>[0035] 图2是对比实施例1制备的猪肝酱罐头产品形态图。
[0036] 图3是对比实施例2制备的猪肝酱罐头产品形态图。
[0037] 图4是对比实施例3制备的猪肝酱罐头产品形态图。
[0038] 图5是对比实施例4制备的猪肝酱罐头产品形态图。
【具体实施方式】
[0039] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。
[0040] 实施例1
[0041] (1)解冻：取健康生猪的冷冻猪肝，先4°C缓慢解冻8h，后于室温（25°C )下流水快 速解冻5h ;
[0042] (2)前处理及切块：洗去猪肝表面污物及黄色苦液，手工割去油筋、胆管及白筋， 将猪肝切成长5cm，宽5cm的小块；
[0043] (3)腌制：取切块猪肝10kg，与腌制剂混合搅拌均勾，于4°C腌制12h ;腌制剂配 方及用量如下：食盐〇. 2kg，葡萄糖0. 05kg，亚硝酸钠0. 003kg，硝酸钠0. 001kg，抗坏血酸 0. 004kg ；
[0044] (4)绞碎及斩拌：将步骤（3)腌制好的猪肝于真空状态（0. 08MPa)下绞碎3min，再 将其与3. 5kg猪油（猪油成品，台湾正义牌纯猪油）一起斩拌乳化2min ;然后将调味料用 4. 5kg水溶解后加入配料，搅拌均匀，而后再加入香辛料，搅拌均匀后加入到上述猪肝和猪 油的混合物中，并一起斩拌5min ;
[0045] 配料配方及用量如下：大豆蛋白0. 18kg、小麦水解蛋白0. 2kg、玉米淀粉0. 15kg、 土豆淀粉〇. 3kg ;
[0046] 调味料配方如下：味精0.35kg，I+G C肌苷酸钠一 IMP和Y鸟核酸钠一GMP各 50 %复配）0. 015kg，柠檬酸 0. 005kg，食盐 0. 055kg ;
[0047] 香辛料配方如下：洋葱干粉5g，干姜粉8g，胡椒粉I. 5g，丁香粉0. 33g，香叶0. 6g， 豆蔻粉〇. 28g，芫荽子粉0. 15g，百里香0. 15g，迷迭香0. Olg ;
[0048] (5)装罐：将斩拌好的猪肝酱在真空状态（0. OSMPa)下灌装，每罐定量为 l〇〇g±2g，封罐；
[0049] (6)杀菌及冷却：将猪肝酱罐头在121°C下杀菌45min，然后用自来水迅速冷却至 40°C，清洗罐表面后自然冷却至室温（25°C )，贴标，得到成品猪肝酱罐头（图1)。
[0050] 上述方法制备得到的猪肝酱罐头食品，猪肝风味浓郁，色泽粉红，易切片、涂抹，风 味香浓，入口绵软即化、口中留香持久，且营养价值高，蛋白质含量高（15% )，微量元素铁、 维生素 A高含量（分别为15mg/100g猪肝酱、3. 5mg/100g猪肝酱），产品品质好，适合各类 年龄消费群体食用。
[0051] 实施例2
[0052] (1)解冻：取健康生猪的冷冻猪肝，先8°C缓慢解冻6h，后于室温（25°C )下流水快 速解冻3h ;
[0053] (2)前处理及切块：洗去猪肝表面污物及黄色苦液，手工割去油筋、胆管及白筋， 将猪肝切成长8cm，宽3cm的小块；
[0054] (3)腌制：取切块猪肝10kg，与腌制剂混合搅拌均勾，于8°C腌制8h ;腌制剂配方 及用量如下：食盐〇. 45kg，葡萄糖0. 15kg，亚硝酸钠0. 0015kg，硝酸钠0. 0015kg，抗坏血酸 0. 0055kg ；
[0055] (4)绞碎及斩拌：将步骤（3)腌制好的猪肝于真空状态（0. 09MPa)下绞碎lmin，再 将其与5. 5kg猪油（猪油成品，台湾正义牌纯猪油）一起斩拌乳化4min，然后将调味料用 6. 5kg水溶解后加入配料，搅拌均匀，而后再加入香辛料，搅拌均匀后加入到上述猪肝和猪 油的混合物中，并一起斩拌IOmin ;
[0056] 配料配方及用量如下：大豆蛋白0. 25kg、小麦水解蛋白0. 28kg、玉米淀粉0. 35kg、 土豆淀粉〇. 15kg ;
[0057] 调味料配方如下：味精0.65kg，I+G (5'肌苷酸钠一 IMP和Y鸟核酸钠一GMP各 50 % 复配）0· 03kg，柠檬酸 0· 015kg，食盐 0· 035kg ;
