热部分糊化并且水分汽化，在设定时间内烙成设定厚度的的豆皮；将烙好的豆皮即被揭下并落至不锈钢链式输送机上，移至下道工序，
[0036]步骤六，冷却和切分工序，豆皮经定量卷筒后，放置摊凉，然后进行切分加工，
[0037]步骤七，将切分好的莲藕豆丝靠输送链送入烘房，干燥成含水量不高于14%的成品连親?丝，最后由出口进入包装工序，
[0038]步骤八，经计量，用包装袋包装。
[0039]在所述步骤八中进行包装的莲藕豆丝为符合:豆丝条粗细和厚薄均匀一致，条厚不大于3.5mm，条宽不大于8.0mm,条厚和条宽不合格率应小于5 %，同一批产品色泽应一致，应具有正常米制品气味，且水分彡15%，碎条率彡15%，砷彡0.5mg/kg，铅彡1.0mg/kg,销(100.0mg/kg,黄曲霉毒素BI ( 5.0 μ g/kg,细菌总数< 100cfu/g，大肠杆菌(30MPN/100g，致病菌不得检出，食品添加剂应符合GB 2760的规定且保质期为12个月的产品。在步骤五中，豆皮糊化温度在80?85°C之间，在步骤六中摊凉时间为2小时。在步骤八中，在切分好的莲藕豆丝多层输送链间完成干燥，干燥温度40°C，干燥时间为4.5小时至5.5小时之间。
[0040]一种莲藕豆丝加工装置(参见附图1和附图2)，采用本是实施例所述的莲藕豆丝加工方法，制造如本实施例所述的莲藕豆丝，包括由全自动豆丝生产线连接的电子分析天平、不锈钢磨机、搅拌机、胶体磨、浆料筒、鼓风干燥房和滚筒式烙皮机，所述电子分析天平与不锈钢磨机连接，不锈钢磨机的输出端与胶体磨连接，不锈钢磨机还与搅拌机的输入端连接，胶体磨的输出端也与搅拌机的输入端连接，搅拌机的输出端与浆料筒的输入端连接，浆料筒的输出端与滚筒式烙皮机的输入端连接，滚筒式烙皮机的输出端与鼓风干燥房连接。所述电子分析天平为Mettler-Toledo Group电子分析天平，所述不锈钢磨机为浙江省温岭市永进机械制造有限公司的WY300不锈钢磨机，所述搅拌机为B20-G搅拌机，所述胶体磨为上海贝工泵业制造有限公司的JM-140T胶体磨，所述鼓风干燥房为武汉楚之龙机械有限公司的GZF-2011数显鼓风干燥房，所述全自动豆丝生产线为武汉楚之龙机械有限公司的DSJ-1V型全自动豆丝生产线。所述滚筒式烙皮机包括带有滚筒I的主机、铲刀4、转动电机、料浆斗5和锅盖3，所述主机的输入口与料浆斗的输出口连接，料浆斗的输入端与浆料筒的输出口连接，所述主机的输入口为与滚筒的上部或侧部，所述滚筒在主机内为轴向水平放置，所述滚筒内设置有加热装置，所述锅盖盖设在所述滚筒的外侧，所述主机的输出口 6设置在主机的下部，所述主机的输出口对准全自动豆丝生产线7，所述滚筒由转动电机驱动，所述铲刀配设在所述的主机内，所述铲刀对准所述滚筒的表面，所述铲刀为电控铲刀。所述滚筒内的加热装置为电加热丝2。所述滚筒内为中空滚筒，所述滚筒的中部与烟道气通道连通。
[0041]本实施例在传统风味豆丝生产的基础上，通过改变豆丝的配方，应用现代食品加工新技术，进行工艺改进、品质改善，并设计关键生产设备，使其实现工业化和营养化，实现传统豆丝工业化、营养化，本发明的自动化程度高，自动实现浸泡、打浆、成型、烫制、切条、烘干等工序，使用本发明装置制作的莲藕豆丝在加工中筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕豆丝产品的莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
[0042]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种莲藕豆丝，其特征在于:莲藕豆丝的成分包括大米、面粉、莲藕、黄豆、绿豆、食盐、三聚磷酸盐和蔗糖酯，莲藕豆丝中大米:面粉:莲藕:黄豆:绿豆:食盐:三聚磷酸盐:蔗糖酯的比值为 100:30:30:6:5:2:0.5:0.5。
2.一种莲藕豆丝加工方法，其特征在于:包括以下步骤， 步骤一，进行原料选材，面粉选择为中筋粉， 步骤二，进行原料清洗和浸泡工序，将莲藕清洗去污等杂质冲干净，大米清洗的要求是把附着于表面的糠粉等杂质冲干净，在常温下用水浸泡4?6小时，使米粒充分吸水软化且大米含水量在40%以上， 步骤三，磨浆工序，采用WY300不锈钢磨机将洗净，将泡好的大米磨成通过40?50目絹筛的大米浆料，莲藕经过一般研磨后，再经胶体磨研磨得到没有沙粒感的微细莲藕浆料，然后将黄豆和绿豆莲藕磨成全部通过40?50目絹筛的浆料，得到没有沙粒感的微细豆制浆料， 步骤四，使用B20-G搅拌机添加面粉，将面粉与大米浆料、微细豆制浆料和细微莲藕浆料按充分混合，搅拌均匀为成品浆料，其中每百克成品浆料中面粉含量为三十克， 步骤五，使用滚筒式烙皮机将成品浆料受热部分糊化并且水分汽化，在设定时间内烙成设定厚度的的豆皮；将烙好的豆皮即被揭下并落至不锈钢链式输送机上，移至下道工序， 步骤六，冷却和切分工序，豆皮经定量卷筒后，放置摊凉，然后进行切分加工， 步骤七，将切分好的莲藕豆丝靠输送链送入烘房，干燥成含水量不高于14%的成品莲藕豆丝，最后由出口进入包装工序， 步骤八，经计量，用包装袋包装。
