一种新型番茄汁及其调配方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法，该新型番茄汁及其调配方法包括如下步骤：原料验收、清洗、拣选、破碎、预热、灭酶、打浆、卧螺离心、调配、均质、脱气、灌装封口、杀菌、冷却、喷码、包装。本发明的有益效果是，营养健康、口感好。
【专利说明】
一种新型番茄汁及其调配方法
技术领域
[0001]本发明涉及番茄汁调配技术领域，特别是一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法。
【背景技术】
[0002]现在市面上的番茄汁都是用番茄酱(番茄加工而成)来调配的番茄汁的口感较差，满足不了消费者的口感需求;现在市面上的番茄汁在加工工艺上都是采用二次加工工艺，营养损失大;而且为了加工需要，现有的番茄汁在调配过程中需要添加了多种辅料和调料，番茄汁中原果汁含量只在20—60%，不健康。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法，该新型番茄汁及其调配方法包括如下步骤:
[0005]原料验收选取新鲜优质番前；
[0006]清洗一一将选好的番茄倒入料池，将原料经流送并进行清洗干净；
[0007]拣选一一剔除霉烂、有虫眼、病变以及颜色不正常的番茄；
[0008]破碎——将拣选好的番茄输送至破碎机进行破碎，破碎粒度3_-9_ ；
[0009]预热、灭酶一一将破碎后的番茄原料输送至管式预热器进行预热灭酶，预热温度70-85°C，保温时间 60-90s;
[0010]打浆一一采用两道打浆机进行打浆，去除皮籽及粗纤维，并对果肉进行细化；
[0011]卧螺离心一一将去掉皮籽及粗纤维的原料输送至离心机内进行离心处理，在分离因素900-1500转/min条件下分离出较大颗粒成分；
[0012]调配一一在离心后的番茄汁中加入白砂糖，并进行搅拌，调配至可溶性固形物含量为8-14%的番茄汁；
[0013]均质——调配好的番茄汁采用两道均质，一道均质压力18_20mpa，二道均质30-32mpa；
[0014]脱气一一在真空度-0.04?-0.08Mpa条件下进行脱气；
[0015]灌装封口一一对预杀菌后的番茄汁进行灌装封口，罐中心温度?850C ;
[0016]杀菌、冷却——在对完成灌装后的番茄汁进行杀菌冷却，杀菌温度90_95°C，杀菌时间10-30min，杀菌后冷却至40 °C以下；
[0017]喷码、包装一一向灌装完成后的番茄汁包装袋上喷码并进行外包装。
[0018]所述清洗步骤中采用水流输送清洗、鼓泡清洗、喷淋清洗方式进行清洗。
[0019]所述预热、灭酶步骤中采用高温气体进行预热和灭酶。
[0020]所述打浆步骤中打浆机的第一道打浆机筛网孔径为0.5?1.0mm，第二道打浆机筛网孔径为1.2-2.0mm的筛网进行打浆。
[0021]所述杀菌、冷却步骤中杀菌的方式为高温杀菌方式，冷却方式为低温冷水交换冷却方式。
[0022]利用本发明的技术方案制作的新型番茄汁加工工艺及其调配方法，采用新鲜优质番茄制成的，在加工工艺是采用一次加工工艺，将优质的番茄直接加工灌装成番茄汁，营养物质损失少，味道可口 ；在加工生产过程中只添加了白砂糖，不添加其他成分，番茄汁原果汁含量100%，饮用更加健康。
【附图说明】
[0023]图1是本发明所述新型番茄汁及其调配方法的结构示意图；
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进行具体描述，
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种新型番茄汁及其调配方法，该新型番茄汁及其调配方法包括如下步骤:
[0027]原料验收选取新鲜优质番前；
[0028]清洗一一将选好的番茄倒入料池，将原料经流送并进行清洗干净；
[0029]拣选一一剔除霉烂、有虫眼、病变以及颜色不正常的番茄；
