骨经过洗净、破碎后得到鸡骨块，将鸡骨块进行一次食盐辅助提取得到一 次鸡骨抽提物；
[0080]2)将所述步骤1)所得的一次鸡骨抽提物经过静置分离、油水分离后得到油层和 水层，油层经过离心分离得到鸡骨油，水层为骨胶原蛋白原液，剩余为骨渣I;
[0081]3)将骨渣I进行二次变温抽提得到二次鸡骨抽提物；
[0082]4)将二次鸡骨抽提物进行振动除渣和真空低温浓缩得到骨高汤原液与骨渣II;
[0083] 5)将骨胶原蛋白原液进行真空低温浓缩得到鸡谷蛋白凝胶液，或者将鸡骨蛋白凝 胶液经过冷冻干燥后得到鸡骨蛋白凝胶粉；
[0084]6)将骨高汤原液经过浓缩、调和、均质乳化、杀菌后得到高汤；
[0085]7)将骨渣II经过中红外热风快速干燥、杀菌、超微细粉碎后得到骨钙粉。
[0086] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述鸡骨为鸡鲜骨或鸡冻骨， 所述鸡骨块的长度为4. 5cm。
[0087] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述一次食盐辅助提取步骤 中，鸡骨块与盐溶液的质量比为1:4,温度为85°C，时间为5h，所用盐溶液的浓度为5%的氯 化钠溶液。
[0088] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤2)中，
[0089] 静置分离时间为3h，温度为95°C;
[0090] 油水分离步骤中，转速为16000r/min。
[0091 ] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤3)中，二次变温抽 提的温度为130°C，压力0· 175MPa，时间为lOOmin。
[0092] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤4)中，振动除渣用 的筛孔的孔径为80目。
[0093] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，
[0094] 所述步骤4)和5)中的真空低温浓缩，温度为65°C，压力-0· 072MPa，浓缩所得固 形物的质量百分含量为45%;
[0095] 所述步骤5)中，冷冻干燥时间为56h，真空度为20Pa。
[0096] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤6)中，
[0097] 调和时用的调和剂为食盐，所述调和剂的加入量为浓缩所得总质量的15%，温度 为90°C，时间为50min;
[0098] 所述均质乳化步骤中，压力为35MPa，时间为15min;
[0099] 所述杀菌步骤中，杀菌方法为巴氏杀菌；杀菌温度为85±3°C，杀菌时间为50min。
[0100] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤7)中，
[0101] 所述中红外热风快速干燥采用中波红外干燥隧道，物料厚度为5cm，波长为4μm， 烘干距离为80cm，烘干时间为15min，烘干温度为160°C;
[0102] 所述超微细粉碎先采用普通万能粉碎机将干燥后的骨渣II粉碎得到直径5mm的 骨钙渣，然后采用自磨粉超微粉碎系统将骨钙渣进一步粉碎至25um得到骨钙粉。
[0103] 实施例三
[0104] -种鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法，其包括：
[0105] 1)将鸡骨经过洗净、破碎后得到鸡骨块，将鸡骨块进行一次食盐辅助提取得到一 次鸡骨抽提物；
[0106]2)将所述步骤1)所得的一次鸡骨抽提物经过静置分离、油水分离后得到油层和 水层，油层经过离心分离得到鸡骨油，水层为骨胶原蛋白原液，剩余为骨渣I;
[0107] 3)将骨渣I进行二次变温抽提得到二次鸡骨抽提物；
[0108] 4)将二次鸡骨抽提物进行振动除渣和真空低温浓缩得到骨高汤原液与骨渣II;
[0109] 5)将骨胶原蛋白原液进行真空低温浓缩得到鸡谷蛋白凝胶液，或者将鸡骨蛋白凝 胶液经过冷冻干燥后得到鸡骨蛋白凝胶粉；
[0110] 6)将骨高汤原液经过浓缩、调和、均质乳化、杀菌后得到高汤；
[0111] 7)将骨渣II经过中红外热风快速干燥、杀菌、超微细粉碎后得到骨钙粉。
[0112] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述鸡骨为鸡鲜骨或鸡冻骨， 所述鸡骨块的长度为3cm。
[0113] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述一次食盐辅助提取步骤 中，鸡骨块与盐溶液的质量比为1 :1. 5，温度为73 °C，时间为3h，所用盐溶液的浓度为3. 4 % 的氯化钠溶液。
[0114] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤2)中，
[0115] 静置分离时间为2h，温度为89°C;
[0116] 油水分离步骤中，转速为15000r/min。
[0117] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤3)中，二次变温抽 提的温度为124°C，压力0· 095MPa，时间为68min。
[0118] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤4)中，振动除渣用 的筛孔的孔径为40目。
[0119] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，
[0120]所述步骤4)和5)中的真空低温浓缩，温度为61°C，压力-0.078MPa，浓缩所得固 形物的质量百分含量为40%;
[0121] 所述步骤5)中，冷冻干燥时间为47h，真空度为12Pa。
[0122] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤6)中，
[0123] 调和时用的调和剂为食盐，所述调和剂的加入量为浓缩所得总质量的11%，温度 为87°C，时间为42min;
[0124] 所述均质乳化步骤中，压力为32MPa，时间为lOmin;
[0125] 所述杀菌步骤中，杀菌方法为巴氏杀菌；杀菌温度为86°C，杀菌时间为37min。
[0126] 所述的鸡骨蛋白凝胶、高汤与骨钙粉联产的方法中，所述步骤7)中，
[0127] 所述中红外热风快速干燥采用中波红外干燥隧道，物料厚度为4cm，波长为3μm， 烘干距离为56cm，烘干时间为7min，烘干温度为143°C;
[0128] 所述超微细粉碎先采用普通万能粉碎机将干燥后的骨渣II粉碎得到直径4mm的 骨钙渣，然后采用自磨粉超微粉碎系统将骨钙渣进一步粉碎至2lum得到骨钙粉。
[0129] 如图1所示，
[0130] 1)将鸡骨（或冻骨）洗净，破碎成长度为1. 5~4. 5cm;的小块。本发明是将鸡鲜 骨（冻骨）洗净后投入扎骨机中破碎。
[0131] 再把破碎的鸡骨装入吊笼，把吊笼放入热压抽提罐中，在骨：2%氯化钠溶液比为 1 :1. 5、抽提温度70°C条件下进行低温盐提，提取时间为3h。
[0132] 将低温盐提过程未提取完全的骨渣进行固液分离，得到骨渣I和胶原蛋白粗提 物。
[0133] 在静置分离缸内让鸡骨胶原蛋白粗提物静置分离，静置时间为1. 5h，温度控制在 85~90°C。静置分离后下层得到鸡骨胶原蛋白提取原液，上层油脂采用管式离心机进一步 分离，分离转速为15000r/min，得鸡骨油和鸡骨凝胶提取原液。
[0134] 上述方法得到的鸡骨油，提取率为3% -6%，提取的鸡骨油呈淡黄至金黄色，鸡肉 香味浓郁，可直接用于制作酱类、汤类或肉馅肉丸类等产品的调味油，或用于方便快餐汤类 制作等用途。
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