一种油炸花生的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，具体涉及一种油炸花生的制备工艺。
【背景技术】
[0002]花生的蛋白质含量为25-30%，花生蛋白中含有人体必需的八种氨基酸，精氨酸含量高于其它坚果，生物学效价高于大豆。油炸花生仁系指花生仁经脱皮后使用植物油炸制，加拌适量调味料调味后而制成的便捷、高营养副食品。由于花生油脂含量丰富，再经油炸后香味更加浓郁，因此油炸花生深受人们的喜爱。
[0003]但当前的油炸花生仁的制备工艺中存在以下问题:(I)浸泡时间长达1-2个小时、而且脱皮率低；(2)通过自然晾晒的时间除去花生表面的水分，耗时长而且除水的效果欠佳，导致花生仁由于水分含量过高而油炸时表面产生泡泡的问题；(3)油炸温度高，能耗高，而且口感外脆但内软；(4)调味效果欠佳，进一步导致了产品口感的不足。
【发明内容】
[0004]为了解决油炸花生工艺所存在的问题，本发明提供了一种油炸花生的制备工艺。
[0005]本发明的技术方案:一种油炸花生的制备工艺，包括以下步骤:
[0006]①精选原料:将脱去红衣的乳白花生进行拣选，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整粒花生仁；
[0007]②浸泡:将精选出的花生仁投入温度为97?98°C的热水中浸泡150s ；
[0008]③脱皮及拣选:将浸泡后的花生仁投入脱皮机进行脱皮，并将没脱皮的花生仁以及坏粒花生仁拣出；
[0009]④风干:脱皮后的花生仁经过输送带传输至油炸装置中，并在输送的过程中通过交错设置在输送带两侧的风机吹出的自然风进行风干；所述风机的风力为0.2-0.4Mpa，所述风干时间为45min，通过风向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0010]⑤油炸:风干后的花生仁通过输送带输送至油炸装置中，所述油炸过程的油温为145 0C ；
[0011]⑥浙油:油炸好的花生仁通过浙油机进行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0012]⑦调味:将调味料和浙油后的花生仁投入八角调味装置中混合，使花生仁充分入味；
[0013]⑧冷却及二次拣选:油炸花生仁通过输送带输送至包装装置中，所述花生仁在输送过程中冷却，并通过设置在输送带上方的金属探测仪拣选花生仁中的金属小颗粒；
[0014]⑨包装:将冷却后的花生仁产品进行真空包装，即得成品。
[0015]优选的是，所述步骤⑦中的八角调味装置，包括电机和与电机相连的调味锅，所述调味锅为八角形调味锅，所述调味锅包括底板、八块侧板和八块前盖板，所述底板为八边形底板，所述底板与八块侧板的底端相连，所述八块侧板的顶端与八块前盖板的底端相连，所述八块前盖板的顶端组成调味锅的开口；所述对称的两块前盖板上分别设置有两块出料板，所述出料板与前盖板之间的夹角为30-60度；所述调味锅还包括通风管，所述通风管的一端与风机相连，所述风机与电机连接，所述通风管的另一端设置在调味锅的开口处。
[0016]本发明的有益效果:
[0017](I)本发明将浸泡花生仁的水温从95°C以下提高到97_98°C，不但将浸泡时间从1-2小时缩短到150s，降低了生产成本，而且将脱皮率从95%提高到了 98% ；
[0018](2)本发明采用风机风干的方式代替传统的自然晾干，不但实现了流水化作业，而且缩短了晾晒的时间，并将花生中的水分从晾晒工艺的19-20%降低到了 12-13%，这样避免了由于花生中水分含量过高导致的油炸时表面产生泡泡的问题；
[0019](3)本发明通过生产实践，选定了最佳的风力和风干时间，将风机交错的设置在输送带的两侧，使风机吹出的风可以覆盖输送带上的所有花生；
[0020](4)本发明将油炸温度从160°C降低到了 145°C，不但降低了生产成本，而且炸出来的花生里外酥脆，改变了在160°C油温下炸出来的花生外脆内软、口感欠佳的现状；
[0021](5)本发明采用的调味装置为八角形调味锅，由于八角形调味锅具有一定的棱角，在调味锅的旋转过程中可以使产品发生轻微的颠覆，从而保证了产品与调味料之间的充分混合，保证了调味效果；所述调味锅的前盖板上对称的设置有两块出料板，所述出料板与前盖板之间的夹角为30-60度，保证了调味完毕后将产品倒出时可以尽可能的全部倾倒出来，而不是沉积在调味锅内部。
