莲藕豆丝及其加工方法和加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种食品及其加工方法和加工装置，特别是涉及一种莲藕豆丝及其加工方法和加工装置。
【背景技术】
[0002]豆丝是我国的传统风味食品，是用大米、豆类等经浸泡、磨浆、调匀、烫制、切条、干燥等手工生产的一种传统风味食品产品。豆丝为传统手工制作产品，利用现代食品加工技术，改进产品品质，改进包装，扩大、占领市场。由于豆丝传统风味及食用的方便性且具有大米的特性，对喜食大米的消费者倍受亲眯。但是，传统风味豆丝存在着感官差、风味单一、不卫生、复水性差的弊端。在熟制成皮过程中是将浆液在锅内烫制而成，因火候不均匀，导致有煳块现象，既影响感官，又导致生成有害物质。干燥时是在露天太阳下晒干，灰尘附着在表面，不卫生。因而在传统风味豆丝生产的基础上，应用现代食品加工新技术，进行工艺改进、品质改善，并设计关键生产设备，使其实现工业化、营养化势在必行，通过大规模、高效率的工业化生产，这是工业食品发展的一个重要方向。传统风味豆丝工业化、营养化技术研宄正是适应工业食品的发展，实现传统豆丝工业化、营养化具有重要的现实意义。为使传统风味豆丝生产现代化，对豆丝进行研发具有极大的市场价值。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服以上传统技术的不足之处，提出一种莲藕豆丝及其加工方法和加工装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种莲藕豆丝，莲藕豆丝的成分包括大米、面粉、莲藕、黄豆、绿豆、食盐、三聚磷酸盐和蔗糖酯，莲藕豆丝中大米:面粉:莲藕:黄豆:绿豆:食盐:三聚磷酸盐:蔗糖酯的比值为100:30:30:6:5:2:0.5:0.5。本发明通过豆丝增加莲藕成分，将传统豆丝的口感进行了改变，筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
[0005]一种莲藕豆丝加工方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0006]步骤一，进行原料选材，面粉选择为中筋粉，
[0007]步骤二，进行原料清洗和浸泡工序，将莲藕清洗去污等杂质冲干净，大米清洗的要求是把附着于表面的糠粉等杂质冲干净，在常温下用水浸泡4?6小时，使米粒充分吸水软化且大米含水量在40%以上，
[0008]步骤三，磨浆工序，采用WY300不锈钢磨机将洗净，将泡好的大米磨成通过40?50目絹筛的大米浆料，莲藕经过一般研磨后，再经胶体磨研磨得到没有沙粒感的微细莲藕浆料，然后将黄豆和绿豆莲藕磨成全部通过40?50目絹筛的浆料，得到没有沙粒感的微细豆制楽.料，
[0009]步骤四，使用B20-G搅拌机添加面粉，将面粉与大米浆料、微细豆制浆料和细微莲藕浆料按充分混合，搅拌均匀为成品浆料，其中每百克成品浆料中面粉含量为三十克，
[0010]步骤五，使用滚筒式烙皮机将成品浆料受热部分糊化并且水分汽化，在设定时间内烙成设定厚度的的豆皮；将烙好的豆皮即被揭下并落至不锈钢链式输送机上，移至下道工序，
[0011]步骤六，冷却和切分工序，豆皮经定量卷筒后，放置摊凉，然后进行切分加工，
[0012]步骤七，将切分好的莲藕豆丝靠输送链送入烘房，干燥成含水量不高于14%的成品连親?丝，最后由出口进入包装工序，
[0013]步骤八，经计量，用包装袋包装。
[0014]本发明以大米、莲藕为原料制作莲藕豆丝。经浸泡、打浆、成型、烫制、切条、烘干等工序，采用DSJ-1V型全自动豆丝生产线进行工业化生产莲藕豆丝。莲藕经过一般研磨后再过胶体磨，使全部莲藕经过胶体磨研磨后，按照本发明制作的莲藕豆丝在加工中筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕豆丝产品的莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
[0015]作为优选，在所述步骤八中进行包装的莲藕豆丝为符合:豆丝条粗细和厚薄均匀一致，条厚不大于3.5mm，条宽不大于8.0mm,条厚和条宽不合格率应小于5 %，同一批产品色泽应一致，应具有正常米制品气味，且水分< 15%，碎条率< 15%，砷<0.5mg/kg，铅(1.0mg/kg，销< 100.0mg/kg，黄曲霉毒素 BI ^ 5.0 μ g/kg，细菌总数< 1000cfu/g,大肠杆菌< 30MPN/100g，致病菌不得检出，食品添加剂应符合GB 2760的规定且保质期为12个月的广品。
[0016]作为优选，在步骤五中，豆皮糊化温度在80?85°C之间，在步骤六中摊凉时间为2小时。
[0017]作为优选，在步骤八中，在切分好的莲藕豆丝多层输送链间完成干燥，干燥温度40 °C，干燥时间为4.5小时至5.5小时之间。
