专利名称:薄膜肠衣液体充灌设备的制作方法
本发明有关将诸如分开的生蛋黄蛋白等液体材料向肠衣薄膜充灌的设备，具体有关可防空气进入薄膜肠衣的充灌设备。
制造三明治原料的蛋分为蛋白及蛋黄，如图8灌入薄膜肠衣，将灌入薄膜肠衣1的蛋供给食品加工厂。将用诸如亚乙烯基二氯树脂制造的薄膜的相对两端的密封部或连接部1a收紧，形成圆柱形。然后充入生蛋，再用铝线之类的夹件2，夹紧充注生蛋的圆柱形。将注入薄膜肠衣的生蛋加热，使肠衣内的蛋白或蛋黄硬化，送到食品加工厂。在食品加工厂剥除肠衣，将蛋作三明治材料使用。
在灌注操作中，当将液体材料如蛋等注入薄膜肠衣1中时，有空气进入薄膜肠衣的问题。进入薄膜肠衣1的空气，变为气泡到达薄膜肠衣的表面。因此，当充注材料为蛋白或蛋黄时，一部分有气泡存在的充注蛋液受热变为棕色。由于变色部分可透过薄膜肠衣看见，注入的蛋白价值下降。因此，当将生蛋之类注入薄膜肠衣时，必须防止空气进入薄膜肠衣。
防进入空气的传统注蛋操作中，仅在薄膜形成的圆筒40a的一端，用夹件2夹紧，如图9所示，生蛋用一个注咀注入圆筒40a。将注蛋的圆筒40a在一个容器3中直立，如图9所示圆筒40a的另一端敞口，从圆筒40a排出空气。圆筒排气后，将圆筒的敞口端扎紧，防空气进入，用一个夹件2夹紧，完成肠衣1。
但是，在上述传统作业中，许多作业必须手工进行，因此作业效率非常差。
因此，要求试制一种设备，可自动化在肠衣1中充注如蛋类的液体材料，而无空气进入。过去，作为一种将材料自动注入圆筒形薄膜肠衣的设备，曾有一种自动灌注设备试制，在一个圆筒形薄膜肠衣中灌入加工过的肉，制造香肠，如图10所示。自动灌肠设备连续供给用亚乙烯基二氯制的薄膜40，用成形件4卷成圆筒，用高频电极5a及5b在卷成的薄膜相对两端收紧，形成一个圆筒形件40a。将诸如加工过的肉之类的灌注材料，用填注咀6灌入圆筒件40a。用一对放在填注咀6下方的挤压辊7a及7b，挤压圆筒件40a的端部，将挤压端用例如铝线制的夹件2夹紧。当用辊7a及7b挤压圆筒件40a端部时，圆筒件40a中压力增高。但是，压力的增高可用调节环8的向上活动调节，调节环8圈围填注咀6放置，可作滑动。
然而，由于图10所示的传统自动灌注设备，用于在圆筒件40a中灌注加工过的肉之类的材料，而不是液体，空气有难于随材料进入圆筒件的倾向，设备不常具有排出圆筒件40a中空气的功能。因此，当将设备用作充注诸如蛋类的液体材料的设备时，很多空气进入薄膜肠衣。此外，当用传统自动充注设备，在薄膜肠衣中充注液体材料时，液体材料从调节环8和薄膜40内表面之间的间隙向上溢出。
本发明的一个目的，是提出一种设备，用于在一个薄膜肠衣内，自动灌注诸如蛋白和蛋黄分开的生蛋等液体材料。
本发明的另一目的，是提出一种在薄膜肠衣中充注液体材料的设备，当薄膜肠衣由挤压辊挤压时，可适当增高制成的薄膜肠衣中的压力，并在调节压力时有效排出薄膜肠衣中的空气。
图1为在薄膜肠衣中充注液体材料的设备侧视;
图2为充注设备从图1箭头Ⅱ观看的局部剖视;
图3为充注设备放大局部剖面的前视，图示在薄膜肠衣中充注液体材料的操作;
图4为充注设备放大局部剖面的前视，图示在薄膜肠衣中充注液体材料的操作;
图5为挤压辊和排气阀运转定时图表;
图6为沿图2，Ⅵ-Ⅵ线的剖视，图示一个气泡排出环;
图7为图6的局部放大图;
图8为充注液体材料后薄膜肠衣的俯视;
图9为在薄膜肠衣中充注液体材料的传统作业前视;
图10为用于在薄膜肠衣中充注加工过的肉类、制造香肠的传统设备，图为其前视。
用图表示的液体材料充注设备，在薄膜肠衣1中，自动连续充注有某种粘滞度的液体材料，材料如蛋白和蛋黄分离的生蛋，和肉类比较近似液体材料。
如图2所示，填注咀10由双管形成，有一根内管形成充注咀11，供给液体材料，有一根外管形成排气咀12。充注咀11的顶端和连接管13连接，管13的顶端通过阀21，和料斗22连接。供给管23和料斗22连接，生蛋之类液体材料，从供给管23供给料斗22。阀24设在管23的流路中，按料斗22中的液体材料的量开闭，向料斗22补充液体材料。此外，如图2所示，形成填注咀10外管的排气咀12的顶端，通过一个排气阀14，和排气管25连接。如图1所示，排气管25的顶端，在料斗22的上部开口。
