发热管式滚筒炒锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热或炒制设备技术领域，具体涉及一种采用发热管的方式进行加热的滚筒炒锅。
【背景技术】
[0002]滚筒炒锅，因其受热均匀，炒制效果好，一次加工的产品量较多，而被广大食品加工、茶叶加工等企业的广泛青睐。尤其是在茶叶杀青的工序中，多采用大型滚筒炒锅作为杀青机使用。现有技术中的滚筒炒锅加热方式较多样，但多数企业采用电加热的方式。中大型的滚筒炒锅，多采用电加热丝平面铺设在架体内的隔热垫上，筒形锅体约横向安装在架体中，盖子扣在架体上。现有技术中的滚筒炒锅当电热丝损坏时，需要将盖子、锅体从架体中抬出，然后更换电热丝，需要4-8人才能完成维修，更换电热丝的工时多，而且，运行过程中电热丝损坏，维修耗时，对茶叶杀青等有新鲜度要求的行业，基本上一锅的原料就浪费或损失掉了 ；且电加丝热平铺方式导致电热丝离锅体相对较远，热损失较大。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中滚筒炒锅维修不方便、热损失大等技术问题，本发明提供了一种维修方便、热效率高的发热管式滚筒炒锅。
[0004]发热管式滚筒炒锅，包括筒形锅，壳体，锅体安装在壳体内，并可相对壳体旋转，其特征在于:在筒形锅的壳体上固定有发热管，所述发热管是具有拐点的弧形管，发热管包括管尾、管体、管颈及管头；发热管管头向外侧弯曲，电源线从发热管管头探出，管颈为拐点，管体弯曲方向与管头弯曲方向相反，管颈及管头的长度小于发热管整体长度的1/3 ;两根发热管尾部对应、管体均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在锅体下方；多组加热体并列安装。
[0005]本发明采用弧形发热管的方式对筒形锅体加热，弧形发热管可以直接通过安装口盖取出安装壳，解决了中型大型滚筒炒锅加热体更换费时费力的技术问题，使维修简单方便，可大大节约维修时间及人工，还可减少因损坏造成的损失。且发热管式滚筒炒锅的热效率大大提高，同等热量需求下能够节约10%_20%电能。结构简单、安装方便，具有较高的市场推广和应用价值。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0007]图1:发热管式滚筒炒锅结构图；
图2:发热管形状示意图；
图3:发热管更换不意图；
图4:滚筒炒锅排热风示意图；
图中所示:1、通风口 2、保温层3、安全保护管4.接线柱5、接线柱支架6、线槽7、发热管8、内固定块8 9、炉膛10、上盖11、壳体12、外固定块13、电源线14、管头15、管颈16、管体17、管尾18、出风通道19、进风通道。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明进一步的说明:
发热管式滚筒炒锅，包括筒形锅，壳体11，锅体安装在壳体11内，并可相对壳体11旋转，其特征在于:在筒形锅的壳体11上在侧面的发热管7安装口盖处固定有发热管7，所述发热管7是具有拐点的弧形管，发热管7包括管尾17、管体16、管颈15及管头14 ;发热管7管头向外侧弯曲，电源线13从发热管7管头14探出，管颈15为拐点，管体16弯曲方向与管头14弯曲方向相反，管颈15及管头14的长度小于发热管7整体长度的1/3 ;两根发热管7尾部对应、管体16均面向同一中心弯曲组成一组加热体，围在筒形锅下方；多组加热体并列安装。
[0009]发热管7与筒形锅之间形成炉膛9，炉膛9可使热能充分传递、折射；使热传递更均匀。为保证热效率，在发热管7外加装上下可分离的保温层2，下保温层围在发热管7外的壳体11中，且在壳体11的发热管7安装口盖与炉膛之间设计有发热管7安装通道，安装通道通过保温层。具体发热管7的取出及安装过程参见图3。因安装通道是斜向的，所以，此处的热损失很小。
[0010]滚筒炒锅属于加热的设备，为保证设备工作时对于发热管7电源线13的保护，在壳体11的发热管安装口盖处设计有安全保护管3，电源线13与管头用接线柱连接，发热管7的接线柱4固定在接线柱支架5上，接线柱支架安装在安全保护管3中，电源线通过安全保护管3的线槽6与外部电源连接。
[0011 ] 为保证发热管7安装到位，在下保温层底部，分别设计有内固定块8，内固定块8为倒U形结构，U形口朝向对应发热管7的安装口盖的方向。安装时，发热管7的管尾插入内固定块8中。
[0012]在安装口盖内的壳体11上还设计有外固定块12，当管尾安装到位后，将管头固定在外固定块12上。
[0013]为便于检查发热管7的状态，在每组发热管7的供电线路上安装有检测灯，当发热管7完好时，显示灯所在电路导通，则灯亮，如灯灭，则需要将该路的发热管7需要更换。
[0014]更换发热管7时，先打开发热管7安装口盖，然后取下安全保护管，将接线柱从接线柱支架5上取下，调整角度，慢慢将发热管7取出。安装时，将发热管7慢慢调整角度，通过口盖保温层的发热管7安装通道，送入炉膛中，直到管尾卡入内固定块8中，然后将接线柱安装到接线柱支架上，将支架置于安全保护管中，固定安全保护管，安装好口盖。
[0015]加热后，滚筒炒锅在炉膛中积聚大量的热量，而导致滚筒炒锅可能会产生部分形变，而为保证形变不会对保温层及炒锅造成损坏，在炉膛的顶部设计有降温保护腔，保护腔腔体沿筒形锅轴向延伸，腔体下底面由筒形锅表面充当，两侧面由护板插入与筒形锅表面虚接，间隙配合，腔体上表面为保温层，前后侧面分别为滚筒炒锅的壳体11。上述保护腔体的设置，使滚筒炒锅即使发生形变，也不会与保温层之间形成刮擦。
[0016]为加强降温保护效果，还设计有通风口 1，通风口 I包括出风通道18和进风通道19，保温腔体内还设计有隔离护板，护板上侧面与保温层连接，下侧面与筒形锅虚接，间隙配合，护板前或后端与壳体11前或后侧面连接，