[0018]一种莲藕豆丝加工装置，采用权利要求2所述的莲藕豆丝加工方法，制造如权利要求I所述的莲藕豆丝，包括由全自动豆丝生产线连接的电子分析天平、不锈钢磨机、搅拌机、胶体磨、浆料筒、鼓风干燥房和滚筒式烙皮机，所述电子分析天平与不锈钢磨机连接，不锈钢磨机的输出端与胶体磨连接，不锈钢磨机还与搅拌机的输入端连接，胶体磨的输出端也与搅拌机的输入端连接，搅拌机的输出端与浆料筒的输入端连接，浆料筒的输出端与滚筒式烙皮机的输入端连接，滚筒式烙皮机的输出端与鼓风干燥房连接。本发明的自动化程度高，自动实现浸泡、打浆、成型、烫制、切条、烘干等工序，使用本发明装置制作的莲藕豆丝在加工中筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕豆丝产品的莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
[0019]作为优选，所述滚筒式烙皮机包括带有滚筒的主机、铲刀、转动电机、料浆斗和锅盖，所述主机的输入口与料浆斗的输出口连接，料浆斗的输入端与浆料筒的输出口连接，所述主机的输入口为与滚筒的上部或侧部，所述滚筒在主机内为轴向水平放置，所述滚筒内设置有加热装置，所述锅盖盖设在所述滚筒的外侧，所述主机的输出口设置在主机的下部，所述主机的输出口对准DSJ-1V型全自动豆丝生产线，所述滚筒由转动电机驱动，所述铲刀配设在所述的主机内，所述铲刀对准所述滚筒的表面，所述铲刀为电控铲刀。本发明主要料浆斗设在滚筒上侧，滚筒以一定的转速转动时，滚筒表面就敷上一层一定厚度的浆料，由于滚筒内通烟道气，浆料受热部分糊化、并且水分汽化，数秒钟内即烙成Imm左右的豆皮；同时，在滚筒上附设铲刀，滚筒转动时，烙好的豆皮即被揭下并落至不锈钢链式输送机上，移至下道工序。
[0020]作为优选，所述滚筒内的加热装置为电加热丝。
[0021]作为优选，所述电子分析天平为Mettler-Toledo Group电子分析天平，所述不锈钢磨机为浙江省温岭市永进机械制造有限公司的WY300不锈钢磨机，所述搅拌机为B20-G搅拌机，所述胶体磨为上海贝工泵业制造有限公司的JM-140T胶体磨，所述鼓风干燥房为武汉楚之龙机械有限公司的GZF-2011数显鼓风干燥房，所述全自动豆丝生产线为武汉楚之龙机械有限公司的DSJ-1V型全自动豆丝生产线。
[0022]作为优选，所述滚筒内为中空滚筒，所述滚筒的中部与烟道气通道连通。
[0023]本发明的实质性效果是:本发明在传统风味豆丝生产的基础上，通过改变豆丝的配方，应用现代食品加工新技术，进行工艺改进、品质改善，并设计关键生产设备，使其实现工业化和营养化，实现传统豆丝工业化、营养化，本发明的自动化程度高，自动实现浸泡、打浆、成型、烫制、切条、烘干等工序，使用本发明装置制作的莲藕豆丝在加工中筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕豆丝产品的莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
【附图说明】
[0024]图1为本发明中滚筒式烙皮机的一种结构示意图；
[0025]图2为本发明莲藕豆丝制作方法的一种示意图。
[0026]图中:1、滚筒，2、加热装置，3、锅盖，4、铲刀，5、料浆斗，6、主机的输出口，7、全自动豆丝生产线。
【具体实施方式】
[0027]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0028]实施例:
[0029]—种莲藕豆丝，莲藕豆丝的成分包括大米、面粉、莲藕、黄豆、绿豆、食盐、三聚磷酸盐和蔗糖酯，莲藕豆丝中大米:面粉:莲藕:黄豆:绿豆:食盐:三聚磷酸盐:蔗糖酯的比值为 100:30:30:6:5:2:0.5:0.5。
[0030]一种莲藕豆丝加工方法，其特征在于:包括以下步骤，
[0031 ] 步骤一，进行原料选材，面粉选择为中筋粉，
[0032]步骤二，进行原料清洗和浸泡工序，将莲藕清洗去污等杂质冲干净，大米清洗的要求是把附着于表面的糠粉等杂质冲干净，在常温下用水浸泡4?6小时，使米粒充分吸水软化且大米含水量在40%以上，
[0033]步骤三，磨浆工序，采用WY300不锈钢磨机将洗净，将泡好的大米磨成通过40?50目絹筛的大米浆料，莲藕经过一般研磨后，再经胶体磨研磨得到没有沙粒感的微细莲藕浆料，然后将黄豆和绿豆莲藕磨成全部通过40?50目絹筛的浆料，得到没有沙粒感的微细豆制楽.料，
[0034]步骤四，使用B20-G搅拌机添加面粉，将面粉与大米浆料、微细豆制浆料和细微莲藕浆料按充分混合，搅拌均匀为成品浆料，其中每百克成品浆料中面粉含量为三十克，
[0035]步骤五，使用滚筒式烙皮机将成品浆料受