专利名称：制面条机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制面条机。
以往家庭用的制面条机的制作过程，是先将适当比例的面粉与水逐渐均匀混合成初期的面粉团后，再藉由制面条机中的搅拌器受预设的马达动力带动，而对面粉团作重覆搅拌的动作，以使面粉团均匀混合，接着藉一对压面滚筒将面粉团辊压成适当厚度的片体状，以便进行往后将面粉片分切成面条的后续操作过程，而在将面粉片分切成面条以前，必须先作一换装作业，也就是将原先装设定位的压面滚筒从制面条机中拆解抽出，并换装另一对分条滚筒，然后才能将上述面粉片体送经分条滚筒分切成条状的面条以供煮食，而在使用上，这种将压面与切面运作分段进行的方式十分复杂不方便，并且以往家庭用制面条机中压面滚筒的厚度调整段数较少，操作不便。
本实用新型的目的在於提供一种压面与分条作业能一贯化进行，且压面滚筒具有循环式厚度调整功能的制面条机。
本实用新型提供一种制面条机，呈一箱形本体，其后半部空间上方设有一搅拌室，搅拌室内装有一搅拌器，本体前半部空间中在两侧壁间一上一下装设有一压面机构与一分条机构，该搅拌器、压面机构与分条机构与本体内所设的马达与齿轮组相联接并受其驱动而运转，其特征在於该压面机构，具有一对前后平行架设於两侧壁间的压面滚筒，其一压面滚筒可受马达驱动旋转而同步潆动另一压面滚筒作相向旋转，且另一压面滚筒两端内部均具有与其固设一体的轴套，并在中心穿设一两端具有偏心段轴装於两侧壁间且不受压面滚筒连动旋转的偏心轴，其中一偏心段穿过侧壁上所装设一可限制其作单向循环旋转定位的厚度调整机构，及在穿出本体后套设一可连动偏心轴旋转的调整钮；该厚度调整机构包括有一固设在侧壁上的固定环座及盖设於固定环座两侧的内、外盖板；该固定环座呈中空环圈状，而在两端面上环设有内部容装有珠体的珠槽，固定环座在内环壁内端成型有连续延接的卡齿，各卡齿具有一锥面及在两两卡齿交接处形成一止逆端面；该内盖板可一体旋转地套装於前述偏心轴的偏心段，其一面边缘压覆於固定环座对应面的珠体上，并凸设有一凸座，凸座对应套合於上述固定环座的内环壁内端，凸座周缘对应侧形成一对凹陷部，并在每一凹陷部适当位置上分别於轴向与径向开设有一枢孔与一容槽，以供一卡掣片一端所凸设的枢轴对应装於此枢孔中，且卡掣片另一自由端可受容槽中所塞装的一弹簧往外抵推而卡抵於固定环座的卡齿；该外盖板是一体旋转地套装在该偏心轴的偏心段，并与该外盖板锁固一体，使该外盖板边缘压覆於固定环座对应面的珠体上；内盖板的凸座对应侧的弹簧将卡掣片推往固定环的卡齿，使卡掣片外侧面贴抵卡齿的锥面，而卡掣片的自由端则抵於卡齿的止逆端面。因此当卡掣片往止逆端面移动时，将受阻挡而无法旋转，又当往另一方向旋转时，卡掣片可压缩弹簧并滑过卡齿的锥面，并控制偏心轴作单向循环旋转定位。
所述的制面条机，其特征在於
该两压面滚筒与两分条滚筒下方均装设有一挡面架，各挡面架上装设有一对挡面板并在两端设有一对可拆装地装设於本体两侧壁间的脚架，使两对挡面板分别刮抵於该两压面滚筒与两分条滚筒相向侧近底缘处，以使往下送出的面粉片与面粉条不会黏附在该滚筒面上。
所述的制面条机，其特征在於各挡面架两端脚架与本体两侧壁的定位，是藉脚架顶缘中间处各凹设有一缺口，并在缺口相向壁面上设有一对凹部，而本体的侧壁上设有对应浮凸的肋片，并在肋片两侧凸设有一对凸部，使挡面架以两侧脚架的缺口由下而上对应卡套於两肋片外部时，藉缺口的凹部与肋片的凸部对应卡装而提供弹性卡固力，并可另在二脚架下端处各藉一螺丝锁固於侧壁上，而获稳固定位，并方便拆卸清洗。
所述的制面条机，其特征在於两压面滚筒与两分条滚筒上方设有一对罩护其上的罩板，且分条滚筒上的一罩板顶面更装设有一导板，该导板可将压面机构所送出的面粉片导入两分条滚筒中。