有一个成形件15，放在填注咀10上部的外围。用亚乙烯基二氯制的薄膜40，通过薄膜供给辊26及27供给，由成形件15形成圆筒。还有一个紧口器16放在成形件15的下方，紧口器16由两个相对的高频电极16a及16b形成。由成形件15形成的圆筒形薄膜40的相对两端，用高频电极16a及16b形成薄膜制的圆筒件40a。填注咀10的下端伸入圆筒形件40a内。
上下定径环17及18固定套在填注咀10上。在上定径环17的上下端上形成的突缘17a及17b的外径，和下定径环18的外径，略大于成形件15形成的薄膜圆筒件40a的内径，突缘17a和17b和下定径环18适合在圆筒件40a内滑动，其间不留空隙。因此，当在圆筒形件40a中充注填注咀10的液体材料时，上下定径环17及18的外周边，防止液体材料向上溢出。
气泡排除环19放在上下定径环17及18之间。气泡排除环19设有突缘19a，直径略小于定径环17及18的直径，从而在突缘19a外周缘和筒形件40a之间形成一个小间隙。如图6所示，有一个切口19b，在气泡排除环19突缘19a的外周边上倾斜形成。如图7的放大剖视图所示，有一个窄外端件40b放在由紧口器16收紧薄膜相对两端形成的圆筒件40a的外侧，和圆筒件40a内侧的一个窄内端件40c，它们放在圆筒形件40a的收口部或密封部1a的两侧。将内端件40c向环19的切口19b内引导，挤压内端件40c使之离开圆筒件40a的内表面。将注入液体材料徐徐从下定径环18，从下向上挤出，同时挤出的液体材料被压从端件40c和圆筒件40a间流过，可防止空气泡在端件40c和圆筒件40a内表面之间停留。
有一个薄膜进给辊31放在填注咀10下方(见图1)。薄膜圆筒件40a由薄膜进给辊31，恒速向下推送。
有一对挤压辊32a及32b放在薄膜进给辊31的下方。一对挤压辊32a及32b互相对置，将薄膜形成的圆筒件40a，放在挤压辊32a及32b之间，由挤压辊挤压。挤压辊32a及32b被在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置上时，两辊互相接触，挤压圆筒件40a，如图4所示，在第二位置上时，辊子32a及32b互相分离，如图3所示。一个挤压辊32a和薄膜进给辊31同步旋转，将被挤压的薄膜向下进给。
在一对挤压辊32a及32b的下方，还设置一个夹紧机构。挤压辊32a及32b挤压的薄膜，由夹紧机构用铝线夹紧件2夹紧。
现对运转方式叙述如下
将诸如生蛋蛋白或蛋黄的液体材料，从图1所示的供给管23，向料斗22供给。这时，料斗22中的液体材料的量，由阀24的开闭调节。
亚乙烯基二氯树脂薄膜40，由薄膜供给辊26及27连续供给，由形成件15形成圆筒。圆筒的相对端用紧口器16的电极16a及16b收口，形成圆筒件40a。
当布置在料斗下方的阀21开放时，料斗22里的液体在自重作用下，落入填注咀10的内充注咀11中。液体材料由于相当于料斗22内液体材料落差的压力，充注圆筒薄膜件40a。在充注操作中，挤压辊对32a及32b互相分离，如图3所示，圆筒件40a由薄膜进给辊31，向下在辊32a及32b之间恒速进给。当有一个预定量的液体材料注入圆筒件40a后，将其下端用夹紧件2夹紧，即当在圆筒件40a下端上夹紧，防止流体材料向下流出圆筒件的夹紧件2，下降到预定距离时，挤压辊对32a及32b互相靠近，从两侧向圆筒件40a挤压。圆筒件40a里的液体材料被挤压辊32a及32b挤压。被下放的注入圆筒件40a中液体材料，被挤压辊32a及32b切断，圆筒件40a里的液体材料的压力，相应在图4所示的状态下迅速增高。如图5所示，辊子对32a及32b的挤压操作完成后，图2示的排气阀14开放一个短时间t，排气咀12的上端开放。于是液体材料流入排气咀12，调节辊32a及32b挤压操作中增高的圆筒件40a中的压力。这时，随料斗22中液体材料进入圆筒件40a的空气，通过排气咀12及排气阀，从排气管25排出。由于下定径环18的外径，和上定径环17的突缘17a及17b略大于圆筒薄膜件40a的内径，定径环17及18可防液体材料在填注咀10外侧，和圆筒膜件40a之间上升，到达紧口器16的高频电极16a处。
