专利名称：花生果烘烤加工方法及其配套设备装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带壳花生烘烤加工方法及其配套设备装置。
目前市场上的花生烤果类食品基本上可分为两类，一类是以四川省的“天府花生”、广东的“咸干花生”为代表的咸味烤果食品，其主要加工工艺过程是配料、入味、烘烤;第二类是以山东省的“青岛大花生”为代表的，不经配料、入味工艺的淡脆花生烤果食品。以上两类花生烘烤食品，大多采用国内市场上通用设备，如配料入味采用夹层锅加工，烘烤采用电烤箱或滚筒焙炒机，整个生产过程不连续，有的花生果入味后直接进入滚筒或焙炒机进行烘干与焙炒。CN107555A公开了一种咸脆花生的生产方法，其生产过程主要是漂白后的花生果用箩框抖动，水冲洗，太阳晒干，锅头煮沸入味熏硫晒干后，用电烘箱脆化。其生产方法主要还是人工制作和采用部分通用设备，生产过程间断式，生产率低，产品质量不保证。
本发明的目的在于提供一种具有机械化程度高，整个生产过程连续，产品质量保证，生产效率提高的带壳花生烘烤加工工艺及其配套设备装置。
为实现本发明目的，加工时是采用以下工艺步骤并在相应的配套设备进行花生果选料→漂白→磨沙→清洗分离→预干→配料入味→清洗→熏硫→低温干燥→远红外脆化→装袋封口。
按上述工艺在相应配套设备中加工时，清洗分离流程中是将花生果放入磨沙机中，花生果进入磨沙机滚筒后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1-1.5∶0.8-1.5∶1-1.5的比例加入沙和水后开机磨合。经过2-5分钟磨合后，倾斜磨沙机滚筒，使花生果、沙、水从磨沙机出料口流入清洗分离机滚筒中。在分离机滚筒旋转过程中，沙从滚筒孔中漏出，此时，滚筒中心轴同时向四周喷洒水，把花生果冲洗干净。
在预干流程中，是将花生果放到物料托盘后装入料车，推入预干机烘道，在热风温度为50-60℃抽风下经3-4小时烘干至花生含水量在14-15%时取出。
配料入味流程是将经预干的花生果放入配好入味液的入味缸中，盖好上盖，通入蒸汽使入味液沸腾并控制温度在90-100℃，花生果在容器内翻动，经过10-15分钟入味后取出。
熏硫程序，是将入味好的花生果通过料车进入熏硫房，硫黄量按花生果重量的2.5-3%加入，点燃硫黄，经1小时熏硫。
低温干燥流程是将经过熏硫的花生即时放入干燥机烘道开启抽风机并控制温度在50-60℃经12-14小时烘干，当花生果含水量在13-14%时取出。
脆化流程是将低温烘干的花生果放入远红外脆化机料车上，关好密封门，开启远红外电热管照射10分钟后，开动料车往复机构，使料车在脆化箱内来回移动，使花生在照射下有所翻动。控温在100-110℃内每隔30-50分钟排湿一次，经2-3小时脆化，使花生果含水量在2-4%时停机取出冷却2-3小时后进行包装。
按照上述工艺步骤加工花生果，在整个流程中是相应采用包括以下流水线配套设备装置漂白池、磨沙机、清洗分离机、预干机、配料入味设备、熏硫房、低温干燥机、远红外脆化机、封口机。
配套设备中的漂白池、熏硫房是一般的土建结构;预干机和低温干燥机是采用通用的、具有静止负压、并行流、薄层、废气循环性能的热风干燥机。
配套设备中部分设备特征在于磨沙机是由动力传动机构带动的滚筒装在机架上转动，滚筒上有入料口和出料口，并通过一组装在机架上的蜗轮蜗杆机构控制滚筒使其可以倾斜。
同样由动力传动机构带动滚筒在机架上转动的清洗分离机特征是采用钻有多个小孔的滚筒，滚筒的中心设有空心的转动心轴，转动心轴壁有多个小通孔，转动心轴一头接有进水管。滚筒在旋转时，沙从滚筒孔中漏出，转动心轴通孔向滚筒内四周喷洒水，把花生果冲洗干净。
配料入味设备的特征是在入味缸的园周切线方向装有引入蒸汽的管道。使用时，是用电动葫芦将装有花生的容器吊入已配好入味液的入味缸中，盖好盖后，通入蒸汽。
远红外脆化机包括有电器控制柜、料车、脆化箱、往复机构、远红外电热管等。料车是装在脆化箱内并由电器控制柜控制其在脆化箱内往复走动;料车分若干层，每层壁上固定有远红外电热管。脆化箱一侧是可开关的门，将料托盘从此放入料车各层架上;脆化箱端头接有排湿管道。