所述的制面条机，其特征在於该对分条滚筒装设在一壳体内，该壳体可在本体外侧所设一侧盖拆下时，该本体外侧将整体壳体插装入两侧壁间，并藉该壳体外端具有抵於侧壁外侧面的翼板，再配合盖设一定位片加以锁固定位。
所述的制面条机，其特征在於该搅拌器具有两片舵叶，且两舵叶同轴垂直延接设置。
所述的制面条机，其特征在於每一舵叶外端部以中间为起始处往两边截切出对应的斜切边，各斜切边与外端部垂直面间具有一斜切夹角。
本实用新型的制面条机，其特征在於该制面条机可将搅拌器搅拌所得的面粉团放入本体内一压面机构辊压送出面粉片后，能一贯作业地将面粉片导入分条机构内分切成面条，该压面机构具有一对前后平行架设在两侧壁间的压面滚筒，其中一压面滚筒可受马达驱动而同步潆动另一压面滚筒相向旋转，而另一压面滚筒两端内部都具有与其固设一体的轴套，并在中心穿设一两端具有偏心段而轴装在本体内且不受该压面滚筒连动旋转的偏心轴，并使其中一偏心段插装在本体内所预设一可限制其作单向循环旋转定位的厚度调整机构，以及在穿出该本体后套设一可连动偏心轴旋转的调整钮，因此，能够藉由调转该调整钮连动偏心轴旋转而调整两压面滚筒的距离时，改变两压面滚筒所辊压出面粉片的厚度。
综上所述，本实用新型的制面条机由压面机构3将面粉团辊压成适当厚度的薄片状面粉片后，可一贯作业地将压面机构3所送出的面粉片导入分条机构4内进行分切而得条状的面条，且压面机构3具有循环式单向旋转操作的厚度调整机构5，使得调整操作甚为便利，且其两组挡面板35、44，藉挡面架34、43具有方便拆卸的卡装设计，能便利拆换清洗，而该两分条滚筒41藉壳体46所具备的装式设计，使其抽换与清洗都很方便，另外，该搅拌器2不但搅拌时受力均匀，能有效节省电源的耗费，更可降低损坏率。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的制面条机进行详细说明，附图中
图1是本实用新型较佳实施例的立体示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的右侧剖面示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的压面机构与分条机构的正面剖视图。
图4是本实用新型较佳实施例的两压面滚筒的顶视示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的厚度调整机构的立体分解示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的厚度调整机构的组合左侧剖视图。
图7是本实用新型较佳实施例的搅拌器的立体示意图。
图8是本实用新型较佳实施例的搅拌器配合装设於搅拌室内的正面剖视图。
如图1、2所示，本实用新型的制面条机具有一箱形本体1，其后半部空间下方装设一马达10，该马达10上方设有一顶部可盖设一顶盖111的搅拌室11，该搅拌室11内装设有一搅拌器2，该本体1前半部空间中在两侧壁12间一上一下装设有一压面机构3与一分条机构4，整体制面条机的运作动力是藉该马达10轴心所装设的齿轮101依序驱动齿轮102、103、104、105、106、107、108转动，以带动该搅拌器2、压面机构3与分条机构4运作，而整体制面条机的运作过程，可藉该搅拌器2搅拌获得均匀的面粉团，接着由该压面机构3将面粉团辊压成适当厚度的薄片状面粉片，并可一贯作业地将压面机构3所送出的面粉片导入该分条机构4内进行分切，而将所得条状的面条导入该本体1正面所插装一位於分条机构4下方的装面盒16中，在本实施例中，该压面机构3具有一厚度调整机构，可藉旋动该本体1外部左侧面上所设的一调整钮13，而改变该压面机构3所辊压出面粉片的厚度，且该分条机构4能将压面机构3所送出的面粉片直接导入分切，且整体分条机构4可方便拆卸清洗，另外，该搅拌器2也具有搅拌时受力均衡的效果，关於以上所述各项特点，下文将逐一详加说明。