如图5的定时表所示，在挤压辊32a及32b的挤压运转后，便将诸如铝线之类的夹紧件2绕在被挤压的膜上。于是一个薄膜肠衣1在挤压辊32a及32b的下方形成，如图1所示。
夹紧操作完成后，挤压辊对32a及32b互相分离。如图5中定时表所示，在挤压辊32a及32b开始分离前的一个短时间t2中，排气阀14关闭。挤压辊32a及32b分离时，下降中的圆筒形件40a中的液体材料压力迅速下降。但是，排气阀14在分离前关闭，如上述可防止空气从排气管25及排气咀12进入圆筒件40a。
将上述操作重复，连续制造两端用夹紧件2夹紧的薄膜肠衣1。将每一个薄膜肠衣1在夹紧件2夹紧的部位切断，如图8所示。如注入的液体材料为生蛋，便在加热过程中硬化。
在充注操作中，虽然上定径环17的突缘17a及17b，和下定径环18防止液体材料沿填充咀10的外周边上升，但是液体材料的上表面上升刚好在上定径环17的下面，气泡排除环19没在液体材料中，如图4所示。如图7所示，将圆筒膜件40a收口部1a处的内端件40c，向气泡排除环19突缘19a上形成的切口19b中引导，将端件40c压迫，使之和圆筒形件40a的内表面分离。因此，端件40c和圆筒形件40a间形成间隙的相对内表面，被液体材料润湿。于是，端部件40c被下定径环18的外周边向圆筒件40a的内表面压迫。然而，由于端件40c和圆筒件40a内表面之间的相对表面曾被液体材料润湿，便可防止气泡停留在相对表面形成的间隙中，并防止气泡在下定径环18的下方聚集。
液体材料不限于生蛋，甚至液体材料是其他液体材料，有空气随材料进入圆筒件的趋势时，本发明的充注设备可作相同的操作，起上文所述的作用。
图5时间t1，t2表示的挤压辊32a及32b和排气阀14之间开合运转的时间差异，可按照各种条件设定，例如液体材料的粘滞度，和形成填注咀10外管的排气咀12的截面积等。在某些情况下，可将两个定时t1及t2或其一个减为零，或者在辊32a及32b的挤压操作即将开始前打开排气阀，在辊32a及32b刚结束时关闭。
如上所述，根据本发明，由于填注咀由双管形成，有内充注咀和外排气咀，随液体材料进入圆筒件的空气，由外排气咀有效排出。此外，由于与排气咀连接的排气阀和挤压辊的操作同步开关，圆筒膜件中压力的增高，可由挤压辊的挤压操作调节，并且圆筒件里含有的空气可在挤压操作中准确排出。并且，由于当液体材料是生蛋时可防空气进入薄膜肠衣，于是可防生蛋在加热硬化时因空气而变为棕色。
权利要求
1.用液体材料充注薄膜肠衣的设备，有一个紧口器将薄膜的相对端收口，形成圆筒形件，一个填注咀放在紧口器内，插入圆筒形件，有一对挤压辊放在填注咀的下方，在一个第一位置和一个第二位置之间移动，在第一位置上时，辊对圆筒膜件挤压，在第二位置上时辊和圆筒件分离，有一个夹紧机构，将辊挤压的薄膜夹紧，其特征在于该填注咀由双管形成，其中有一个内充注咀将液体材料向圆筒件内供给，又有一个外排气咀，其中有上端和排气阀接通，阀和挤压辊的挤压操作同步开放，而和挤压辊的分离运转同步关闭。
2.如权利要求
1中之设备，其特征在于该排气阀在挤压辊对圆筒件的挤压操作刚结束时开放，而该排气阀在挤压辊对圆筒件刚将作挤压操作前关闭。
3.如权利要求
1中之设备，其特征在于有一对有间距的定径环设在填注咀的下端，直径大于紧口器将薄膜收口形成的圆筒件的内径。
专利摘要
将一个双管型填注嘴插入将相对端收口形成的圆筒形件内。生蛋之类的液体用填注嘴内管供给，注入圆筒件内。与填注嘴外管接通的排气阀开放，排出圆筒件里的空气，和挤压辊挤压充注液体材料的圆筒件的定时同步，降低圆筒件里的压力。受挤压的圆筒件用夹紧件夹紧。排气阀和挤压辊脱离圆筒件同步，防止空气通过填注嘴外管进入圆筒形件。
文档编号B65B9/207GK87103242SQ87103242
公开日1987年11月11日 申请日期1987年4月29日
发明者平沢升, 濑谷清美, 加藤善也 申请人:吴羽化学工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan