全自动豆浆生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品机械，特别涉及一种豆腐生产过程中的豆浆生产线。
【背景技术】
[0002]豆腐的生产需要经过黄豆清洗、黄豆浸泡、制浆、点卤、压榨成型等工序。黄豆经浸泡后需要通过中转输送装置输送至磨浆机，进行磨浆。
[0003]现有技术中企业对原料豆的清洗的处理技术比较落后，靠人力实现对原料豆的清洗，清洗过程中上料、加水、换水、搅拌、出料等工序均匀人工完成，清洗劳动强度大、工作效率低，不能满足现代机械化生产的需求。并且在浸泡过程中，现有技术采用人工更换浸泡水，浸泡水更换劳动强度大，工作效率低，在实际操作中浸泡水更换次数少，导致泡豆时间长，浸泡过程中易滋生细菌等问题。
[0004]同时现有技术中，浸泡后的黄豆有些企业仍通过人工转移至中转料仓，不具有专门的上料装置对中转料仓上料，上料工作效率低，劳动强度大;而其他一些企业一般通过斜槽将黄豆输送至中转料仓，而采用斜槽输送上料的方式存在输送速度不可控，并需要设置专门的水豆分离装置等问题。
[0005]并且现有技术中存储浸泡后的黄豆的中转料仓在排料时不能控制排料速度，导致磨浆机容易出现卡堵和磨浆质量差的问题。
[0006]而且现有技术中对黄豆进行制浆的机械，其存在磨浆粒度较大的问题，为达到更细的磨浆粒度，现有技术中通常采用将多台磨浆机串联，进行多次磨浆的方式，但采用多台磨浆机串联工作，使得设备占地较大，生产成本较高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全自动豆浆生产线，以解决现有技术中泡豆前需要人工清洗黄豆，清洗工作效率低、劳动强度大的技术问题；以及解决现有技术中泡豆水由人工更换，工作效率低，泡豆水更换次数少，导致泡豆时间长，易滋生细菌的技术问题；以及解决现有技术中采用斜槽输送方式对中转料仓上料需要设置专门的水豆分离装置、且输送速度不可控的问题；以及解决现有技术中的中转料仓不能控制排料速度，容易导致磨浆机容易出现卡堵和磨浆质量差的技术问题；以及解决现有技术中需要采用多台磨浆机串联才能达到磨浆要求，导致设备占地面积大、生产成本高的技术问题。
[0008]本实用新型全自动豆浆生产线，包括清洗装置、泡豆装置、中转送料机、中转料仓和磨浆装置；
[0009]所述清洗装置包括滚筒式清洗机和螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料口上设置有与滚筒式清洗机的出料口相对的接料斗，所述螺旋送料机的料管上设置有若干出料口和有控制出料口开闭的电控阀门装置；
[0010]所述泡豆装置包括机架、沿直线并列设置在机架上的若干泡豆料仓和循环水装置，所述泡豆料仓的进料口位于螺旋送料机的出料口下方，所述循环水装置包括储水器、水栗、连接储水器、水栗和泡豆料仓的水管，所述泡豆料仓上设置有水位传感器、水温传感器和料位传感器，所述储水器内设置有电加热器；
[0011]所述中转送料机包括管壁上设置有过滤孔的过滤管、固定套装在过滤管上的支承管、设置在过滤管中的螺旋送料轴、以及与螺旋送料轴连接的送料电机，所述支承管上设置有出料口位于过滤管内的进料管和进水口设置在过滤管和支承管之间的出水管，所述进料管与泡豆料仓的下料管连接，所述出水管与循环水装置的水管连接；
[0012]所述中转料仓包括进料口位于螺旋送料机出料口下方的料仓体、对称连接在料仓体下端的两排出料管和设置在料仓体上的料位传感器；
[0013]所述出料管上还设置有匀速排料机构，所述匀速进料机构包括固定在排料管外的排料电机和设置在排料管内并与排料电机的转子连接的螺旋送料轴；
[0014]所述磨浆装置为多个并并联设置在各排料管的下方，所述磨浆装置包括圆筒状机壳、支撑机壳的支座、设置在支座上的磨浆电机、以及与磨浆电机转子连接且竖直向上深入机壳内的转轴，所述机壳内设置有水平固定的定磨盘，所述转轴上设置有与定磨盘上端面配合的粗磨动磨盘和与定磨盘的下端面配合的细磨动磨盘;所述定磨盘的中部设置有下料孔，所述粗磨定磨盘的上端面为圆锥面;所述机壳上还设置有出浆管；
[0015]所述全自动豆浆生产线还包括控制器，所述水位传感器、水温传感器和料位传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与滚筒式清洗机、螺旋送料机、电控阀门装置、水栗、电加热器、送料电机、排料电机和磨浆电机的控制信号输入端连接。
[0016]进一步，所述电控阀门装置包括与螺旋送料机的料管滑动配合的密封套和驱动密封套沿料管移动的电动缸。
[0017]进一步，所述全自动豆浆生产线还包括向泡豆料仓内供给臭氧的臭氧发生器。