(一)首先，配合图2、3所示，该压面机构3包含一对压面滚筒31与32、两罩板33及一挡面架34上所装设的一对挡面板35，其中(1)该压面滚筒31、32是一前一后平行架设於两侧壁12间，位於后方的压面滚筒32右端具有方形轴心320，并受该齿轮106同轴带动旋转，且该两压面滚筒31、32在左端设有可同步潆动而相向旋转的齿轮311、321(如图4所示)，且位於前方的压面滚筒31两端内部均具有与其固设一体的轴套312，并在中心穿设一藉两端具有偏心段314而轴装於两侧壁12间的偏心轴313，该齿轮311是固设在左端的轴套312外端，而能在旋转时连动固设一体的压面滚筒31与两端的轴套312旋转，而中心处的偏心轴313则固定不动，实际上该偏心轴313设置的作用，是在提供调整两压面滚筒31、32间的间隙大小，以改变所辊压出面粉片的厚度，而此一调整功能的定位主要是藉偏心轴313左端的偏心段314先穿过一固装於侧壁12上的厚度调整机构5，在末端套装设在该本体1外部左侧的调整钮13，当旋转该调整钮13时，可带动偏心轴313与厚度调整机构5的相关部份旋转，并在偏心轴313旋动时，藉其两端偏心段314因偏心设置於偏心轴313端面上所形成的厚度差，便可在旋转期间连动套装於偏心轴313上的压面滚筒31与轴套312，而产生压面滚筒31移近或移离另一压面滚筒32的结果，而改变两压面滚筒31、32间的距离，而该厚度调整机构5可提供偏心轴313调整旋转后定位的细部构造，配合图3、5所示，该厚度调整机构5包含一固定环座51及盖设於其两侧的内、外盖板52、53。
该固定环座51外壁对应侧凸设一对中空柱510，可锁固在该本体1的侧壁12上，整体固定环座51呈中空环圈状，而在两端面上凹设有对称的环形珠槽511，以供容装多数个助滑作用的珠体512，该固定环座51并在内环壁513内端成型有连续延接的卡齿514，使各卡齿514具有一面约依循内环壁513轴面弧度的锥面515，以及在两两卡齿514交接处形成一垂直於内环壁513的止逆端面516。
该内盖板52中心设有一轴孔520，可对应套装於该偏心轴313左端的偏心段314，为了使该内盖板52可与偏心段314一体旋转，使左端的偏心段314部份轴面呈受切削状，且轴孔520形状也与偏心段314截面形状对应，此外，该内盖板52一面边缘可对应压覆於该固定环座51对应面的珠体512上，并凸设有一凸座521，该凸座521可对应套合於固定环座51的内环壁513内端，该凸座521周缘对应侧形成一对凹陷部522，该内盖板52在每一凹陷部522适当位置上分别在轴向与径向设有一枢孔523与一容槽524，以供一卡掣片525一端所凸设的枢轴526对应装於枢孔523中，且该卡掣片525另一自由端可受容槽524中所塞装的一弹簧527往外抵推而卡抵於固定环座51的卡齿514。
该外盖板53中心也设有一轴孔530，同样可对应套装於该偏心轴313的偏心段314外端，使其边缘压覆於前述固定环座51对应面的珠体512上，并藉一对螺丝531将内、外盖板52、53锁设一体，而能受偏心轴313一体连动旋转。