[0030]破碎——将拣选好的番茄输送至破碎机进行破碎，破碎粒度3_;
[0031]预热、灭酶一一将破碎后的番茄原料输送至管式预热器进行预热灭酶，预热温度80 °C，保温时间70s;
[0032]打浆一一采用两道打浆机进行打浆，去除皮籽及粗纤维，并对果肉进行细化；
[0033]卧螺离心一一将去掉皮籽及粗纤维的原料输送至离心机内进行离心处理，在分离因素1100转/min条件下分离出较大颗粒成分；
[0034]调配一一在离心后的番茄汁中加入白砂糖，并进行搅拌，调配至可溶性固形物含量为10%的番茄汁；
[00；35]均质--调配好的番前汁采用两道均质，一道均质压力18mpa,二道均质30mpa;
[0036]脱气一一在真空度-0.0SMpa条件下进行脱气；
[0037]灌装封口一一对预杀菌后的番茄汁进行灌装封口罐中心温度为86°C;
[0038]杀菌、冷却一一在对完成灌装后的番茄汁进行杀菌冷却，杀菌温度90°C，杀菌时间25min，杀菌后冷却至40 °C以下；
[0039]喷码、包装——向灌装完成后的番茄汁包装袋上喷码并进行外包装。
[0040]所述清洗步骤中采用水流输送清洗、鼓泡清洗、喷淋清洗方式进行清洗。
[0041]所述预热、灭酶步骤中采用高温气体进行预热和灭酶。
[0042]所述打浆步骤中打浆机的第一道打浆机筛网孔径为0.6mm，第二道打浆机筛网孔径为1.2mm的筛网进行打浆。
[0043]所述杀菌、冷却步骤中杀菌的方式为高温杀菌方式，冷却方式为低温冷水热交换冷却方式。
[0044]实施例二
[0045]如图1所示，一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法，该新型番茄汁及其调配方法包括如下步骤:
[0046]原料验收选取新鲜优质番前；
[0047]清洗将选好的番前倒入料池，将原料经流送并进行清洗干净;拣选剔除霉烂、有虫眼、病变以及颜色不正常的番茄；
[0048]破碎——将拣选好的番茄输送至破碎机进行破碎，破碎粒度6_;
[0049]预热、灭酶一一将破碎后的番茄原料输送至管式预热器进行预热灭酶，预热温度83 °C，保温时间90s;
[0050]打浆一一采用两道打浆机进行打浆，去除皮籽及粗纤维，并对果肉进行细化；
[0051]卧螺离心一一将去掉皮籽及粗纤维的原料输送至离心机内进行离心处理，在分离因素1450转/min条件下分离出较大颗粒成分；
[0052]调配一一在离心后的番茄汁中加入白砂糖，并进行搅拌，调配至可溶性固形物含量为12%的番茄汁；
[0053]均质--调配好的番前汁采用两道均质，一道均质压力20mpa,二道均质28mpa;
[0054]脱气一一在真空度-0.06Mpa条件下进行脱气；
[0055]灌装封口一一对预杀菌后的番茄汁进行灌装封口，罐中心温度为87°C;
[0056]杀菌、冷却一一在对完成灌装后的番茄汁进行杀菌冷却，杀菌温度92°C，杀菌时间20min，杀菌后冷却至40 °C以下；
[0057]喷码、包装一一向灌装完成后的番茄汁包装袋上喷码并进行外包装。
[0058]所述清洗步骤中采用水流输送清洗、鼓泡清洗、喷淋清洗方式进行清洗。
[0059]所述预热、灭酶步骤中采用高温气体进行预热和灭酶。
[0060]所述打浆步骤中打浆机的第一道打浆机筛网孔径为0.8mm，第二道打浆机筛网孔径为1.5mm的筛网进行打浆。
[0061]所述杀菌、冷却步骤中杀菌的方式为高温杀菌方式，冷却方式为低温冷水热交换冷却方式。
[0062]实施例三
[0063]如图1所示，一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法，该新型番茄汁加工工艺及其调配方法包括如下步骤:
[0064]原料验收选取新鲜优质番前；
[0065]清洗一一将选好的番茄倒入料池，将原料经流送并进行清洗干净；
[0066]拣选一一剔除霉烂、有虫眼、病变以及颜色不正常的番茄；