本发明加工方法及采用相应配套设备加工花生果，具有连续作业，机械化程度高，质量保证特点。采用低温干燥，低温脆化，快速入味工艺及各设备之间采用料车输送物料，生产出的花生果质量好，外观洁白，果仁饱满，不变性变形，去果皮后呈乳白色，集香、酥、脆、干一体，咸干适中。
下面结合附图详细说明本发明配套设备装置，并结合实施例说明其操作使用方法。
图1是本发明花生果烘烤工艺相应配套设备示意图。
图2是本发明配套设备磨沙机结构示意图。
图3是本发明配套设备清洗分离机结构示意图。
图4是本发明配料入味设备结构示意图。
图5是本发明远红外脆化机结构示意图。
图1中，配套设备是由漂白池1、磨沙机2、清洗分离机3、预干机4、配料入味设备5、熏硫房6、低温干燥机7、远红外脆化机8组成，并按此顺序依次排列组成流水线。
图2磨沙机2是通过外机架13固定在机座9上，外机架13与内机架14连接处装有蜗轮蜗杆装置20，操纵蜗轮蜗杆装置20可以使内机架14倾钭。内机架14底面装有由电机15、带传动12、减速器11和链传动10组成的一组动力传动机构，带动装在内机架14上的滚筒16转动。滚筒16的一头有进料口18和出料口19，滚筒16内壁有三条光滑凸台20，使花生在滚动时受阻翻动。
图3清洗分离机3固定在机架22上的电机21、减速机23等动力传动装置是通过联轴器25与轴承座28上的转动心轴30连接。转动心轴30是空心的，轴壁上有多个小通孔，转动心轴30另一头通过锁紧螺母33和油盘根32接有进水管31并使接口密封。滚筒26固定在转动心轴30上，滚筒26壁钻有多个出沙出水孔。滚筒26两头分别装有进料斗24和出料斗29，其上有固定在机架22上的外罩27。
图4配料入味设备5包括入味缸36、装在具有工字钢导轨35的支架34上的电动葫芦37和清洗池40组成。入味缸40两侧通入两条蒸汽进汽管41，入味缸40底面装有排水管42。电动葫芦37上吊有具有出料机构39的花生容器38。
图5远红外脆化机8是在脆化箱51内装有一组由电控柜43控制、具有减速箱54的动力机构带动的往复机构53，往复机构53与脆化箱51内的料车48连接。料车48分10层，每层之间壁板装有同样由电控柜43控制开关的远红外电热管47，每层架上配有可取出的料托盘49。脆化箱51进料一向是密封门50，在动力往复机构53上方有一维修门46。具有保温层52结构的脆化箱51顶上装有一温度表45，两头装有排湿管道44。
使用包括图1-5配套设备加工花生果的具体实例以日(24小时)生产1.5吨烘烤花生为例，其连续作业过程如下在漂白池1中加水1000公斤，放入10公斤漂白粉，搅拌溶解，每次放入花生100公斤浸泡20分钟后捞起。
将漂白的花生每次从磨沙机2进料口18倒入50公斤，同时加入40公斤水和50公斤沙，开机滚动使花生和沙在磨沙机滚筒16内磨合3分钟后，转动磨沙机蜗杆蜗轮17，使滚筒16倾钭，花生果、沙和水从磨沙机出料口19流入清洗发离机进料斗24并进入该机滚筒26。
清洗分离机3滚筒26在滚动时，打开进水管31，使水进入转动心轴30并沿轴壁孔向滚筒26内四周喷洒水冲洗花生果，此时，沙和水同时从滚筒26孔中漏出。花生果冲洗干净后从出料斗29取出。
花生果经清洗干净后，放到物料托盘，每盘2.5公斤。将托盘放入料车层上，推车入预干机4烘道中，在热风温度为55℃抽风下经3.5小时烘烤后取出。
将经预干的花生果倒入花生容器38，使其装到2/3容积时(约100公斤)，由电动葫芦37吊入已配好入味液的入味缸36中，盖好上盖，通入蒸汽使入味液沸腾并使温度达到100℃，经过15分钟入味后取出吊入清洗池40冲洗后取出。
经入味的花生放入托盘中，每盘2.5公斤，托盘放入料车，把料车推入熏硫房6，按入房花生重量放入3%硫黄，点燃硫黄，关好密封门，经1小时熏硫后开动抽风机把SO2气体排出车间外。
经熏硫的花生果即时装入物料托盘中，每盘2.5公斤，托盘放入料车推进低湿干燥机7烘道，开启抽风机温度控制在55℃经13小时烘烤后取出，此时花生含水量在13-14%。
