备资格的健康主张及其组合。也考虑了其他 的量并且在本发明的范围内。例如，期望提供至少32mg? -3脂肪酸（合并的EPA和DHA) /8 流体盎司食品或饮料产品，W满足美国食品药品管理局（抑A)优等来源营养素含量主张要 求，或16mg/8流体盎司，W满足抑A良好来源营养素含量主要要求。
[0030] 使用上述复合凝聚层递送系统包裹亲脂性营养素稳定了亲脂性营养素，保护其免 受例如氧化和水解的降解。包括在酸性食品或饮料产品中时，复合凝聚层递送系统在食品 或饮料产品的合适保存期期间可W提供稳定的亲脂性营养素分散体。在某些示例性实施方 案中，在此公开的包括聚合凝聚层递送系统的最终食品或饮料产品在环境条件下（例如， 70°F至80°F的室溫和受控光暴露）具有长于一周的保存期，例如，约1-12个月，并可能 长达24个月或更长时间，运取决于产品经历的加工水平，包装的类型和用于包装产品的材 料。在其他实施方案中，具有复合凝聚层递送系统的成品在冷藏条件下可W具有约12周至 长达约20周的保存期。在其他实施方案中，成品可W在冷冻条件下可W长期保存。影响产 品保存期的其他因素包括，例如，基础配方的性质（例如，用糖加甜的酸性饮料具有比用阿 斯己甜加甜的酸性饮料更长的保存期）和环境条件（例如，暴露于高溫和日照对即饮饮料 是有害的）。
[0031] 在此公开的饮料产品的特定示例性实施方案中包括即饮饮料，饮料浓缩物，浆液， 保存期稳定的饮料，冷藏饮料，冷冻饮料等。优选，饮料产品是酸性的，例如，具有低于约 P册.0范围内的抑值，在某些示例性实施方案中，约1. 5至约5. 0范围内的抑值，或在某些 示例性实施方案中，约2. 8至约4. 0范围内的抑值。饮料产品包括但不限于，例如，碳酸和 非碳酸软饮料，泉水饮料，液体浓缩物，果汁和果汁味饮料，运动饮料，能量饮料，强化/加 强的水饮料，大豆饮料，蔬菜饮料，谷物基饮料（例如，麦芽饮料），发酵饮料（例如，酸奶和 酸乳酒），咖啡饮料，茶饮料，乳饮料及其混合物。示例性果汁来源包括相枯类水果，例如，澄 子，葡萄抽，巧樣和酸澄，浆果，例如，酸果蔓，覆盆子，蓝替和草替，苹果，葡萄，渡萝，李子， 梨，桃，樓桃，芒果和石恼。饮料产品包括瓶装，罐装和纸盒产品和泉水用糖浆应用。
[0032] 在此公开的食品的某些示例性实施方案包括发酵食品，酸奶，酸奶油，干酪， salsa,ranchdip,水果沙司，果冻，果酱，果脯等。优选，食品是酸性的，例如，具有低于约 P册.0范围内的抑值，在某些示例性实施方案中，约1. 5至约5. 0范围内的抑值，或在某些 示例性实施方案中，约2. 8至约4. 0范围内的抑值。本发明公开内容中别处讨论的所有变 化、替换、选择等适用于本发明的食品实施方案，例如，任何公开的含有任何比例的任何阳 离子或阴离子聚合物的复合凝聚层，任何亲脂性和任何粒径可适于应用于食品的任意 组合用于食品实施方案中。
[0033] 食品或饮料产品可W任选包括其他另外的成分。任选另外的成分包括，例如，维生 素，矿物质，甜味剂，调味剂，着色剂，可食颗粒，增稠剂，乳化剂，酸化剂，电解质，消泡剂，蛋 白质，碳水化合物，防腐剂及其混合物。还可W考虑其他成分。可W在加工过程中的各个点 将成分加入，包括在己氏杀菌之前或之后，W及在添加复合凝聚层递送系统之前或之后。
[0034] 在至少某些示例性实施方案中，可W将食品和饮料产品己氏杀菌。己氏杀菌方 法可W包括，例如，超高溫扣HT)处理和/或高溫短时（HTST)处理。UHT处理包括将食品 或饮料产品接受高溫，如通过直接蒸汽注入或蒸汽灌注，或通过在热交换器中间接加热。 通常，将产品己氏杀菌后，可W按照特定产品组成/构造和/或包装填充应用的需要将产 品冷却。例如，在一个实施方案中，将食品或饮料产品接受加热至约185°F(85°C)至约 250°F(12rC)，持续短的时间段，例如，约1至60秒，然后对于冷藏产品快速冷却至约 36°F(2.2°C)+/-l〇DF巧°C)，对于保存期稳定或冷藏产品，冷却至环境溫度，对于保存期 稳定产品的热罐装应用，冷却至约185°F(85°C)+/-10°F巧°C)。通常在密闭系统中进行 己氏杀菌处理，使得没有将食品或饮料产品暴露于大气或其他可能的污染源。其他己氏杀 菌或灭菌技术也是有用的，如例如，无菌或蒸馈处理。此外，可W按照食品或饮料产品或成 分的需要，连续或平行地进行多个己氏杀菌处理。
