杈杷余甘营养果酱粉的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，采用杈杷果、余甘子为主要原料，通过原料预处理、打浆、酶处理、配料、均质、干燥、粉碎、过滤等步骤加工而成。采用本方法加工的杈杷余甘营养果酱粉，通过对原料的漂烫，能够去除原料中的涩味，改善果酱粉的口感，通过复合酶处理，可以使杈杷果、余甘子析出更多的营养物质，提高了杈杷果、余甘子的利用率及营养价值，将成品果酱粉加工成颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，丰富了人们的食用方式，具有润肺化痰、生津止渴、降低血压、增进食欲、美容养颜等保健作用。
【专利说明】
杈杷余甘营养果酱粉的加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种果酱粉的加工方法，尤其是涉及一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法。
【背景技术】
[0002]杈杷果，又名健身果，因其果核细小食用起来基本感觉不出有果核，故又名无核杈把果、无核樱桃。是忍冬科忍冬属落叶灌木植物苦糖果的果实，杈杷果可溶性糖、可溶性固形物及维生素C的含量与常见的栽培果树相近，含糖量明显高于刺梨、沙棘和猕猴桃，特别是其果实含酸量较低，糖酸比高达39:1，锌含量高于其他果树。具有非常好的保健美容效果，而且具有抗癌作用。
[0003]余甘子，又名喉甘子，庵罗果，为大戟科叶下珠属落叶乔木余甘的果实，因其吃起来“先苦后甜”得名。余甘果具有丰富的维生素C、E、B等多种微量元素及矿物质，同时还含有人体所需的14种氨基酸以及超氧化物歧化酶(SOD)和丰富的有机砸，具有润肺化痰、生津止渴、降低血压、增进食欲的功效。
[0004]目前，杈杷果仅被作为水果鲜食，尚未被大规模开发利用，存在着相关产品种类较少的问题，余甘子因其丰富的营养成分被加工成酒、茶、饮料等产品，如申请号为201210371421.6的专利公布了一种含高活性超氧化物歧化酶的余甘子精粉及制备方法，该余甘子精粉在加工过程中存在着营养物质流失较多的现象，导致原料利用效率不高。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有杈杷果产品种类较少、余甘子在加工过程存在的利用效率不高的问题，提供一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提高原料的利用率，丰富了产品种类，提高了经济价值。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、余甘子，清洗后放入80°C的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干；
b.打楽:向漂烫后的1kg杈杷果、5kg余甘子中加入6kg浓度为8%的梓檬酸溶液、3kg豆腐果汁、Ikg沙棘汁、Ikg钙果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成原料浆液；
c.酶处理:向原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.02kg的风味蛋白酶，混合均匀，温度控制为47 0C，时间为5h;
d.调配:向酶处理后原料楽液中加入4kg果葡糖楽、2kg果糖、2kg山楂汁、2kg枇杷果汁、Ikg黑枸紀汁、Ikg石植汁、0.7kg木糖醇、0.04kg的枸橡酸、0.02kg的魔芋胶、0.02kg的海藻酸钠、0.0lkg明胶粉混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在温度为55°C、压力为28Mpa的条件下均质，均质3次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106千帕进行脱气20min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.6Mpa、温度为54°C下循环浓缩70min，浓缩至可溶性固形物含量达到61%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.真空干燥:将均质后的混合液输送至干燥设备中，设定干燥曲线，干燥时间为27h，将物料加热至94°C并保持30min，然后快速冷却至82°C，保持30min后，快速冷却至73°C，保持30min后，再将物料自然冷却至65°C、抽真空至82Pa干燥，得到杈杷余甘干品；
h.粉碎:将杈杷余甘干品在湿度为37%、温度为19°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过180目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0007]有益效果:采用本方法加工的杈杷余甘营养果酱粉，通过对原料的漂烫，能够去除原料中的涩味，改善果酱粉的口感，通过复合酶处理，可以使杈杷果、余甘子析出更多的营养物质，提高了杈杷果、余甘子的利用率及营养价值，将成品果酱粉加工成颗粒状粉，加适量水搅拌后即成颗粒样糊状，形似鲜果果肉，且含水量小、甜度高，具有果酱特点，符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求，丰富了人们的食用方式，具有润肺化痰、生津止渴、降低血压、增进食欲、美容养颜等保健作用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、余甘子，清洗后放入80°C的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干；