花生果经低温干燥后装入远红外脆化机8托盘49，每盘2.5公斤，再将托盘49送入脆化机料车48上，关好密封门50，开启远红外电热管47，照射10分钟后，开动料车往复机构53，料车48来回移动，使托盘49上的花生果在照射时有所翻动。脆化箱51温度控制在100-110℃，当超过此温度时自动断开全部或部分远红外电热管47。整个脆化过程2.5小时，前期每隔半小时排湿一次，时间5分钟，共排湿2次;后期每隔45分钟排湿一次，时间3分钟，停机前再排湿一次。经2.5小时脆化，花生果含水量降至2-4%时，停机取出冷却2.5小时后进行包装。
以上整个工艺流程是连续作业。
权利要求
1.一种花生果烘烤加工方法，工艺流程包括漂白、磨沙、清洗分离、预干、配料入味、熏硫、干燥脆化，其特征是采用磨沙机和清洗分离机清洗分离，用预干机预干，用蒸汽升温入味，用50-60℃低温干燥和远红外照射脆化。
2.按照权利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征在于花生进入磨沙机后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1∶0.5-1∶0.8-1.2的比例加入沙和水后开机磨合清洗。
3.按照权利要求1所述的花生果烘烤加工方法，预干工艺特征是将花生果推入预干机烘道，在热风温度为50-60℃抽风下经3-4小时烘干至花生含水量在14-15%时取出。
4.按照权利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是将经预干的花生果放入已配好入味液的入味缸中，通入蒸汽使入味液沸腾并控制温度在90-100℃，经10-15分钟入味后取出。
5.按照权利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是将经入味熏硫的花生即时放入干燥机烘道开启抽风机并控制温度在50-60℃经12-14小时烘干。
6.按照权利要求1所述的花生果烘烤加工方法，其特征是将经烘干的花生果放入远红外脆化机中开启远红外电热管控制温度100-110℃间歇照射2-3小时，期间每隔30-50分钟排湿一次。
7.按照权利要求1、6所述的花生果烘烤加工方法，其特征在于远红外照射脆化过程中不断翻动花生果。
8.一种实施权利要求1的方法的配套设备装置，其特征是由漂白池(1)、磨沙机(2)、清洗分离机(3)、预干机(4)、配料入味设备(5)、熏硫房(6)、低温干燥机(7)、远红外脆化机(8)和封口机组成流水线配套设备。
9.按照权利要求8所述的配套设备装置，其特征在于磨沙机(2)由动力传动机构带动的滚筒(16)是装在内机架(14)上，内机架(14)和外机架(13)之间装有蜗轮蜗杆装置(17)，操纵蜗轮蜗杆装置(17)可以使内机架(14)和滚筒(16)倾斜。
10.按照权利要求8所述的配套设备装置，其特征在于清洗分离机(3)由动力传动机构带动的滚筒(26)的中心设有空心的转动心轴(30)，转动心轴(30)一头接有进水管(31)，滚筒(31)，滚筒(26)壁和转动心轴(30)壁有多个小通孔，当滚筒(26)转动时水能从转动心轴(30)壁孔喷洒入滚筒(26)内，沙能从滚筒(26)壁孔漏出。
11.按照权利要求8所述的配套设备装置，其特征在于配料入味设备(5)是在入味缸(36)的圆周切线方向装有蒸汽进汽管(41)。
12.按照权利要求8所述的配套设备装置，其特征在于远红外脆化机(8)包括有电控柜(43)、料车(48)、脆化箱(51)、往复机构(53)、远红外电热管(47)等，其中料车(48)是装在脆化箱(51)内并由电控柜(43)控制其在脆化箱(51)内往复走动，远红外电热管(47)是固定在料车(48)每层之间，脆化箱(51)端头接有排湿管道(44)。
全文摘要
一种带壳花生烘烤加工方法，其工艺流程包括漂白、磨沙、清洗分离、预干、蒸汽升温入味、清洗、熏硫、低温干燥、远红外脆化，上述工艺是在相应的漂白池、磨沙机、清洗分离机、预干机、配料入味设备、熏硫房、低温干燥机、远红外脆化机配套设备流水线完成。本发明配套设备加工花生果，具有机械化程度高，加工出的花生果质量好，集香、酥、脆、干于一体等特点。
文档编号A23L1/36GK1088755SQ9310981
公开日1994年7月6日 申请日期1993年8月13日 优先权日1993年8月13日
发明者曹正海, 卢见贤, 顾章伟, 梅国华, 黄立增, 苏中伟, 关爱珍, 劳永福 申请人:广西壮族自治区包装食品机械研究所