采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法
【专利摘要】本发明公开了采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，具体是将酱醪加入搅拌罐中，然后泵入隔膜板压滤机腔室，利用透气量为36?150L/m2·s隔膜板压滤机连续循环透洗至少3次，每次透洗后分别压榨，分别收集压榨液即可，采用本发明的方法能够提高氨基酸总回收率和特级酱油的收率，并且制得的酱油汁混悬性微粒比传统的布袋压榨法和板框压滤机法更少，酱油汁更澄清，各操作阶段所得压滤及压榨液可按产品级别、市场需要调配，更好的满足市场的需要。
【专利说明】
采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油 汁的方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品领域，具体涉及采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪 中分离酱油汁的方法。
【背景技术】
[0002] 酱醪是大豆、小麦、食盐、水与曲药，在发酵缸(或罐）中发酵成熟所形成的浓稠状 态混合物。通过发酵，将大豆中的蛋白质分解为各种氨基酸，小麦中的淀粉分解为糖，乳酸 菌将淀粉糖转化为各种酸，酵母菌再将一部分糖变成酒精。传统酱醪中分离酱油汁的方法 为布袋重物压榨法和板框压滤机压榨法。其中布袋重物压榨法是将酱醪用布袋包好，发酵 后的酱醪中以氨基酸为指标物的营养组分酱油汁榨出，并适当洗涤酱渣，至绝大部分氨基 酸转移于酱油汁中的物理分离过程。板框压滤机压榨法是将酱醪用板框压滤机在压力作用 下将酱油汁从酱醪中分离出来。但是上述两种方法均不能实现保压状态分离，无法将酱醪 中的酱油汁榨干，导致氨基酸回收率低，一般为80%~82%，并且特级酱油的收率量仅为酱 醪总体积的40~45%。因此，亟待改进从酱醪中分离酱油汁的方法，提高特级酱油收率及氨 基酸的收率。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱 醪中分离酱油汁的方法，解决了现有技术氨基酸回收率低和特级酱油收率低的问题。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，包括如下 步骤:将酱醪加入搅拌罐中，然后栗入隔膜压机腔室，利用透气量为36_150L/m 2 · s滤套的 隔膜板压滤机连续循环透洗至少3次，每次透洗后分别压榨，分别收集压榨液即可。
[0006] 优选的，将酱醪加入搅拌罐中，首批加入相当于酱醪体积40%~50%、温度为75-85°C的食盐水，然后将酱醪和食盐水栗入隔膜板压滤机腔室，利用滤套透气量为36-150L/ m2 · s的隔膜板压滤机进行第一次连续循环透洗，时间为30~40min，然后在压力低于 0.4MPa条件下压榨，收集压榨液，记为特级酱油;然后向搅拌罐中加入相当于酱醪体积40% ~50%、温度为75-85°C的食盐水，栗入隔膜压机腔室后利用滤套透气量为36-150L/m 2 · s 的隔膜板压滤机进行第二次连续循环透洗，时间为20~30min，然后在压力低于0.4MPa条件 下压榨，收集压榨液，即为一级酱油;再向搅拌罐中加入相当于酱醪体积40%~50%、温度 为75-85Γ的食盐水，栗入隔膜压机腔室后利用套透气量为36-150L/m2 · s滤的隔膜板压滤 机进行第三次连续循环透洗，时间为20~30min，然后在压力低于0.4MPa条件下压榨，收集 压榨液，记为二级酱油或三级酱油。
[0007] 更优选的，第三次连续循环透洗、压榨后还包括如下步骤：向搅拌罐中加入相当于 酱醪体积40%~50%、温度为75~85°C的食盐水，栗入透气量为36-150L/m2 · S滤套的隔膜 压滤机腔室中连续循环透洗20min，然后在压力为0.4~0.6MPa条件下压榨，收集压榨液，循 环用作第一次连续循环透洗溶媒。本次压滤及压榨液虽达不到三级酱油的氨基酸含量标 准，但仍有浓度为〇.lmg/ml或低于O.lmg/ml的残留，故可作为下一批酱醪的食盐水的套用 溶媒，并减少相当于原料酱醪体积40-50%的食盐用量，消除末次透洗液中氨基酸的损失， 并提尚其回收率。
[0008] 优选的，所述隔膜板压滤机的透气量为100~150L/V · s，更优选的，所述隔膜板 压滤机的滤套为透气量136Lm2 · s聚丙烯或涤纶。
[0009] 本发明中，所述食盐水的加入量满足成品酱油规定的NaCl浓度，按照国家标准规 定，酱油卫生标准要求食盐含量不低于15(克/100毫升，以氯化钠计）.按照部颁标准规定， 二级酱油氯化钠为17,三级酱油氯化钠为16。
[0010] 本发明中特级酱油是指氨基酸含量多〇. 80%的酱油汁，一级酱油是指氨基酸含量 多0.7 %的酱油汁，二级酱油是指氨基酸含量多0.55 %的酱油汁，三级酱油是指氨基酸含量 多0.40%的酱油汁。在第三次连续循环透洗经压榨后根据酱油汁中氨基酸含量确定为二级 或三级酱油。
[0011] 本发明中，在第一次至第三次连续循环透洗后的压榨，控制压力在0.4MPa以内，免 造成酱醪渣被压成含液量极少的滤饼，影响后一循环提取周期的溶媒向固形物中溶出的渗 透平衡速度，并且压榨时间不易过长。