b.打楽:向漂烫后的1kg杈杷果、5kg余甘子中加入6kg浓度为8%的梓檬酸溶液、3kg豆腐果汁、Ikg沙棘汁、Ikg钙果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成原料浆液；
c.酶处理:向原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.02kg的风味蛋白酶，混合均匀，温度控制为47 0C，时间为5h;
d.调配:向酶处理后原料楽液中加入4kg果葡糖楽、2kg果糖、2kg山楂汁、2kg枇杷果汁、Ikg黑枸紀汁、Ikg石植汁、0.7kg木糖醇、0.04kg的枸橡酸、0.02kg的魔芋胶、0.02kg的海藻酸钠、0.0lkg明胶粉混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在温度为55°C、压力为28Mpa的条件下均质，均质3次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106千帕进行脱气20min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.6Mpa、温度为54°C下循环浓缩70min，浓缩至可溶性固形物含量达到61%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.真空干燥:将均质后的混合液输送至干燥设备中，设定干燥曲线，干燥时间为27h，将物料加热至94°C并保持30min，然后快速冷却至82°C，保持30min后，快速冷却至73°C，保持30min后，再将物料自然冷却至65°C、抽真空至82Pa干燥，得到杈杷余甘干品；
h.粉碎:将杈杷余甘干品在湿度为37%、温度为19°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过180目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0009]实施例2:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:杈杷果处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、嘉宝果、番杏、醋栗，清洗、去核后切成杈杷果粒、嘉宝果粒、番杏粒、醋栗粒，取1kg杈杷果粒、3kg嘉宝果粒、2kg番杏粒、I k g醋栗粒混合均勾，制得混合粒，将混合粒进行蒸汽杀青，蒸汽温度12 5 °C，杀青时间18s，将杀青后的混合粒放入质量分数为0.35%的柠檬酸、0.28%的氯化钙混合溶液中，浸泡70min后取出、进行打浆，制成杈杷果浆液；
b.余甘子预处理:取新鲜的余甘子、水枇杷、番荔枝、牛甘果、百香果，取1kg余甘子、5kg水枇杷、2kg番蒸枝、Ikg牛甘果、Ikg百香果混合后放入85°C的温水中杀菌1.5min，杀菌后将放入组织破碎机中，并加入4kg浓度为35%的苹果酸溶液、0.4kg的维生素C，进行破碎处理，制得余甘子浆液；
c.混合:取杈杷果浆液IOkg、余甘子浆液7kg混合均匀，制得混合浆液，向混合浆液中加入0.07kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的淀粉酶，在真空度为0.09Mpa、温度控制550C，时间控制1.5h，酶解完成后，将酶解后的混合浆液加热至820C，维持5min进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过110目筛网，制得原料浆液；
d.调配:向1kg原料浆液中加入3kg树莓汁、3kg的饴糖、2kg的麦芽糊精、2kg茅莓汁、Ikg的桑葚汁、Ikg的海率汁、Ikg的荸养汁、0.6kg果糖、0.5kg的沙果汁、0.04kg的卡拉胶、
0.02kg的海藻酸钠，混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在温度为68°C、压力为42Mpa的条件下均质，均质2次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在109千帕进行脱气16min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.SMpa、温度为55°C下循环浓缩60min，浓缩至可溶性固形物含量达到63%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.冷冻干燥:将均质好的混合液立即送入_13°C环境下，冷冻7h，将冷冻后的混合液在装载量按7kg/m2、工作压力50Pa、解析压力21Pa、温度48°C的条件下干燥，制得杈杷余甘干品;