【具体实施方式】
[0022]下面对本发明做进一步的说明。
[0023]实施例1:
[0024]一种油炸花生的制备工艺，包括以下步骤:
[0025]①精选原料:将脱去红衣的乳白花生进行拣选，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整粒花生仁；
[0026]②浸泡:将精选出的花生仁投入温度为97?98°C的热水中浸泡150s ；
[0027]③脱皮及拣选:将浸泡后的花生仁投入脱皮机进行脱皮，并将没脱皮的花生仁以及坏粒花生仁拣出；
[0028]④风干:脱皮后的花生仁经过输送带传输至油炸装置中，并在输送的过程中通过交错设置在输送带两侧的风机吹出的自然风进行风干；所述风机的风力为0.2-0.4Mpa，所述风干时间为45min，通过风向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分；
[0029]⑤油炸:风干后的花生仁通过输送带输送至油炸装置中，所述油炸过程的油温为145 0C ；
[0030]⑥浙油:油炸好的花生仁通过浙油机进行浙油，除去花生仁表面多余的油；
[0031]⑦调味:将调味料和浙油后的花生仁投入八角调味装置中混合，使花生仁充分入味；所述八角调味装置，包括电机和与电机相连的调味锅，所述调味锅为八角形调味锅，所述调味锅包括底板、八块侧板和八块前盖板，所述底板为八边形底板，所述底板与八块侧板的底端相连，所述八块侧板的顶端与八块前盖板的底端相连，所述八块前盖板的顶端组成调味锅的开口 ；所述对称的两块前盖板上分别设置有两块出料板，所述出料板与前盖板之间的夹角为30-60度；所述调味锅还包括通风管，所述通风管的一端与风机相连，所述风机与电机连接，所述通风管的另一端设置在调味锅的开口处。
[0032]⑧冷却及二次拣选:油炸花生仁通过输送带输送至包装装置中，所述花生仁在输送过程中冷却，并通过设置在输送带上方的金属探测仪拣选花生仁中的金属小颗粒；
[0033]⑨包装:将冷却后的花生仁产品进行真空包装，即得成品。
【主权项】
1.一种油炸花生的制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: ①精选原料:将脱去红衣的乳白花生进行拣选，剔除其中的碎屑和半粒，保留大小一致整粒花生仁； ②浸泡:将精选出的花生仁投入温度为97?98°C的热水中浸泡150s； ③脱皮及拣选:将浸泡后的花生仁投入脱皮机进行脱皮，并将没脱皮的花生仁以及坏粒花生仁拣出； ④风干:脱皮后的花生仁经过输送带传输至油炸装置中，并在输送的过程中通过交错设置在输送带两侧的风机吹出的自然风进行风干；所述风机的风力为0.2-0.4Mpa，所述风干时间为45min，通过风向的彼此配合除去花生仁表面的部分水分； ⑤油炸:风干后的花生仁通过输送带输送至油炸装置中，所述油炸过程的油温为.145 ℃ ； ⑥浙油:油炸好的花生仁通过浙油机进行浙油，除去花生仁表面多余的油； ⑦调味:将调味料和浙油后的花生仁投入八角调味装置中混合，使花生仁充分入味； ⑧冷却及二次拣选:油炸花生仁通过输送带输送至包装装置中，所述花生仁在输送过程中冷却，并通过设置在输送带上方的金属探测仪拣选花生仁中的金属小颗粒； ⑨包装:将冷却后的花生仁产品进行真空包装，即得成品。
【专利摘要】本发明的技术方案：一种油炸花生的制备工艺，包括精选原料、浸泡、脱皮及拣选、风干、油炸、沥油、调味、冷却及二次拣选、包装9个步骤。本发明将浸泡花生仁的水温从95℃以下提高到97-98℃，不但将浸泡时间从1-2小时缩短到150s，降低了生产成本，而且将脱皮率从95%提高到了98%；本发明采用风机风干的方式代替传统的自然晾干，不但大大缩短了晾晒的时间，而且将花生中的水分从19-20%降低到了12-13%，这样避免了由于花生中水分含量过高导致的油炸时表面产生泡泡的问题；本发明将油炸温度从160℃降低到了145℃，不但降低了生产成本，而且炸出来的花生里外酥脆，改变了在160℃油温下炸出来的花生外脆内软、口感欠佳的现状。
【IPC分类】A23L1/36
【公开号】CN104939161
【申请号】CN201410116523
【发明人】刘元军, 季晓飞
【申请人】青岛双圣食品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年3月26日