[0018]进一步，所述循环水装置还包括对泡豆料仓排出的泡豆水进行过滤的过滤器。
[0019]进一步，所述料仓体的下端中部设置有水平轴，所述水平轴上设置有隔板，所述料仓体的内侧壁上设置有支撑斜块，水平轴位于料仓体外的一端上设置有插销孔，所述料仓体的外侧壁上还设置有与水平轴上插销孔配合的插销。
[0020]进一步，所述出料管上还设置有观察窗口和向出料管内壁上喷水的喷头。
[0021 ]进一步，所述支承管上还设置有清洁口和密封清洁口的密封盖。
[0022]进一步，所述转轴的上端还设置有破碎刀，所述壳体上设置有对破碎后的黄豆进行筛选的过滤筛，所述机壳上设置有使黄豆均匀下落的均料板，所述均料板为弧形。
[0023]进一步，所述机壳上设置有安装定磨盘的环形支承，所述环形支承的上端面为圆锥形斜面。
[0024]本实用新型的有益效果:
[0025]1、本实用新型全自动豆浆生产线，其通过滚筒式清洗机对黄豆进行清洗，再通过螺旋送料机将清洗后的黄豆送入泡豆料仓，黄豆的清洗和泡豆料仓上料自动完成，清洗工作效率高，劳动强度低，清洗后的黄豆杂质含量少，能很大的提高豆干食品的质量;并且泡豆料仓上设置有料位传感器，能准确检测泡豆料仓中的黄豆添加量，泡豆质量更高。
[0026]2、本实用新型全自动豆浆生产线，其通过循环水装置实现对泡豆料仓进行加水和排水，加水、排水自动完成，工作效率高，劳动强度低;并且循环水装置通过水位传感器、水温传感器和控制器联合控制泡豆料仓中的水温和水位，能保证黄豆和水的比例、以及泡豆水的温度在最佳范围，能提高泡豆质量，缩短泡豆时间。
[0027]3、本实用新型全自动豆浆生产线，其中转送料机在输送黄豆的同时还能实现水豆分离，能简化上料装置的结构，且上料速度可控。
[0028]4、本实用新型全自动豆浆生产线，其通过设置在料仓体上的料位传感器检测料位，并通过控制器控制向中转料仓中送料的中转送料机，即可避免中转料仓满仓外漏的问题;并且其通过在出料管上设置匀速排料机构，使得中转料仓的排料速度可控，排料速度均匀，能避免因排料速度不均造成的磨浆机卡堵和磨浆质量差的问题。
[0029]5、本实用新型全自动豆浆生产线，其通过设置粗动磨盘和细动磨盘分别与定磨盘的上下端面配合，实现了连续对黄豆的粗磨和精磨，通过一台磨浆机即可达到多台磨浆机串联磨浆的效果，磨浆机体积小，结构紧凑，占地面积小，生产效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0030]图1为本实施例全自动豆浆生产线的结构示意图；
[0031 ]图2为中转送料机的结构示意图；
[0032]图3为中转料仓的结构示意图；
[0033]图4为中转料仓的局部结构示意图；
[0034]图5位磨浆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0036]如图所示，本实施例全自动豆浆生产线，包括清洗装置、泡豆装置、中转送料机、中转料仓和磨楽装置；
[0037]所述清洗装置包括滚筒式清洗机I和螺旋送料机2，所述螺旋送料机的进料口上设置有与滚筒式清洗机的出料口相对的接料斗3，所述螺旋送料机的料管上设置有若干出料口 4和有控制出料口开闭的电控阀门装置5;
[0038]所述泡豆装置包括机架6、沿直线并列设置在机架上的若干泡豆料仓7和循环水装置，所述泡豆料仓的进料口位于螺旋送料机的出料口下方，所述循环水装置包括储水器7、水栗8、连接储水器、水栗和泡豆料仓的水管9，所述泡豆料仓上设置有水位传感器10、水温传感器11和料位传感器12，所述储水器内设置有电加热器13;
[0039]所述中转送料机包括管壁上设置有过滤孔的过滤管14、固定套装在过滤管上的支承管15、设置在过滤管中的螺旋送料轴16、以及与螺旋送料轴连接的送料电机17，所述支承管上设置有出料口位于过滤管内的进料管18和进水口设置在过滤管和支承管之间的出水管19，所述进料管与泡豆料仓的下料管连接，所述出水管与循环水装置的水管连接；
[0040]所述中转料仓包括进料口位于螺旋送料机出料口下方的料仓体20、对称连接在料仓体下端的两排出料管21和设置在料仓体上的料位传感器22;
[0041]所述出料管上还设置有匀速排料机构，所述匀速进料机构包括固定在排料管外的排料电机23和设置在排料管内并与排料电机的转子连接的螺旋送料轴24;
[0042]所述磨浆装置为多个并并联设置在各排料管的下方，所述磨浆装置包括圆筒状机壳25、支撑机壳的支座26、设置在支座上的磨浆电机27、以及与磨浆电机转子连接且竖直向上深入机壳内的转轴28，所述机壳内设置有水平固定的定磨盘29，所述转轴上设置有与定磨盘上端