h.粉碎:将杈杷果、余甘子干品在湿度为43%、温度为16°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过150目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0010]实施例3:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、余甘子，清洗后放入75°C的饱和石灰水中杀菌3.5min，杀菌后取出滤干；
b.打楽:向漂烫后的1kg杈杷果、6kg余甘子中加入8kg浓度为59%的苹果汁溶液、3kg黄龙果汁、2kg龙头花汁、Ikg月季花汁、Ikg藏红花汁、Ikg百日菊汁，混合均匀后进行打浆处理，制成原料浆液；
c.酶处理:向原料楽液中加入0.07kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的风味蛋白酶、0.0I kg的淀粉酶，混合均匀，温度控制为510C，时间为3h;
d.调配:向酶处理后原料浆液中加入5kg饴糖、3kg麦芽糖醇、2kg玫瑰果汁、2kg海棠果汁、Ikg枸杞汁、I kg玉竹汁、Ikg鸡爪梨汁、0.7kg木糖醇、0.05kg的枸橼酸、0.04kg的卡拉胶、
0.02kg的海藻酸钠、0.0lkg黄原粉混合均匀，制得混合液；
e.均质:将酶处理后的混合液进行均质处理，温度为80°C，压力为60Mpa，重复均质3次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在112千帕进行脱气15min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.4Mpa、温度为52°C下循环浓缩SOmin，浓缩至可溶性固形物含量达到63%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.喷雾干燥:将均质好的混合液进行喷雾干燥，控制进口温度92°C，出口温度70°C，得到杈杷余甘干品；
h.粉碎:将杈杷余甘干品在湿度为39%、温度为24°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过130目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0011]实施例4:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:杈杷果处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、山茄子、拐枣、沙梨、百香果，清洗、去核后切成杈杷果粒、山茄子粒、拐枣粒、沙梨粒、百香果粒，取1kg杈杷果粒、7kg山前子粒、4kg拐率粒、2kg沙梨粒、Ikg百香果粒混合均勾，制得混合粒，将混合粒进行蒸汽杀青，蒸汽温度128°C，杀青时间12s，将杀青后的混合粒放入质量分数为0.31%的枸橼酸、
0.23%的氯化钙混合溶液中，浸泡50min后取出、进行打浆，制成杈杷果浆液；
b.余甘子预处理:取新鲜的余甘子、红李、杨桃、番荔枝、蓝靛果、雪莲果，取1kg余甘子、5kg红李、3kg杨桃、2kg番蒸枝、I kg蓝靛果、I kg雪莲果混合后放入82 °C的温水中杀菌2min，杀菌后将放入组织破碎机中，并加入5kg浓度为62%的枸杞溶液、0.5kg的维生素C，进行破碎处理，制得余甘子浆液；
c.混合:取杈杷果浆液10kg、余甘子浆液7kg、4kg牛蒡汁、2kg蠤头汁、Ikg刺莓汁混合均勾，制得混合楽液，向混合楽液中加入0.1kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.0Ikg的淀粉酶，在真空度为0.1 IMpa、温度控制52 °C，时间控制2.5h，酶解完成后，将酶解后的混合浆液加热至85°C，维持3min进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至浆液能过140目筛网，制得原料浆液；
d.调配:向1kg原料浆液中加入3kg蛇莓汁、3kg的饴糖、3kg黑布林汁、3kg的麦芽糊精、2kg红莓汁、2kg沙枣汁、Ikg的山杏汁、I kg的文冠果汁、I kg的栝楼汁、0.8kg果糖、0.5kg的椰枣汁、0.5kg神秘果汁、0.06kg的卡拉胶、0.03kg的魔芋胶，混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在温度为66°C、压力为45Mpa的条件下均质，均质5次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在103千帕进行脱气25min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在_0.7Mpa、温度为50°C下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到57%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.冷冻干燥:将均质好的混合液立即送入_16°C环境下，冷冻9h，将冷冻后的混合液在装载量按10kg/m2、工作压力40Pa、解析压力23Pa、温度52°C的条件下干燥，制得杈杷余甘干品;
