一种连续榨汁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品机械领域，具体而言是一种连续榨汁机。
【背景技术】
[0002]进入21世纪后，随着我国水果产量的大幅度提高和鲜销市场的逐渐饱和，“卖果难”愈演愈烈。另外，由于我国经济实力的增强及人民生活水平的提高，果汁加工业又进入一新的发展时期。连续榨汁机是果品行业的重要组成部分。因此，对连续榨汁机设备的研究势在必行。要求设计研究出结构简单、成本低、效率高的榨汁设备。本发明完成了螺旋式连续榨汁机其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点的设计。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本发明提供一种连续榨汁机，该装置包括电机1、三角带2、减速器3、联轴器4、进料斗5、螺杆6、筛筒7、出料斗8、集液盘9和机架10。
[0004]进一步的，所述螺杆(6)确定采用变径、断续、变螺距螺杆。
[0005]进一步的，所述联轴器(4)选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器
[0006]进一步的，所述筒筛(7)用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板冲直径为2mm孔制作，孔间距离2mm。圆筒筛的内径为240mm。长为570mm ;筛筒(7)为成上下两半，中间用螺栓连接。
[0007]进一步的，所述电机(I)选定电动机型号为Y112M;所选电动机的额定功率Ped =4kw,满载转速 nm=1440r / min。
[0008]本发明的工作过程是:电机I通过三角带2带动减速器3转动，减速器3通过联轴器4带动螺杆6转动，物料由进料斗5喂入，在螺杆6的作用下，受到挤压，物料中的水分通过筛筒7流出，经集液盘9排出机外，物料在强大的挤压作用下，汁液越来越少，最后经出料斗8排出。
[0009]本发明的上述目的通过独立权利要求的特征来实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的特征。
[0010]由以上本发明的技术方案可知，本发明与传统的连续榨汁机相比，其具有以下优势和有益的效果:
[0011]1、本设发明在布局上采用折叠式，即螺杆、减速器在一个水平面上，将电机置于另一个水平面上；这样布置，一是较大幅度减少了整机长度，提高了设备刚度，节省了原材料，降低了成本；
[0012]2、电机与减速器之间采用三角带传动，起到了缓冲作用，可避免因原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时，烧坏电机或损坏减速器等故障的发生；
[0013]3、由于电机位置较低、以及在电机与减速器之间采用三角带传动，极大地降低了机械振动与噪声。
[0014]4、其结构简单、操作方便、榨汁效率高。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的连续榨汁机结构示意图；
[0016]图中，1-电机2-三角带3-减速器4-联轴器5-进料斗6_螺杆7_筛筒8-出料斗9-集液盘10-机架
[0017]图2为本发明的连续榨汁机的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明的由电机1、三角带2、减速器3、联轴器4、进料斗5、螺杆6、筛筒7、出料斗8、集液盘9和机架10等组成；电机I通过三角带2带动减速器3转动，减速器3通过联轴器4带动螺杆6转动，物料由进料斗5喂入，在螺杆6的作用下，受到挤压，物料中的水分通过筛筒7流出，经集液盘9排出机外，物料在强大的挤压作用下，汁液越来越少，最后经出料斗8排出。
[0019]其中的螺杆6确定采用变径、断续、变螺距螺杆；螺杆上的螺旋共分四段，第一段为喂料螺旋，主要作用是输送物料；第二段是预压螺旋，主要作用是对物料进行初步挤压，并开始挤出水分；第三段、第四段是压榨螺旋，主要作用是不断增加对物料的进一步挤压，使水果的果汁被强制挤出。特别是第四段具有增压作用，进一步提高出汁率。由于本螺杆工作性质属于压榨范畴，故转速较低。参照榨油机、油料化机、食品连续榨汁机，决定选用n=130r/mino
[0020]综台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，因此选定电动机I型号为Y112M ;所选电动机I的额定功率Ped = 4kw，满载转速nm=1440r / min,总传动比适中，传动装置结构较紧凑。
[0021]考虑连续榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移。联铀器4允许两轴有一定的安装误差，它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。所以选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器一十字滑块联轴器；十字滑块联轴器由两个半联轴器与十字滑块组成。十字滑块两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。联轴器工作时，十字滑块随两轴转动，同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。这种联轴器允许的径向偏量较大(y < 0.04d, d为轴的直径)，允许有不大的角度位移和轴向位移；由于十字滑块偏心回转会产生离心力，不用于高速场合。
[0022]筛筒7上有许多筛孔，被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要，它的主要参数包括:筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出，筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力，所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有:筛筒刚度好时，选大些；筛筒刚度差时，选小些。筛孔大时，孔隙率取较大值；筛孔小时，孔隙率取较小值。目前，筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法，一般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用2_厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板冲直径为2mm孔制作，孔间距离2mm。圆筒筛的内径为240mm。长为570mm。为了确保筛筒内物料清理方便，筛筒设计成上下两半，中间用螺栓连接。
[0023]以上说明书文字与附图仅为对本发明的解释和说明，不以任何形式对本发明构成限制和限定，本发明的范围以权利要求书为准，一切不超出本发明宗旨的显而易见的修改、变换和替代方案均在本发明范围内。
【主权项】
1.一种连续榨汁机，其特征在于:包括电机(I)、三角带(2)、减速器(3)、联轴器(4)、进料斗(5)、螺杆(6)、筛筒(7)、出料斗(8)、集液盘(9)和机架(10)。
2.根据权利要求1所述的连续榨汁机，其特征是:所述螺杆(6)确定采用变径、断续、变螺距螺杆。
3.根据权利要求1所述的连续榨汁机，其特征是:所述联轴器(4)选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器。
4.根据权利要求1所述的连续榨汁机，其特征是:所述筒筛(7)用2mm厚的lGrl8Ni9Ti不锈钢板冲直径为2mm孔制作,孔间距离2mm。圆筒筛的内径为240mm。长为570mm ;筛筒(7)为成上下两半，中间用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的连续榨汁机，其特征是:所述电机(I)选定电动机型号为Y112M;所选电动机的额定功率Ped = 4kw，满载转速11?1=144(^ / min。
【专利摘要】本发明提出一种连续榨汁机，包括电机、三角带、减速器、联轴器、进料斗、螺杆、筛筒、出料斗、集液盘和机架；本发明具有以下优势：在布局上采用折叠式，即螺杆、减速器在一个水平面上，将电机置于另一个水平面上；这样布置，一是较大幅度减少了整机长度，提高了设备刚度，节省了原材料，降低了成本；二是电机与减速器之间采用三角带传动，起到了缓冲作用，可避免因原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时，烧坏电机或损坏减速器等故障的发生；三是由于电机位置较低、以及在电机与减速器之间采用三角带传动，极大地降低了机械振动与噪声；四是其结构简单、操作方便、榨汁效率高。
【IPC分类】A23N1-00
【公开号】CN104544482
【申请号】CN201310468030
【发明人】翟正平
【申请人】镇江跃进机械厂有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月9日