[0012] 本发明的有益效果在于:本发明公开了采用和适宜透气量的滤材隔，进行隔膜压 滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，通过使用隔膜板压滤机对酱醪 进行压滤，多次循环透析滤饼，并且由于本发明的方法能够在保压状态下循环透洗和压榨， 可使稠状酱醪中的酱油汁的氨基酸溶出平衡高速进行，提高氨基酸及特级酱油的收率。 [00 13]由于本发明使用透气量为36-150L/V · s的滤套，透气量远低于布袋法和板框压 滤机滤材的透气量，因此获得酱油汁中混悬性微粒比布袋压榨法和板框压滤机的沉淀物更 少，酱醪更澄清。
[0014] 各操作阶段所得压滤及压榨液可按产品级别、市场需要调配成不同氨基酸含量酱 油产品，以满足市场需求。
[0015] 此外，采用该方法还具有处理能力大，劳动强度低，生产周期短的优点，并且滤饼 含湿量更低，卸渣及酱醪渣的环保处理更方便。
【附图说明】
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图：
[0017] 图1为采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁工艺路线。
【具体实施方式】
[0018] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体 条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
[0019] 实施例1
[0020] 采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，本实施例 使用630*630mm隔膜板压滤机，包括如下步骤(图1):
[0021] 将酱醪通过隔膜栗加入K形搅拌罐中，并加入相当于酱醪体积40%、温度为60°C的 食盐水，然后将酱醪和食盐水（同酱油标准规定的Nacl浓度)通过泥浆栗栗入隔膜板压滤机 腔室，利用透气量为136L/V · s滤套的隔膜板压滤机在温度为55°C进行第一次连续循环透 洗，时间为30min，然后将三通阀切换至储液罐位置在压力为0.35MPa条件下压榨，收集压榨 液，即为特级酱油；
[0022]然后通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积40%、温度为75°C的食盐水， 通过泥浆栗栗入隔膜压机腔室后利用透气量为136L/m2 · s滤套的隔膜板压滤机在温度为 55°C进行第二次连续循环透洗，时间为20min，然后将三通阀切换至储液罐位置，在压力为 0.35MPa条件下压榨，收集压榨液，即为一级酱油；
[0023] 再通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积40%、温度为75°C的食盐水，通 过隔膜栗栗入透气量为136L/V · s滤套的隔膜板压滤机在温度为55°C进行第三次连续循 环透洗，时间为20min，然后三通阀切换至储液罐在压力为0.35MPa条件下压榨，收集压榨 液，即为二级酱油或三级酱油；
[0024]接着通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积40%、温度为75°C的食盐水， 通过隔膜栗栗入透气量为136L/V · s滤套的隔膜板压滤机，连续循环透洗20min，然后将三 通阀切换至储液罐，在压力为〇. 4-0.5MPa条件下压榨，收集压榨液，循环用作下一批酱醪第 一次连续循环透洗溶媒，而弃用食盐水。
[0025] 实施例2
[0026]采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，本实施例 使用1250*1250mm隔膜板压滤机，包括如下步骤：
[0027] 将酱醪通过隔膜栗加入K形搅拌罐中，并加入相当于酱醪体积50%、温度为85°C的 食盐水，然后将酱醪和酱油标准规定的Nacl浓度的食盐水通过泥浆栗栗入透气量为150L/ m2 · s滤套的隔膜板压滤机，在混合料温度约为50°C进行第一次连续循环透洗，时间为 40min，然后将三通阀切换至储液罐在压力为0.3MPa条件下压榨，收集压榨液，即为特级酱 油；
[0028]然后通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积50%、温度为85°C的食盐水， 通过泥浆栗栗入透气量为120L/V · s滤套的隔膜板压滤机腔室中，在混合物料温度约50°C 进行第二次连续循环透洗，时间为30min，然后将三通阀切换至储液罐在压力为0.3MPa条件 下压榨，收集压榨液，即为一级酱油；
[0029] 再通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积50%、温度为85°C的食盐水，通 过泥浆栗栗入透气量为150L/V · s滤套的隔膜板压滤机腔室中进行第三次连续循环透洗， 时间为30min，然后将三通阀切换至储液罐在压力为0.3MPa条件下压榨，收集压榨液，记为 二级酱油或三级酱油；