[0058] 香辛料配方如下：洋葱干粉17g，干姜粉3g，胡椒粉3g，丁香粉0. 18g，香叶0. 45g， 豆蔻粉〇. 55g，芫荽子粉0. 3g，百里香0. 05g，迷迭香0. 05g ;
[0059] (5)装罐：将斩拌好的猪肝酱在真空状态（0.09MPa)下灌装，每罐定量为 l〇〇g±2g，封罐；
[0060] (6)杀菌及冷却：将猪肝酱罐头在121°C下杀菌60min，然后用自来水迅速冷却至 40°C，清洗罐表面后自然冷却至室温（25°C )，贴标，得到成品猪肝酱罐头。
[0061] 上述方法制备得到的猪肝酱罐头食品，猪肝风味浓郁，色泽粉红，易切片、涂抹，风 味香浓，入口绵软即化、口中留香持久，且营养价值高，蛋白质含量高（10% )，微量元素铁、 维生素 A高含量（分别为10mg/100g猪肝酱、2mg/100g猪肝酱），产品品质好，适合各类年 龄消费群体食用。
[0062] 实施例3
[0063] (1)解冻：取健康生猪的冷冻猪肝，先6°C缓慢解冻7h，后于室温（20°C )下流水快 速解冻4h ;
[0064] (2)前处理及切块：洗去猪肝表面污物及黄色苦液，手工割去油筋、胆管及白筋， 将猪肝切成长6cm，宽4cm的小块；
[0065] (3)腌制：取切块猪肝10kg，与腌制剂混合搅拌均匀，于6°C腌制IOh ;腌制剂配 方及用量如下：食盐〇. 3kg，葡萄糖0. lkg，亚硝酸钠0. 0025kg，硝酸钠0. 0012kg，抗坏血酸 0. 0045kg ；
[0066] (4)绞碎及斩拌：将步骤（3)腌制好的猪肝于真空状态（0. 085MPa)下绞碎2min， 再将其与4. 2kg猪油（猪油成品，台湾正义牌纯猪油）一起斩拌乳化3min ;然后将调味料 用5. 5kg水溶解后加入配料，搅拌均匀，而后再加入香辛料，搅拌均匀后加入到上述猪肝和 猪油的混合物中，并一起斩拌7min ;
[0067] 配料配方及用量如下：大豆蛋白0. 1kg、小麦水解蛋白0. 35kg、玉米淀粉0. 25kg、 土豆淀粉〇. 2kg ;
[0068] 调味料配方如下：味精0.5kg，I+G(5'肌苷酸钠一MP和Y鸟核酸钠一GMP各 50 % 复配）0. 025kg，柠檬酸 0. 01kg，食盐 0. 055kg ;
[0069] 香辛料配方如下：洋葱干粉10g，干姜粉15g，胡椒粉I. 5g，丁香粉0· 25g，香叶 0. 4g，豆蔻粉0. 4g，芫荽子粉0. 2g，百里香0. lg，迷迭香0. 03g ;
[0070] (5)装罐：将斩拌好的猪肝酱在真空状态（0.085MPa)下灌装，每罐定量为 l〇〇g±2g，封罐。
[0071] (6)杀菌及冷却：将猪肝酱罐头在121°C下杀菌50min，然后用自来水迅速冷却至 40°C，清洗罐表面后自然冷却至室温（20°C )，贴标，得到成品猪肝酱罐头。
[0072] 上述方法制备得到的猪肝酱罐头食品，猪肝风味浓郁，色泽粉红，易切片、涂抹，风 味香浓，入口绵软即化、口中留香持久，且营养价值高，蛋白质含量高（13% )，微量元素铁、 维生素 A高含量（分别为13mg/100g猪肝酱、2. 7mg/100g猪肝酱），产品品质好，适合各类 年龄消费群体食用。
[0073] 实施例4
[0074] (1)解冻：取健康生猪的冷冻猪肝，先8°C缓慢解冻6h，后于室温（25°C )下流水快 速解冻3h ;
[0075] (2)前处理及切块：洗去猪肝表面污物及黄色苦液，手工割去油筋、胆管及白筋， 将猪肝切成长5cm，宽4cm的小块；
[0076] (3)腌制：取切块猪肝10kg，与腌制剂混合搅拌均勾，于4°C腌制Ilh ;腌制剂配方 及用量如下：食盐〇. 35kg，葡萄糖0. 08kg，亚硝酸钠0. 002kg，硝酸钠0. 0014kg，抗坏血酸 0. 0055kg ；
[0077] (4)绞碎及斩拌：将步骤（3)腌制好的猪肝于真空状态（0. 08MPa)下绞碎2. 5min， 再将其与5kg猪油（猪油成品，台湾正义牌纯猪油）一起斩拌乳化3. 5min ;然后将调味料 用5kg水溶解后加入配料，搅拌均匀，而后再加入香辛料，搅拌均匀后加入到上述猪肝和猪 油的混合物中，并一起斩拌9min ;