，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:4均匀混合，升溫 至30°C，用盐酸调节pH值为4，加入苦杏仁皮质量0.01 %的混合酶，恒溫酶解30min，对酶解 液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提取物体 积比依次加入Imol/L烧碱溶液25倍、0.5mol/L硫酸亚铁溶液20倍、饱和石灰水溶液100倍， 于24°C反应7min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得杏仁皮提取物；
[0055] 所述离子混合液含有钢离子40mg/L、巧离子40mg/L、儀离子30mg/L、锋离子30mg/L 和钟离子15mg/l;
[0056] 所述混合酶的质量组成为:纤维素酶:β-葡聚糖酶:果胶酶:木聚糖酶:甘露糖酶； 蛋白酶:淀粉酶:脂肪酶= 5:5:4:3:3:2:1:0.5;
[0057] 3)脱色杏仁皮提取物的制备:取粒径为80目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比0.5:100均匀混合，超声处理lOmin，然后120目筛网过滤，除去活性炭即得脱色杏仁 皮提取物；
[0化引所述超声条件为:功率400W，频率100k化；
[0059] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1均匀混合，装入转筒式炒 炉，在1 Omin内溫度升至140°C，保溫Imin，然后降溫至80°C，保溫4min，最后取出摊凉即得脱 苦、脱毒苦杏仁。
[0060] 经上述方法制备的脱苦、脱毒苦杏仁脱苦率达99.8%，氯化物残留量为0.04mg/ kg、常溫、避光、通风条件下保质期36个月。
[0061] 实施例3
[0062] -种脱苦、脱毒苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0063] 1)干燥杏仁瓣的制备:将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0.1 %的碳酸氨钢溶液中 室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿地，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-25°C、料层厚度 4cm冷冻2.化，取出，微波预干燥4min得预干燥杏仁瓣;加入其质量4倍的质量百分比浓度为 0.3 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡4h，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗20min，接着转 入预干燥杏仁瓣质量3倍的质量百分比浓度为3%的抗坏血酸巧溶液中浸泡化，渐干，微波 干燥8min得干燥杏仁瓣；
[0064] 所述微波预干燥条件为:频率2450MHz、功率1500W、溫度90°C、料层厚度4cm;其中， 微波福照10s，间隔20s;
[0065] 所述微波干燥条件为:频率2450MHz、功率1500W、溫度60°C、料层厚度4cm;其中，微 波福照10s，间隔20s;
[0066] 2)杏仁皮提取物的制备:合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立即 于-25°C、料层厚度8cm冷冻化，破碎至粒径50目，与离子混合液按质量比1:6均匀混合，升溫 至50°C，用盐酸调节pH值为6，加入苦杏仁皮质量0.03%的混合酶，恒溫酶解50min，对酶解 液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提取物体 积比依次加入Imol/L烧碱溶液35倍、0.5mol/L硫酸亚铁溶液30倍、饱和石灰水溶液150倍， 于28°C反应9min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得杏仁皮提取物；
[0067] 所述离子混合液含有钢离子60mg/L、巧离子50mg/L、儀离子40mg/L、锋离子35mg/L 和钟离子25mg/l;
[0068] 所述混合酶的质量组成为:纤维素酶:β-葡聚糖酶:果胶酶:木聚糖酶:甘露糖酶； 蛋白酶:淀粉酶:脂肪酶= 7:7:6:5:5:4:3:1.5;
[0069] 3)脱色杏仁皮提取物的制备:取粒径为100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比1.5:100均匀混合，超声处理30min，然后150目筛网过滤，除去活性炭即得脱色杏仁 皮提取物；
[0070] 所述超声条件为:功率600W，频率300k化；
[0071] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000: 3均匀混合，装入转筒式炒 炉，在15min内溫度升至160°C，保溫3min，然后降溫至100°C，保溫8min，最后取出摊凉即得 脱苦、脱毒苦杏仁。
[0072] 经上述方法制备的脱苦、脱毒苦杏仁脱苦率达98.8%，氯化物残留量为0.06mg/ kg、常溫、避光、通风条件下保质期28个月。
[0073] 实施例4
