人参果楮实果酱的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种人参果楮实果酱的加工方法，采用人参果、楮实为主要原料，将人参果、楮实预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成。本发明在人参果、楮实破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了人参果、楮实的水分含量，提高了新鲜人参果、楮实内糖分的转化，能够改善人参果楮实果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在人参果楮实果酱浓缩后进行多次均质，提高了人参果楮实果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有舒筋活血、开胃健脾、抗衰老、降血压、降血糖、美容养颜等功效。
【专利说明】人参果楮实果酱的加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种人参果楮实果酱的加工方法。
【背景技术】
[0003]人参果，又名长寿果、艳果等，属茄科类多年生双子叶草本植物，据化验分析，每100克成熟鲜果中，含蛋白质1.9克，总糖3.1克，粗脂肪0.2克，维生素C130毫克，维生素Bl0.25毫克，维生素B20.27毫克，胡萝卜素0.9毫克，总氨基酸1818毫克，必需氨基酸253毫克，特别是微量元素砸高达15微克，还有钼3.44毫克、镁11.2毫克、铁6.59毫克、锌1.14毫克、锰0.39毫克、钴0.332毫克等。具有抗癌、抗衰老、降血压、降血糖、消炎、补钙、美容等保健作用。
[0004]楮实子，性寒、味甘，为桑科构树的果实。《大名本草》记载:“壮筋骨，助阳气，补虚劳，助腰膝，益颜色。”果实含皂苷0.51%、维生素B及油脂。现代医学证明，楮实子具有补肾清肝、明目利尿。用于腰膝酸软、虚劳骨蒸、砂晕目昏、目生翳膜、水肿胀满等症状。人参果、楮实除了食用之外，大部分因未得到有效利用而废弃，造成资源的浪费，将人参果、楮实加工成果酱产品，实现了对人参果、楮实的综合利用，且便于储存，提高了其经济价值与营养价值。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是以人参果、楮实为原料，提供一种舒筋活血、开胃健脾、抗衰老、降血压、降血糖、美容养颜的人参果楮实果酱的加工方法，提高了人参果、楮实营养价值及经济价值。
[0006]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实、桑葚、枇杷、雪莲果，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块、桑葚块、枇杷块、雪莲果块，取人参果块14kg、楮实块6kg、3kg桑葚块、2kg枇杷块、2kg的雪莲果块混合均勾，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的30%;
②破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入13kg的去离子水、3kg的醋栗汁、Ikg的羊奶子汁、0.3kg的枸橡酸，于1000r/min，组织捣碎8min，制成原料楽液；
③酶处理:向1kg原料浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶、0.0lkg的淀粉酶，混合均匀，温度控制为48 0C，时间为5h;
④调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3kg果葡糖楽、1.2kg的麦芽糖醇、Ikg的山药汁、Ikg牛蒡汁、Ikg的蛇果汁、Ikg的玉竹汁、Ikg的葛仙米汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.4Mpa、温度为50°C下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到62%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨6min，重复研磨5次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为90 0C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120°C的蒸汽杀菌18s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0007]有益效果:本发明在人参果、楮实破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了人参果、楮实的水分含量，提高了新鲜人参果、楮实内糖分的转化，能够改善人参果楮实果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在人参果楮实果酱浓缩后进行多次均质，提高了人参果楮实果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有舒筋活血、开胃健脾、抗衰老、降血压、降血糖、美容养颜等功效。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块，取人参果块16kg、楮实块5kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的20%，即可；
②破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入14kg的去离子水、0.1kg的抗坏血酸钠，于700r/min，组织捣碎12min，制成原料楽液；
③酶处理:向1kg原料楽液中加入0.03kg的果胶酶、0.0lkg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为43°C，时间为5h;
④调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3.5kg的沙率汁、2.5kg的枸t己汁、2kg果葡糖楽、I.5kg的饴糖、0.2kg的梓檬酸、0.06kg的苹果酸、0.04kg的海藻酸钠、0.02kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5Mpa、温度为52°C下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到63%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨5min，重复研磨3次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为85 °C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用125°C的蒸汽杀菌13s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0009]实施例2:
一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实、栝楼、仙人掌果、刺梨，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块、栝楼块、仙人掌果块、刺梨块，取人参果块14kg、楮实块4kg、3kg栝楼块、2kg仙人掌果块、2kg的刺梨块混合均勾，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的27%，即可；
②破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入15kg的浓度为60%的蜂蜜溶液、0.5kg的枸橡酸、0.05kg的抗坏血酸钠，于1200r/min，组织捣碎8min，制成原料楽液；
③酶处理:向1kg原料楽液中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均勾，温度控制为50 0C，时间为3.5小时；
④调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入5kg的沙率汁、3.5kg的枸t己汁、3kg果葡糖浆、2kg的饴糖、Ikg的牛蒡汁、Ikg蛇莓汁、Ikg的黑莓汁、Ikg的蔓越莓汁、0.5kg的柠檬酸、
0.3kg的苹果酸、0.06kg的梓檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.0lkg的卡拉胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.SMpa、温度为68°C下循环浓缩7Omin，浓缩至可溶性固形物含量达到69%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨Smin，重复研磨5次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为93 °C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用135°C的蒸汽杀菌8s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0010]实施例3:
