一种土扎粉干燥方法及干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品加工生产装置，尤其涉及一种土扎粉干燥方法及干燥系统。
【背景技术】
[0002]土扎粉因具有较高的韧性和良好的口感而倍受人们的喜爱。然而；由于其制作加工工艺的特殊性，其料团与压榨通常使用手工完成，现为了提高生产效率和产量，土扎粉的很多工序大多由机械自动完成，而土扎粉的干燥，现有的生产工艺通常是采用自然晾晒干或使用相应的加热装置一次性加热烘干干燥。然而，通过自然晾干干燥只能看天气的变化进行、而且劳动强度大，生产效率低；而采用现有的加热装置烘干，则由于其加热烘干装置和相应的干燥工艺的不尽科学、合理，使得不仅加热干燥时热能的利用率低，需要耗费更多的能源，更重要的是其干燥加工的土扎粉要么容易断裂、要么局部硬化、缺乏韧性和光泽等，口感比较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种土扎粉干燥方法及干燥系统。该干燥方法简单，易于实施；该干燥系统能够实现扎粉的快速干燥，结构简单、合理，土扎粉的干燥质量和干燥效果好。
[0004]本发明土扎粉干燥方法的技术方案包括干燥处理，所述干燥处理包括以处理温度逐段降低的方式进行多阶段处理，所述多阶段处理包括快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理。
[0005]所述快速加热处理是以本处理方式中的高温快速加热，对物料实施蓄热除水处理；所述蒸发干燥处理是将快速加热处理的物料以一相对较高温度进一步加热并抽湿蒸发干燥，使物料干燥度达65% ;平衡干燥处理是对蒸发干燥处理的物料以相对低的温度进行渗透加热均匀干燥处理；所述降温解块硬化处理是对经平衡干燥处理的物料进行常温自然冷却处理、硬化成型。
[0006]所述快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理的温度分别为:80-95、55-65、40-46和20_30°C，相应的处理时间分别为:3、4、6、2小时。
[0007]土扎粉干燥系统包括设于遂道舱内的输送装置，所述遂道舱包括自遂道入口至出口分别通过相应的通道口相互联通的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理舱，所述快速加热处理舱设有快速加热烘烤器，所述蒸发干燥处理舱分别设有空气搅拌装置和蒸发加热器，所述平衡干燥处理舱设有相应的加热杀菌器，所述蒸发处理舱和平衡干燥处理舱分别设有抽湿装置。
[0008]所述快速加热烘烤器为设于所述输送装置下方的远红外加热器，所述蒸发加热器为一设于输送装置下方的导热油加热器，所述空气搅拌装置为一布设于所述输送装置与导热油加热器之间的、由相应的驱动器驱动的离心式风叶组，所述加热杀菌器为一微波加热器，所述抽湿装置包括分别开设于所述蒸发干燥舱和平衡干燥舱顶部的若干通孔、及其连接于该若干通孔的引风机。
[0009]所述输送装置为一输送链条和分别设于所述输送链条上的物料托盘。
[0010]本发明的干燥方法及其干燥系统能够实现土扎粉的自动快速干燥，干燥效率高，能耗低，干燥的土扎粉不开裂、不结块，不生硬，韧性特别好，具有更好的口感和味道。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一实施例结构示意图。图2为图1俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作如下说明。
[0013]在物料进入蒸发处理阶段之前先以比蒸发阶段高的温度(用80_95°C)进行加热蓄热除水处理，在蒸发阶段对物料进行加热干燥的同时进行抽湿，使物料蒸发干燥达到65%干燥度，之后的平衡干燥处理是对蒸发干燥后各部分的干度不一致的物料进行均匀干燥处理，
本发明的干燥方法是:通过遂道舱式的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理，以处理温度逐段降低的方式依次进行多阶段干燥处理，针对干燥处理之前的前工段生产的物料含有大量水份，在快速加热舱以相对闭塞的处理环境、设置红外加热器使用85-98°C的高温对物料进行快速加热除水烘干处理、同时对物料实施蓄热。
[0014]在蒸发干燥舱内设导热油加热器的同时，设置空气搅拌装置和抽湿装置，使用相对较高的70-75°C温度对物料进行蒸发式干燥，即在加热烘干过程中，对加热气体进行搅拌，并对舱内含有大量水蒸汽的湿气体进行抽排；物料水份含量的65%在此处理阶段除去。
[0015]物料经前两阶段的干燥处理后水份已大部去除，但物料的各部位会存在干燥程度不同，在平衡干燥舱用微波加热器进行加热杀菌，以相对低的40-45°C温度对物料进行整体渗透式加热均匀干燥处理；平衡干燥舱同样设置有抽湿装置，以便处理舱内保持干燥的环境(空气)。