[0067]破碎——将拣选好的番茄输送至破碎机进行破碎，破碎粒度9_;
[0068]预热、灭酶一一将破碎后的番茄原料输送至管式预热器进行预热灭酶，预热温度85 °C，保温时间60s;
[0069]打浆一一采用两道打浆机进行打浆，去除皮籽及粗纤维，并对果肉进行细化；
[0070]卧螺离心一一将去掉皮籽及粗纤维的原料输送至离心机内进行离心处理，在分离因素1280转/min条件下分离出较大颗粒成分；
[0071]调配一一在离心后的番茄汁中加入白砂糖，并进行搅拌，调配至可溶性固形物含量为13%的番茄汁；
[0072]均质--调配好的番前汁采用两道均质，一道均质压力20mpa,二道均质32mpa;
[0073]脱气一一在真空度-0.07Mpa条件下进行脱气；
[0074]灌装封口一一对预杀菌后的番茄汁进行灌装封口，罐中心温度为88°C;
[0075]杀菌、冷却一一在对完成灌装后的番茄汁进行杀菌冷却，杀菌温度95°C，杀菌时间15min，杀菌后冷却至40°C以下；
[0076]喷码、包装——向灌装完成后的番茄汁包装袋上喷码并进行外包装。
[0077]所述清洗步骤中采用水流输送清洗、鼓泡清洗、喷淋清洗方式进行清洗。
[0078]所述预热、灭酶步骤中采用高温气体进行预热和灭酶。
[0079]所述打浆步骤中打浆机的第一道打浆机筛网孔径为1.0mm，第二道打浆机筛网孔径为1.5mm的筛网进行打浆。
[0080]所述杀菌、冷却步骤中杀菌的方式为高温杀菌方式，冷却方式为低温冷水热交换冷却方式。
[0081]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型番茄汁加工工艺及其调配方法，其特征在于，该新型番茄汁及其调配方法包括如下步骤: 原料验收 选取新鲜优质番前; 清洗一一将选好的番茄倒入料池，将原料经流送并进行清洗干净； 拣选一一剔除霉烂、有虫眼、病变以及颜色不正常的番茄； 破碎——将拣选好的番茄输送至破碎机进行破碎，破碎粒度 预热、灭酶一一将破碎后的番茄原料输送至管式预热器进行预热灭酶，预热温度70-85°C，保温时间60-90s; 打浆一一采用两道打浆机进行打浆，去除皮、籽及粗纤维，并对果肉进行细化； 卧螺离心一一将去掉皮籽及粗纤维的浆液输送至离心机内进行离心处理，在分离因素900-1500转/min条件下分离出较大颗粒成份； 调配一一经离心后的番茄汁中加入白砂糖，并进行搅拌，调配至可溶性固形物含量为8-14%的番茄汁； 均质——调配好的番茄汁采用两道均质，一道均质压力18-20mpa，二道均质30-32mpa; 脱气一一在真空度-0.04?-0.08Mpa条件下进行脱气； 灌装封口 一一对预杀菌后的番茄汁进行灌装封口，罐中心温度2 85°C ; 杀菌、冷却——在对完成灌装后的番茄汁进行杀菌冷却，杀菌温度90-95°C，杀菌时间10-30min，杀菌后冷却至40°C以下； 喷码、包装一一向灌装完成后的番茄汁包装袋上喷码并进行外包装。2.根据权利要求1所述的新型番茄汁加工工艺及其调配方法，其特征在于，所述清洗步骤中采用水流输送清洗、鼓泡清洗、喷淋清洗方式进行清洗。3.根据权利要求1所述的新型番茄汁加工工艺及其调配方法，其特征在于，所述预热、灭酶步骤中采用高温气体进行预热和灭酶。4.根据权利要求1所述的新型番茄汁加工工艺及其调配方法，其特征在于，所述打浆步骤中打浆机的第一道打浆机筛网孔径为0.5?1.5mm，第二道打浆机筛网孔径为1.2-2.0mm的筛网进行打浆。5.根据权利要求1所述的新型番茄汁及其调配方法，其特征在于，所述杀菌、冷却步骤中杀菌的方式为高温杀菌方式，冷却方式为低温冷水热交换冷却方式。
【文档编号】A23L2/02GK105851731SQ201610204066
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭良, 章睿, 邓纯琪, 谢晓霞, 王陈强, 李静, 沈广军
【申请人】新疆冠农果茸集团股份有限公司