3.根据权利要求2所述的莲藕豆丝加工方法，其特征在于:在所述步骤八中进行包装的莲藕豆丝为符合:豆丝条粗细和厚薄均勾一致，条厚不大于3.5mm，条宽不大于8.0mm,条厚和条宽不合格率应小于5%，同一批产品色泽应一致，应具有正常米制品气味，且水分< 15 %,碎条率< 15 %，砷< 0.5mg/kg，铅< 1.0mg/kg，销< 100.0mg/kg，黄曲霉毒素BI ^ 5.0 μ g/kg，细菌总数< 1000cfu/g，大肠杆菌< 30MPN/100g，致病菌不得检出，食品添加剂应符合GB 2760的规定且保质期为12个月的产品。
4.根据权利要求2所述的莲藕豆丝加工方法，其特征在于:在步骤五中，豆皮糊化温度在80?85°C之间，在步骤六中摊凉时间为2小时。
5.根据权利要求2所述的莲藕豆丝加工方法，其特征在于:在步骤八中，在切分好的莲藕豆丝多层输送链间完成干燥，干燥温度40°C，干燥时间为4.5小时至5.5小时之间。
6.一种莲藕豆丝加工装置，采用权利要求2所述的莲藕豆丝加工方法，制造如权利要求I所述的莲藕豆丝，其特征在于:包括由全自动豆丝生产线连接的电子分析天平、不锈钢磨机、搅拌机、胶体磨、浆料筒、鼓风干燥房和滚筒式烙皮机，所述电子分析天平与不锈钢磨机连接，不锈钢磨机的输出端与胶体磨连接，不锈钢磨机还与搅拌机的输入端连接，胶体磨的输出端也与搅拌机的输入端连接，搅拌机的输出端与浆料筒的输入端连接，浆料筒的输出端与滚筒式烙皮机的输入端连接，滚筒式烙皮机的输出端与鼓风干燥房连接。
7.根据权利要求6所述的莲藕豆丝加工装置，其特征在于:所述滚筒式烙皮机包括带有滚筒的主机、铲刀、转动电机、料浆斗和锅盖，所述主机的输入口与料浆斗的输出口连接，料浆斗的输入端与浆料筒的输出口连接，所述主机的输入口为与滚筒的上部或侧部，所述滚筒在主机内为轴向水平放置，所述滚筒内设置有加热装置，所述锅盖盖设在所述滚筒的外侧，所述主机的输出口设置在主机的下部，所述主机的输出口对准全自动豆丝生产线，所述滚筒由转动电机驱动，所述铲刀配设在所述的主机内，所述铲刀对准所述滚筒的表面，所述铲刀为电控铲刀。
8.根据权利要求6所述的莲藕豆丝加工装置，其特征在于:所述滚筒内的加热装置为电加热丝。
9.根据权利要求6所述的莲藕豆丝加工装置，其特征在于:所述电子分析天平为Mettler-Toledo Group电子分析天平，所述不锈钢磨机为浙江省温岭市永进机械制造有限公司的WY300不锈钢磨机，所述搅拌机为B20-G搅拌机，所述胶体磨为上海贝工泵业制造有限公司的JM-140T胶体磨，所述鼓风干燥房为武汉楚之龙机械有限公司的GZF-2011数显鼓风干燥房，所述全自动豆丝生产线为武汉楚之龙机械有限公司的DSJ-1V型全自动豆丝生产线。
10.根据权利要求6所述的莲藕豆丝加工装置，其特征在于:所述滚筒内为中空滚筒，所述滚筒的中部与烟道气通道连通。
【专利摘要】本发明涉及一种莲藕豆丝及其加工方法和加工装置。解决了现有技术的不足，技术方案为：莲藕豆丝的成分包括大米、面粉、莲藕、黄豆、绿豆、食盐、三聚磷酸盐和蔗糖酯，莲藕豆丝中大米：面粉：莲藕：黄豆：绿豆：食盐：三聚磷酸盐：蔗糖酯的比值为100：30：30：6：5：2：0.5：0.5。本发明通过改变豆丝的配方，应用现代食品加工新技术，进行工艺改进、品质改善，并设计关键生产设备，使其实现工业化和营养化，实现传统豆丝工业化、营养化，本发明的自动化程度高，自动实现浸泡、打浆、成型、烫制、切条、烘干等工序，使用本发明装置制作的莲藕豆丝在加工中筋度好、不粘连、易制皮、无断条现象，莲藕豆丝产品的莲藕风味浓，莲藕煮制不断条。
【IPC分类】A23L1-214
【公开号】CN104783093
【申请号】CN201510185845
【发明人】夏长兴
【申请人】武汉市蔡甸区万顺农产品专业合作社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月18日