一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块，取人参果块60-75重量份、楮实块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的20?25%，即可；
②破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量130?150%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10-12min，制成原料楽液；
③酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2?0.3%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40?45 °C，时间为4?6h ；
④调配:向酶处理后的原料浆液中加入30-40%的沙枣汁、20-30%的枸杞汁、20?25%果葡糖浆、10?15%的饴糖、I?3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.3-0.4%的海藻酸钠、0.1-0.2%的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.6—0.4Mpa、温度为50?55°C下循环浓缩30?60min，浓缩至可溶性固形物含量达到60?65%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨4?6min，重复研磨2?4次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90 °C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120-130°C的蒸汽杀菌10-15s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0011]①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实、百合、榲椁、刺梨，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块、百合块、榲椁块、刺梨块，取人参果块12kg、楮实块6kg、2kg百合块、2kg榲椁块、2kg的刺梨块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的15%，即可；
②破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入12kg的浓度为4%的富砸水溶液、
0.5kg的维生素c，于1500r/min，组织捣碎8min，制成原料楽液；
③酶处理:向1kg原料楽液中加入0.06kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶、0.0 Ikg蛋白酶，混合均匀，温度控制为52 °C，时间为3h;
④调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入4kg果葡糖楽、3kg的麦芽糖醇、Ikg的荸养汁、Ikg木瓜汁、Ikg的无花果汁、Ikg的树莓汁、Ikg的百香果汁、Ikg的枇杷果汁、0.6kg的朽1檬酸、0.3kg的苹果酸、0.1kg的梓檬酸钠、0.05kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.0Ikg的魔芋胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.2Mpa、温度为70°C下循环浓缩50min，浓缩至可溶性固形物含量达到73%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨12min，重复研磨4次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为78 °C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140°C的蒸汽杀菌8s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0012]实施例4:
一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤:
①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块，取人参果块60-75重量份、楮实块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的20?25%，即可；
②破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量130?150%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10-12min，制成原料楽液；
③酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2?0.3%的果胶酶、0.06-0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40?45 °C，时间为4?6h ；
④调配:向酶处理后的原料浆液中加入30-40%的沙枣汁、20-30%的枸杞汁、20?25%果葡糖浆、10?15%的饴糖、I?3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.3-0.4%的海藻酸钠、0.1-0.2%的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.6—0.4Mpa、温度为50?55°C下循环浓缩30?60min，浓缩至可溶性固形物含量达到60?65%时，制得人参果楮实浓缩物；
⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨4?6min，重复研磨2?4次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90 °C，装罐后立即加盖密封；
⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120-130°C的蒸汽杀菌10-15s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
[0013]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种人参果楮实果酱的加工方法，其特征在于，采用以下步骤: ①原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的人参果、楮实、桑葚、枇杷、雪莲果，清洗后滤干水分，将人参果、楮实去核切块制得人参果块、楮实块、桑葚块、枇杷块、雪莲果块，取人参果块14kg、楮实块6kg、3kg桑葚块、2kg枇杷块、2kg的雪莲果块混合均勾，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的30%; ②破碎打浆:向水分蒸发后的1kg混合原料中加入13kg的去离子水、3kg的醋栗汁、Ikg的羊奶子汁、0.3kg的枸橡酸，于1000r/min，组织捣碎8min，制成原料楽液； ③酶处理:向1kg原料浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.02kg的纤维素酶、0.0lkg的淀粉酶，混合均匀，温度控制为48 0C，时间为5h; ④调配:向酶处理后的1kg原料楽液中加入3kg果葡糖楽、1.2kg的麦芽糖醇、Ikg的山药汁、Ikg牛蒡汁、Ikg的蛇果汁、Ikg的玉竹汁、Ikg的葛仙米汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆； ⑤浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.4Mpa、温度为50°C下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到62%时，制得人参果楮实浓缩物； ⑥均质、罐装:将人参果楮实浓缩物置于胶体磨中研磨6min，重复研磨5次后将人参果楮实浓缩物进行灌装，灌装温度为90 0C，装罐后立即加盖密封； ⑦灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用120°C的蒸汽杀菌18s，然后逐渐冷却，制得人参果楮实果酱，低温储藏。
【文档编号】A23L21/12GK106036673SQ201610401267
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月9日
【发明人】张俊辉, 吴平华
【申请人】张俊辉