配合图5、6所示，整体厚度调整机构5的运作，是固定该环座51固定不动，而该内、外盖板52、53只可受偏心轴313的偏心段314带动作单向循环旋转，其单向循环旋转功能的提供，是藉该内盖板52对应侧所设的弹簧527将卡掣片525推往固定环51的卡齿514，使该卡掣片525外侧面贴抵卡齿514的锥面515，且卡掣片525的自由端可对应卡抵於卡齿514的止逆端面516，因此，当内、外盖板52、53在图6中作顺时钟方向旋转时，该卡掣片525可压缩弹簧527并顺利滑过卡齿514的锥面515，相反地，当该偏心轴313受力欲带动内、外盖板52、53往逆时钟方向旋转时，卡掣片525自由端将受卡齿514的止逆端面516阻挡而禁止其旋转，藉此达成单向旋转的效果，并藉该弹簧527的推抵弹力而提供定位力，因为整体厚度调整机构5所具备的单向旋转功能，是可在两压面滚筒31、32在进行辊压作业时，禁止该压偏心轴313往辊压方向旋转，如此才能使两压面滚筒31、32间的距离维持固定，使辊压出的面粉片厚度保持在调整设定的厚度。
(2)两罩板33是具弯折截面的长条板片状，如图2所示，该两罩板33平行间隔设置於两压面滚筒31、32上方，而将两压面滚筒31、32罩护其内，藉由该本体1在两侧壁12上对应凸设有两对定位肋121，而在该两对定位肋121间架装两罩板33，因此该两罩板33可方便取下清洗。
(3)如图2、3所示，该挡面架34上装有一对挡面板35，该挡面架34两端设有一对脚架341，使该两挡面板35对应刮抵於该两压面滚筒31、32相向侧近底缘处，以使往下送出的面粉片不会黏附於滚筒面上，而整体挡面架34的设置，是藉两端的脚架341顶缘中间处各凹设有一缺口342，并在该缺口342相向壁面上设有一对凹部343，而该本体1的两侧壁12上设有对应浮凸的肋片122，并在肋片122两侧凸设有一对凸部123，使该挡面架34以两侧脚架341的缺口342由下而上对应卡套於两侧壁12的肋片122外部，其同时藉该缺口342的凹部343与肋片122的凸部123对应卡装而提供弹性卡固力，然后整体该挡面架34可另在二脚架341下端处各藉一螺丝344锁固於侧壁12上，而获更稳固的定位。
整体该挡面架34与挡面板35的组合，在使用上除可使压面滚筒31、32所辊压出的面粉片顺利往下送出而不致黏附於滚筒面上，更能在有清洗需要时，只要卸下两螺丝344，便可往下拉出整体挡面架34与挡面板35以便清洗，因此清洗上十分方便。
(二)其次，该分条机构4包含一对分条滚筒41、两罩板42、一挡面架43和装设其上的一对挡面板44，以及一导板45，其中(1)该两分条滚筒41是一前一后平行装设在一长方体状且顶、底面预留开口以供面粉片与加工后的面条进出的壳体46内，於后方的分条滚筒41右端具有方形轴心411，整个壳体46可在本体1左侧所设一侧盖14拆下时，由该本体1左侧将整体壳体46装於两侧壁12间，使方形轴心411可受前述的齿轮108同轴带动旋转，且壳体46装时藉其左端具有顶、底缘较为宽大延伸的一翼板461抵於侧壁12外侧面后，可再配合盖设一定位片462及锁固二螺丝463一并穿经翼板461而加以定位在侧壁12上，因此使用上可便利抽换装设一体的壳体46与分条滚筒41，此外，该两分条滚筒41同样在左端设有可同步潆动而相向旋转的齿轮412，当两分条滚筒41相向旋转时，藉轴面上设有间隔交错对应的凸环413与凹环414，而将原本成片状的面粉片分切成条状的面条，而所分切出的面条宽度便是凸环413与凹环414的宽度，因此当欲加工出不同宽度的面条，只要改变凸环413与凹环414的宽度便可，也就是抽换成另一组壳体46与分条滚筒41。
(2)该两罩板42是具弯折截面的长条板片状，且该两罩板42平行间隔设置於两分条滚筒41上方，而将两分条滚筒41罩护其内，藉该本体1在两侧壁12上对应凸设有两对定位肋124，而在两对定位肋124间架装定位两罩板42，因此能方便取下罩板42清洗，且位在内侧的罩板42在两侧近边缘顶面分设有一钩状的沟槽421与一对穿孔422。