h.粉碎:将杈杷果、余甘子干品在湿度为46%、温度为22°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过210目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0012]实施例5:
一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、余甘子、刺泡、海棠果、榲椁，清洗后放入84°C的温水中杀菌lmin，杀菌后取出滤干；
b.打楽:向漂烫后的1kg杈杷果、4kg余甘子、3kg刺泡、2kg海棠果、2kg榲椁中加入7kg浓度为58%的苹果酸溶液，混合均匀后进行打浆处理，制成原料浆液；
c.酶处理:向原料楽液中加入0.07kg的果胶酶、0.04kg的纤维素酶、0.02kg的风味蛋白酶，混合均匀，温度控制为48 0C，时间为3.5h;
d.调配:向酶处理后原料浆液中加入5kg果葡糖浆、3kg麦芽糖、2kg蓝莓汁、2kg黑布林汁、2kg鸡爪梨汁、2kg杜梨汁、2kg菠萝莓汁、Ikg野落茄汁、Ikg芒果汁、Ikg人参果汁、Ikg乌率汁、Ikg木糖醇、0.08kg的枸橡酸、0.02kg的黄原胶、0.04kg的海藻酸钠、0.02kg卡拉粉混合均匀，制得混合液；
e.均质:将调配好的混合液在温度为65°C、压力为36Mpa的条件下均质，均质3次；
f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在104千帕进行脱气28min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在_0.3Mpa、温度为58°C下循环浓缩30min，浓缩至可溶性固形物含量达到60%时，制得杈杷余甘浓缩物；
g.真空干燥:将均质后的混合液输送至干燥设备中，设定干燥曲线，干燥时间为24h，将物料加热至93 °C并保持25min，然后快速冷却至80 °C，保持25min后，快速冷却至72°C，保持25min后，再将物料自然冷却至60°C、抽真空至79Pa干燥，得到杈杷余甘干品；
h.粉碎:将杈杷余甘干品在湿度为34%、温度为28°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉；
1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过210目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
[0013]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种杈杷余甘营养果酱粉的加工方法，其特征在于，采用以下方法步骤: a.原料预处理:挑选成熟、无病虫害的杈杷果、余甘子，清洗后放入80°C的温水中杀菌3min，杀菌后取出滤干； b.打楽:向漂烫后的1kg杈杷果、5kg余甘子中加入6kg浓度为8%的梓檬酸溶液、3kg豆腐果汁、Ikg沙棘汁、Ikg钙果汁，混合均匀后进行打浆处理，制成原料浆液； c.酶处理:向原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.03kg的纤维素酶、0.02kg的风味蛋白酶，混合均匀，温度控制为47 0C，时间为5h; d.调配:向酶处理后原料楽液中加入4kg果葡糖楽、2kg果糖、2kg山楂汁、2kg枇杷果汁、Ikg黑枸紀汁、Ikg石植汁、0.7kg木糖醇、0.04kg的枸橡酸、0.02kg的魔芋胶、0.02kg的海藻酸钠、0.0lkg明胶粉混合均匀，制得混合液； e.均质:将调配好的混合液在温度为55°C、压力为28Mpa的条件下均质，均质3次； f.脱气、浓缩:将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106千帕进行脱气20min，将脱气后的混合液倒入真空浓缩机内，在-0.6Mpa、温度为54°C下循环浓缩70min，浓缩至可溶性固形物含量达到61%时，制得杈杷余甘浓缩物； g.真空干燥:将均质后的混合液输送至干燥设备中，设定干燥曲线，干燥时间为27h，将物料加热至94°C并保持30min，然后快速冷却至82°C，保持30min后，快速冷却至73°C，保持30min后，再将物料自然冷却至65°C、抽真空至82Pa干燥，得到杈杷余甘干品； h.粉碎:将杈杷余甘干品在湿度为37%、温度为19°C的封闭车间内，用超细微粉碎设备将杈杷余甘干品粉碎成果酱粉； 1.过滤、包装:将粉碎好的果酱粉经过180目的筛网过滤，制得杈杷余甘营养果酱粉，包装检验后，入通风干燥环境中保存。
【文档编号】A23L21/12GK106036681SQ201610434300
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月19日
【发明人】程龙凤, 李千萍
【申请人】程龙凤