[0074] -种脱苦、脱毒苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0075] 1)干燥杏仁瓣的制备:将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0.06 %的碳酸氨钢溶液中 室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿地，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-20°C、料层厚度 4cm冷冻1.化，取出，微波预干燥4min得预干燥杏仁瓣;加入其质量2倍的质量百分比浓度为 0.3 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡化，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗20min，接着转 入预干燥杏仁瓣质量1倍的质量百分比浓度为3%的抗坏血酸巧溶液中浸泡化，渐干，微波 干燥8min得干燥杏仁瓣；
[0076] 所述微波预干燥条件为:频率2450MHz、功率1000W、溫度90°C、料层厚度2cm;
[0077] 所述微波干燥条件为:频率2450MHz、功率1000W、溫度60°C、料层厚度2cm;
[0078] 2)杏仁皮提取物的制备:合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立即 于-20°C、料层厚度8cm冷冻1-化，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:6均匀混合，升 溫至30°C，用盐酸调节抑值为6，加入苦杏仁皮质量0.01 %的混合酶，恒溫酶解50min，对酶 解液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提取物 体积比依次加入Imol/L烧碱溶液25倍、0.5mol/L硫酸亚铁溶液30倍、饱和石灰水溶液100 倍，于28 °C反应7min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得杏仁皮提取物；
[0079] 所述离子混合液含有钢离子40mg/L、巧离子50mg/L、儀离子30mg/L、锋离子35mg/L 和钟离子15mg/l;
[0080] 所述混合酶的质量组成为:纤维素酶:β-葡聚糖酶:果胶酶:木聚糖酶:甘露糖酶； 蛋白酶:淀粉酶:脂肪酶= 5:7:4:5:3:2:1:1.5;
[0081] 3)脱色杏仁皮提取物的制备:取粒径为80目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比1.5:100均匀混合，超声处理lOmin，然后150目筛网过滤，除去活性炭即得脱色杏仁 皮提取物；
[0082] 所述超声条件为:功率400W，频率300k化；
[0083] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000:1均匀混合，装入转筒式炒 炉，在15min内溫度升至140°C，保溫3min，然后降溫至80°C，保溫8min，最后取出摊凉即得脱 苦、脱毒苦杏仁。
[0084] 经上述方法制备的脱苦、脱毒苦杏仁脱苦率达99.5%，氯化物残留量为0.05mg/ kg、常溫、避光、通风条件下保质期30个月。
[0085] 实施例5
[0086] -种脱苦、脱毒苦杏仁的制备方法，包括如下步骤：
[0087] 1)干燥杏仁瓣的制备:将苦杏仁浸入质量百分比浓度为0.1 %的碳酸氨钢溶液中 室溫漂洗、渐干，置容器中密封、静置润湿化，脱皮，将脱皮后的杏仁瓣于-25°C、料层厚度 2cm冷冻2.化，取出，微波预干燥2min得预干燥杏仁瓣;加入其质量4倍的质量百分比浓度为 0.1 %的巧樣酸溶液于室溫浸泡地，取出，置不诱钢筛网上清水循环喷淋清洗lOmin，接着转 入预干燥杏仁瓣质量3倍的质量百分比浓度为1.5%的抗坏血酸巧溶液中浸泡化，渐干，微 波干燥4min得干燥杏仁瓣；
[0088] 所述微波预干燥条件为:频率2450MHz、功率1500W、溫度80°C、料层厚度4cm;
[0089] 所述微波干燥条件为:频率2450MHz、功率1500W、溫度50°C、料层厚度4cm;
[0090] 2)杏仁皮提取物的制备:合并步骤1)中的清洗液和两次浸泡的浸泡液，加入氯化 锋、氯化巧、氯化钢、氯化钟和氯化儀，得离子混合液，将步骤1)脱皮后获得的苦杏仁皮立即 于-25°C、料层厚度5cm冷冻化，破碎至粒径30目，与离子混合液按质量比1:6均匀混合，升溫 至30°C，用盐酸调节pH值为6，加入苦杏仁皮质量0.01 %的混合酶，恒溫酶解30min，对酶解 液加溫进行水蒸气蒸馈50min，得苦杏仁皮第一蒸馈提取物，按苦杏仁皮第一蒸馈提取物体 积比依次加入Imol/L烧碱溶液35倍、0.5mol/L硫酸亚铁溶液20倍、饱和石灰水溶液150倍， 于24°C反应9min，然后对反应液加溫进行水蒸气蒸馈30min，得杏仁皮提取物；
[0091] 所述离子混合液含有钢离子60mg/L、巧离子40mg/L、儀离子40mg/L、锋离子30mg/L 和钟离子25mg/l;
[0092] 所述混合酶的质量组成为:纤维素酶:β-葡聚糖酶:果胶酶:木聚糖酶:甘露糖酶； 蛋白酶:淀粉酶:脂肪酶= 7:5:6:3:5:2:1:0.5;
[0093] 3)脱色杏仁皮提取物的制备:取粒径为100目的食品级活性炭，与杏仁皮提取物按 质量比0.5:100均匀混合，超声处理30min，然后120目筛网过滤，除去活性炭即得脱色杏仁 皮提取物；
[0094] 所述超声条件为:功率600W，频率100k化；
[00M] 4)将干燥杏仁瓣与脱色杏仁皮提取物按质量比1000: 3均匀混合，装入转筒式炒 炉，在lOmin内溫度升至160°C，保溫Imin，然后降溫至100°C，保溫4min，最后取出摊凉即得 脱苦、脱毒苦杏仁。
[0096] 经上述方法制备的脱苦、脱毒苦杏仁脱苦率达98.5%，氯化物残留量为0.06mg/ kg、常溫、避光、通风条件下保质期24