(3)该挡面架43，两端设有一对脚架431，其上并插装有一对挡面板44，使该两挡面板44具有连续长方齿状的顶缘441，且顶缘441是对应刮抵於两分条滚筒41相向侧近底缘处的凹环414中，以使往下送出的面粉条不会黏附於凹环414内，而整体挡面架43的设置，是藉两端的脚架431顶缘中间处各凹设有一缺口432，并在缺口432相向壁面上设有一对凹部433，而该本体1的两侧壁12上设有对应浮凸的肋片125，并在肋片125两侧凸设有一对凸部126，使该挡面架43可以两侧脚架431的缺口432由下而上对应卡套於两侧壁12的肋片125外部，同时藉该缺口432的凹部433与肋片125的凸部126对应卡装而提供弹性卡固力，然后该挡面架43可另在二脚架431下端处各藉一螺丝434锁固於侧壁12上而稳固定位。
使用时，当整体挡面架43与挡面板44在有清洗的需要时，也可卸下两螺丝434后，往下拉出挡面架43与挡面板44以便清洗。
(4)该导板45是具弯折截面的长条板片状，其弯折程度比该罩板42尖凸而明显，该导板45藉两侧端面分设有往下延伸的一卡缘451与一对卡柱452，而可分别对应卡装於该罩板42的沟槽421与穿孔422内，使整体导板45架装定位，并能藉导板45的外侧面423引接上述压面机构3所送出的面粉片，而将面粉片导引入两分条滚筒41中，以进行分条加工。
(三)如图7所示，该搅拌器2包括有两片呈同轴垂直状连接设置的舵叶20，两舵叶20在远离交接端的外端部中间，分设有一凸出且呈多角柱状的轴柱21与一凹入的轴孔22，且各舵叶20外端部的两边角，是以外端部中间为起始处往两边截切出对应的斜切边23，使各斜切边23与外端部垂直面间具有一预定的斜切夹角α，又舵叶20的内端部两边角则形成弧状对称的一对弧边24，以使搅拌时较为滑顺，此外，每一舵叶20的厚度变化，是呈由中间轴心处往两边渐薄的造型，如此也可使搅动较为顺畅。
如图8所示，整体搅拌器2配合装设於该搅拌室11内，该搅拌器2右端的轴柱21可受齿轮104一体连动旋转，该搅拌器2另端的轴孔22可受一旋钮15内端一抵轴151往内螺穿经本体1的外壳后，以抵轴151末端抵入轴孔22，使整体搅拌器2轴装定位，且设计上轴孔22略呈外宽内窄的锥孔状，而该旋钮15的抵轴151也呈外细内粗的锥状对应，以便在旋转该旋钮15使抵轴151紧抵轴孔22后，只要稍微回转旋钮15使抵轴151与轴孔22脱离紧抵状态，便可使抵轴151与轴孔22间形成可相对枢转的轴装状态，以利整体搅拌器2的旋转。
整体搅拌器2进行搅拌作业时，因为其具有两相互垂直设置的舵叶20，因此在每一圈旋转过程中，该搅拌器2与面粉团间的接触关系，使每片舵叶20都有两次搅抵面粉团的机会，也就是面粉团可受两片舵叶20的四个边面搅动四次，且每次只以一舵叶20的一边面搅动半边面粉团，因此就整体搅拌器2在搅动期间所受的最大负荷，就是一舵叶20的一边面搅动半边面粉团所需的力量，且均分成四次进行搅动，因此搅拌时受力较为均衡且省力，并能减少电源的消耗，又由於搅拌器2在旋转期间所受的负荷，最容易使两端轴装处的相关构件造成损坏，因此在大幅降低了负荷力以后，搅拌器2两端轴装的相关构造如轴柱21、轴孔22等部位，便可有效减少损坏的机率，另外，该搅拌器2在各舵叶20外端部所设对应的斜切边23，其所具备的斜切夹角α，在运作上具有其特殊的功效，其功效乃可在搅拌过程中避免面粉黏着於搅拌室11角落处，因为，当面粉团受搅动时，会产生一股反推的作用力，因此过度的挤压容易造成部份的面粉贴覆堆积於搅拌室11角落处或壁面，而经由斜切边23的改善，以及实际的实验结果发现，斜切边23其斜切夹角α的设计值，是介於15度至25度间为佳，此一角度不宜过大，否则会造成搅拌效果变差，当然若角度太小则会失去清除堆积的效果。