[0016]经过上述三段干燥处理后的物料已充分除去水分达到干燥度要求，但物料整体处理软化状态，可能存在相互粘连和与托盘产生粘连的情况，使用降温解块硬化处理舱进行20-30°C或常温自然冷却处理，硬化成型。
[0017]快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理的温度分别为:80-95,55-65,40-46和20-30度，相应的处理时间分别为:3、4、6、2小时。
[0018]本发明的干燥系统如图1、2所示，本实施例的干燥系统包括一进出口敝开的遂道舱，遂道舱内设有输送链条5，输送链条5上面依次设有物料托盘6，遂道舱包括自遂道的入口至出口的快速加热舱1、蒸发干燥舱2、均匀干燥舱3和降温解结硬化处理舱4等，快速加热舱1、蒸发干燥舱2、均匀干燥舱3和降温解结硬化处理舱4分别通过其与输送链条5对应的通道口 12相互联通。
[0019]位于遂道舱入口的快速加热舱I内设有远红外加热器9，远红外加热器9的各远红外管均匀分布于输送链条5的下方；位于快速加热舱I之后的蒸发干燥舱2的底部设有导热油加热器8，快速加热舱I内的导热油加热器8与输送链条5之间沿输送链条输送方向布设有一组若干个离心式风叶7，离心式风叶7由相应的驱动电机驱动；均匀干燥舱3内位于输送链条5的下方设有微波加热器10 ;在蒸发干燥舱2和均匀干燥舱3的顶壁上开设有若干通孔11，若干通孔11通过相应的风管连接于引风机13，由引风机13对蒸发干燥舱2和均匀干燥舱3的湿气体(湿空气)进行抽吸外排。
[0020]基于本土扎粉干燥方法及干燥系统的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围；上述实施例并非本发明的【具体实施方式】的穷举。
【主权项】
1.一种土扎粉干燥方法，包括干燥处理，其特征是所述干燥处理包括以处理温度逐段降低的方式进行多阶段处理，所述多阶段处理包括快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理。
2.根据权利要求1所述土扎粉的干燥方法，其特征是所述快速加热处理是以本处理方式中的高温快速加热，对物料实施蓄热除水处理；所述蒸发干燥处理是将快速加热处理的物料以一相对较高温度进一步加热并抽湿蒸发干燥，使物料干燥度达65% ;平衡干燥处理是对蒸发干燥处理的物料以相对低的温度进行渗透加热均匀干燥处理；所述降温解块硬化处理是对经平衡干燥处理的物料进行常温自然冷却处理、硬化成型。
3.根据权利要求1所述土扎粉的干燥方法，其特征是所述快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理的温度分别为:80-95、55-65、40-46和20_30°C，相应的处理时间分别为:3、4、6、2小时。
4.一种土扎粉干燥系统，包括设于遂道舱内的输送装置，其特征是所述遂道舱包括自遂道入口至出口分别通过相应的通道口相互联通的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理舱，所述快速加热处理舱设有快速加热烘烤器，所述蒸发干燥处理舱分别设有空气搅拌装置和蒸发加热器，所述平衡干燥处理舱设有相应的加热杀菌器，所述蒸发处理舱和平衡干燥处理舱分别设有抽湿装置。
5.根据权利要求4所述土扎粉干燥系统，其特征是所述快速加热烘烤器为设于所述输送装置下方的远红外加热器，所述蒸发加热器为一设于输送装置下方的导热油加热器，所述空气搅拌装置为一布设于所述输送装置与导热油加热器之间的、由相应的驱动器驱动的离心式风叶组，所述加热杀菌器为一微波加热器，所述抽湿装置包括分别开设于所述蒸发干燥舱和平衡干燥舱顶部的若干通孔、及其连接于该若干通孔的引风机。
6.根据权利要求4所述土扎粉干燥系统，其特征是所述输送装置为一输送链条和分别设于所述输送链条上的物料托盘。
【专利摘要】本发明公开了一种易于实施及其能够实现扎粉的快速干燥，结构简单、合理的土扎粉干燥方法及干燥系统。<b>该</b>方法是以处理温度逐段降低的方式进行多阶段干燥处理，所述多阶段处理包括快速加热处理、蒸发干燥处理、平衡干燥处理和降温解块硬化处理。该干燥系统包括设于遂道舱内的输送装置，所述遂道舱包括自遂道入口至出口分别通过相应的通道口相互联通的快速加热舱、蒸发干燥舱、平衡干燥舱和降温解块硬化处理舱，所述快速加热处理舱设有快速加热烘烤器，所述蒸发干燥处理舱分别设有空气搅拌装置和蒸发加热器。
【IPC分类】A23L3-40
【公开号】CN104544481
【申请号】CN201410765757
【发明人】李志根
【申请人】李志根
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日