[0035] 此外，可W将食品和饮料产品进行后加工。通常在加入复合凝聚层递送系统后进 行后加工。后加工可W包括，例如，将产品冷却并将其装入用于包装和运输的容器中。后加 工还可W包括将食品脱气至低于4.化pm氧，优选低于2.化pm，更优选低于1.化pm氧。然 而，可W在加工之前，己氏杀菌之前，与复合凝聚层递送系统混合之前和/或在加入复合凝 聚层递送系统的同时进行脱气和其他后加工任务。此外，在产品中间加工和最终包装过程 中可W维持惰性气体（例如，氮气或氣气）顶部空间。另外/替换地，可W在最终包装中使 用氧或UV福射屏蔽和/或除氧剂。
[0036]W下实施例是本发明的特定实施方案，但不是用来限制其。 阳〇37] 实施例1
[0038] 使用W下方法制备复合凝聚层递送系统。制备25mL2%重量阿拉伯树胶的水溶 液。将高《-3脂肪酸鱼油（1.3mL)加入25mL阿拉伯树胶溶液中。将混合物超声波处理两 分钟，交替脉冲打开1秒钟和关闭1秒钟，W形成水包油型乳液。然后，将lOOmL预加热至 50°C的2%重量A型明胶水溶液缓慢加入乳液中，同时在50化pm下揽拌混合物。将溫度维 持在50°C，使用0. 1M憐酸将抑降至4. 8至5. 0。然后将混合物在冰浴中冷却。一旦溫度达 到5-10°C，使用另一个部分的0. 1M憐酸将抑降至4. 0至4. 5,使得形成包裹鱼油小滴的阳 离子明胶和阴离子阿拉伯树胶的凝聚层复合物。复合凝聚层的粒径大约2. 0至约3. 0ym。
[0039] 应当注意到实施例1中的超声波处理可W用高速均质来替代或补充。 W40] 实施例2
[0041] 将高《-3脂肪酸鱼油（1. 3mL)加入25mL0. 4%重量改性淀粉的水溶液中，该溶液 含有0.83%聚乙締醇，使用巧樣酸盐缓冲液将其抑预先调节至2.6。按照实施例1中所述 的相同方式将混合物超声波处理两分钟。然后，将5ml0.5%重量乳清蛋白的水溶液（lOmM 巧樣酸盐缓冲液中，抑2. 6)加入混合物中，并另外再超声波处理30秒钟。因此，所形成的 复合凝聚层的粒径为约0. 5-1ym。
[0042] 应当注意到实施例2中的改性淀粉可W全部或部分由阿拉伯树胶和/或其他阴离 子聚合物替代。实施例2中的乳清蛋白可W全部或部分由壳聚糖、明胶和/或其他阳离子聚 合物替代。实施例2中的聚乙締醇可W全部或部分由改性淀粉、聚乙二醇、麦芽糖糊精DE5、 瓜尔豆胶和/或径丙基甲基纤维素（HPMC)替代。此外，应当注意到实施例2中改性淀粉的 浓度可W提高至4%重量或更高。
[0043] 此外，应当注意到实施例1和2中的酸可W选自其他有机和无机酸，如，例如，憐 酸、抗坏血酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、葡萄糖酸5-内醋、班巧酸及其任意组合。
[0044] 实施例3
[0045] 通过从系统中全部的油减去未包裹的油来估算实施例2中所产生的包囊油的量。 为了提取未包裹的游离油，将颗粒悬浮液与己烧W1:1比例混合并在14,OOOrpm下旋转15 分钟。然后收集己烧层并按照实施例4和5中所述的进行分析。如下提取系统中全部的油 (包裹的油和未包裹的游离油）。使用1N化0H溶液使颗粒悬浮液为抑6. 7-6. 8,并加热至 50°C来溶解围绕油小滴覆盖的凝聚层。将悬浮液与己烧W1:1比例混合并在14,OOOrpm下 旋转15分钟。然后收集己烧层并按照实施例4和5中所述的进行分析。
[0046] 实施例4
[0047] 将5ml甲基化试剂度CI3-甲醇）加入2ml按照实施例3中所述所收集的己烧层 中，通过振荡充分混合，然后置于加热块中将在60°C下加热10分钟。使甲基化溶液回至室 溫，使用满旋混合机混合1分钟，并静置直至两层分开（己烧和水）。将上层转移至玻璃瓶 中，在GC/MS分析之前，向其中加入等体积的内标物（己烧中0.Olmg/ml肉桂酸甲醋）。 引实施例5 W例使用Agilent5973NGC/MS分析甲基化的0-3脂肪酸。将1y1的每种样品注射 至编程持续5分钟的柱上巧estekCrossbond100 %二甲基聚硅氧烷，30mX250ym X1. 00ym)，溶剂延迟在100°C，接着W20°C/分钟加热