[0030] 接着通过隔膜栗向K形搅拌罐中加入相当于酱醪体积50%、温度为85°C的食盐水， 通过泥浆栗栗入透气量为150L/V · s滤套的隔膜板压滤机连续循环透洗20min，然后将三 通阀切换至储液罐，在压力为〇. 4-0.6MPa条件下压榨，收集压榨液，循环用作下一批酱醪第 一次连续循环透洗溶媒。
[0031] 对比实验
[0032] 将同批次的酱醪采用布袋条石压榨法和600型板框压滤机法从酱醪中分离酱油 汁，然后与实施例1和实施例2进行对比，结果如表1所示。
[0033]试验中第一次循环透洗、压滤（即特级酱油）均用前一批第四次提取并加热至80°C 压榨液循环套用，第二次循环透洗、压滤(一级酱油)在第一次压滤后的酱醪渣中加入酱醪 总量40-45%、温度为80°C食盐水提取，第三次和第四次压滤同第二次，第四次循环透洗的 温度及食盐水用量，其最终压榨液一般为酱醪总量的65%的压滤及压榨液，作为下一批酱 醪首次循环透洗、压滤的套用溶媒。
[0034]表1、不同方法酱醪中分离酱油汁对比结果
[0036]上述试验中布袋法、板框法和630隔膜压滤法均为同批物料100L，氨基酸含量 1.15%，1250隔膜压滤法为3000L物料，含量亦为1.15%，供试酱醪中氨基酸总重分别为 1·15kg和34.5kg。
[0037] 由表1可以看出，三种从酱醪中分离酱油汁的方法以隔膜板压滤机压榨法所得特 级酱油，收得量最高，比布袋法和板框法提高约15~20 %，氨基酸回收率亦最高，总回收率 可达92%或更高，比布袋法和板框法提高约10%;并且第四次循环提取的套用压榨液均高 于布袋法和板框法，原因在于隔膜板压滤机可将废弃的滤渣残留的氨基酸等水溶性成分榨 的更充分，尤其是板框法，完全无压榨功能，故其回收率还略低于布袋条石压榨法。
[0038] 除了氨基酸和特级酱油收率高之外，本发明方法的最大优势在于生产周期更短， 劳动强度或生产成本更低，更符合食品生产的GMP现场管理，大生产采用1250*1250mm隔膜 板压滤机31组版的腔室总容积推算其实际应用，可一次处理3000L以上酱醪物料，生产周期 一般在4~6小时，如压榨压力维持在0.4~0.6Mpa，可保持过夜，再卸压，除渣，则最终一次 压榨液所得套用溶媒量更大，滤饼含湿量更低，一般可在35%以下，为滤饼的综合利用打下 了基础。
[0039]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁的方法，其特征在 于，包括如下步骤:将酱醪加入搅拌罐中，然后栗入隔膜板压滤机腔室，利用透气量为36-150L/m 2 · s滤套的隔膜板压滤机连续循环透洗至少3次，每次透洗后分别压榨，分别收集压 榨液即可。2. 根据权利要求1所述采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁 的方法，其特征在于:将酱醪加入搅拌罐中，首批加入相当于酱醪体积40 %~50 %、温度为 60-85Γ的食盐水，然后将酱醪和食盐水栗入隔膜板压滤机腔室，利用滤套透气量为36-150L/m2 · s的隔膜板压滤机进行第一次连续循环透洗，时间为30~40min，然后在压力低于 0.4MPa条件下压榨，收集压榨液，记为特级酱油;然后向搅拌罐中加入相当于酱醪体积40% ~50%、温度为75-85°C的食盐水，栗入隔膜压机腔室后利用滤套透气量为36-150L/m2 · s 的隔膜板压滤机进行第二次连续循环透洗，时间为20~30min，然后在压力低于0.4MPa条件 下压榨，收集压榨液，即为一级酱油;再向搅拌罐中加入相当于酱醪体积40%~50%、温度 为75-85Γ的食盐水，栗入隔膜压机腔室后利用套透气量为36-150L/m 2 · s滤的隔膜板压滤 机进行第三次连续循环透洗，时间为20~30min，然后在压力低于0.4MPa条件下压榨，收集 压榨液，记为二级酱油或三级酱油。3. 根据权利要求2所述采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁 的方法，其特征在于:第三次连续循环透洗、压榨后还包括如下步骤：向搅拌罐中加入相当 于酱醪体积40%~50%、温度为75~85°C的食盐水，栗入隔膜压机腔室后利用滤套透气量 为36-150L/V · s的隔膜板压滤机连续循环透洗20min，然后在压力为0.4~0.6MPa条件下 压榨，收集压榨液，循环用作下一批第一次连续循环透洗溶媒。4. 根据权利要求2或3所述采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱 油汁的方法，其特征在于:所述隔膜板压滤机使用的滤套为透气量100~150L/m 2 · s的滤 布。5. 根据权利要求4所述采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁 的方法，其特征在于:所述隔膜板压滤机的滤套为聚丙烯或涤纶。6. 根据权利要求2所述采用隔膜压滤循环透洗与固液分离一体化从酱醪中分离酱油汁 的方法，其特征在于:所述食盐水的加入量满足成品酱油规定的NaCl浓度。
【文档编号】A23L27/50GK105962291SQ201610361373
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】胡印, 冯天炯, 邓秋, 王文成, 汪维平, 李奇峰, 胡友权, 孙尉岚
【申请人】重庆大易科技投资有限公司