权利要求1．一种制面条机，呈一箱形本体，其后半部空间上方设有一搅拌室，搅拌室内装有一搅拌器，本体前半部空间中在两侧壁间一上一下装设有一压面机构与一分条机构，该搅拌器、压面机构与分条机构与本体内所设的马达与齿轮组相联接，其特征在於该压面机构，具有一对前后平行架设於两侧壁间的压面滚筒，其一压面滚筒可受马达驱动旋转而同步潆动另一压面滚筒作相向旋转，且另一压面滚筒两端内部均具有与其固设一体的轴套，并在中心穿设一两端具有偏心段轴装於两侧壁间且不受压面滚筒连动旋转的偏心轴，其中一偏心段穿过侧壁上所装设一可限制其作单向循环旋转定位的厚度调整机构，及在穿出本体后套设一可连动偏心轴旋转的调整钮；该厚度调整机构包括有一固设在侧壁上的固定环座及盖设於固定环座两侧的内、外盖板；该固定环座呈中空环圈状，而在两端面上环设有内部容装有珠体的珠槽，固定环座在内环壁内端成型有连续延接的卡齿，各卡齿具有一锥面及在两两卡齿交接处形成一止逆端面；该内盖板可一体旋转地套装於前述偏心轴的偏心段，其一面边缘压覆於固定环座对应面的珠体上，并凸设有一凸座，凸座对应套合於上述固定环座的内环壁内端，凸座周缘对应侧形成一对凹陷部，并在每一凹陷部适当位置上分别於轴向与径向开设有一枢孔与一容槽，以供一卡掣片一端所凸设的枢轴对应插装於此枢孔中，且卡掣片另一自由端可受容槽中所塞装的一弹簧往外抵推而卡抵於固定环座的卡齿；该外盖板是一体旋转地套装在该偏心轴的偏心段，并与该外盖板锁固一体，使该外盖板边缘压覆於固定环座对应面的珠体上；内盖板的凸座对应侧的弹簧将卡掣片推往固定环的卡齿，使卡掣片外侧面贴抵卡齿的锥面，而卡掣片的自由端则抵於卡齿的止逆端面。
2．如权利要求1所述的制面条机，其特征在於该两压面滚筒与两分条滚筒下方均装设有一挡面架，各挡面架上装设有一对挡面板并在两端设有一对可拆装地装设於本体两侧壁间的脚架，使两对挡面板分别刮抵於该两压面滚筒与两分条滚筒相向侧近底缘处。
3．如权利要求2所述的制面条机，其特征在於各挡面架两端脚架与本体两侧壁的定位，是藉脚架顶缘中间处各凹设有一缺口，并在缺口相向壁面上设有一对凹部，而本体的侧壁上设有对应浮凸的肋片，并在肋片两侧凸设有一对凸部，使挡面架以两侧脚架的缺口由下而上对应卡套於两肋片外部时，藉缺口的凹部与肋片的凸部对应卡装而提供弹性卡固力，并在二脚架下端处各藉一螺丝锁固於侧壁上。
4．如权利要求1所述的制面条机，其特征在於两压面滚筒与两分条滚筒上方设有一对罩护其上的罩板，且分条滚筒上的一罩板顶面装设有一将压面机构所送出的面粉片导入两分条滚筒中的导板。
5．如权利要求1所述的制面条机，其特征在於该对分条滚筒装设在一壳体内，该壳体可在本体外侧所设一侧盖拆下时，该本体外侧将整体壳体插装入两侧壁间，并藉该壳体外端具有抵於侧壁外侧面的翼板，再配合盖设一定位片加以锁固定位。
6．如权利要求1所述的制面条机，其特征在於该搅拌器具有两片舵叶，且两舵叶同轴垂直延接设置。
7．如据权利要求1所述的制面条机，其特征在於每一舵叶外端部以中间为起始处往两边截切出对应的斜切边，各斜切边与外端部垂直面间具有一斜切夹角。
专利摘要一种制面条机,其本体内设有一搅拌器,本体前半部装设有一压面机构与一分条机构,该压面机构包括一对压面滚筒,且其中一压面滚筒在两端内部具有与其固设一体的轴套,并在中心穿设一藉两端具有偏心段而轴装于本体内且不受压面滚筒连动旋转的偏心轴,并使一端偏心段装于一厚度调整机构,而可在调转偏心轴时藉厚度调整机构规制其作单向循环旋转并定位,以调整两压面滚筒的距离,而改变所辊压出面粉片的厚度。
文档编号A21C11/00GK2325996SQ9820403
公开日1999年6月30日 申请日期1998年4月24日 优先权日1998年4月24日
发明者吕耀凯 申请人:吕耀凯