松萝荆芥花保健茶的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，属于食品加工领域。所述的松萝荆芥花保健茶，采用松萝嫩叶、荆芥花，经揉捻后自然发酵，能够去除原料固有的青气，提升香味，改善口感；采用破壁粉碎、回流提取、超滤膜浓缩的技术，有效提取原料所含的营养成分，提高了原料的利用效率，香气浓郁，成品茶具有清热解毒，止咳化痰等保健功效。
【专利说明】
松萝荆芥花保健茶的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种保健茶的制作方法，尤其是涉及一种松萝荆芥花保健茶的制作方法。
【背景技术】
[0002]松萝，又名:女萝、松落、龙须草、关公须、天蓬草等，属地衣门，松萝科植物，生于深山的老树枝干或高山岩石上，成悬垂条丝状，富含有抗菌物质，其中松萝酸之抗菌作用尤为突出，有清肝化痰，止血解毒之用。松萝味微苦，性平，《全国中草药汇编》:“清热解毒，止咳化痰。用于肺结核(多用松萝酸的钠盐)、慢性支气管炎、外用治创伤感染等病状。”
荆芥，别名:香荆荠、线荠、四棱杆蒿、假苏，是唇形科，荆芥属多年生植物，用其干燥茎叶和花穗入药。鲜嫩芽小儿镇静最佳，荆芥叶黄绿色，茎方形微带紫色，横切面黄白色，穗子稍黑紫黄绿色。味平，性温，无毒，清香气浓。荆芥为发汗，解热药，是中华常用草药之一，能镇痰、祛风、凉血。治流行感冒，头疼寒热发汗，呕吐。
[0003]现有的松萝大多作为观赏性植物，存在深加工产品较少的问题，本发明采用松萝嫩叶、荆芥花，加工成松萝荆芥花保健茶，可实现对原料的综合利用，提高其营养价值和经济价值，同时也为松萝的深加工开辟了一条新的途径。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有松萝加工过程中存在的深加工产品较少的问题，提供一种绿色保健、口感上乘、香气浓郁的松萝荆芥花保健茶的制作方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以紫苏叶、金银花、藿香，去除杂质，清洗后沥干水分;取5kg的松萝嫩叶、2kg的荆芥花、1.2kg的紫苏叶、Ikg的金银花和0.8kg的藿香，混合均勾，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻15min，至其质地变软，散发香气;再送入45°C的烘房中烘干，至原料含水量降至5%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵6h，烘干后进行继续发酵，时间为3h，相对湿度为28%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为80目，温度为40°C，相对湿度保持在22%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取50重量份的绿茶、25重量份的山楂皮、15重量份的甘草、10重量份的薄荷叶，混合均匀，经淋洗杀青后，于-12°C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为100目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按2:1的比例混合均匀，再加入浓度为75%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为1.5h，过滤，得滤液，再将滤液置于56°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.1重量份的微晶纤维素，沉淀6h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.1SMPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液；
⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为18kHz、压力为1.5MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌20分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0006]有益效果:本发明采用松萝嫩叶、荆芥花，经揉捻后自然发酵，能够去除原料固有的青气，提升香味，改善口感;采用破壁粉碎、回流提取、超滤膜浓缩的技术，有效提取原料所含的营养成分，提高原料的利用效率，使成品茶具有清热解毒，止咳化痰等保健功效，香气浓郁，保健价值高。
【具体实施方式】
[0007]实施例一:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，所述的制作方法采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以佩兰、厚朴花、菊花脑叶，去除杂质，清洗后沥干水分;取3kg的松萝嫩叶、I kg的荆芥花、0.6kg的佩兰、0.35kg的厚朴花和0.2kg的菊花脑叶，混合均勾，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻1min，至其质地变软，散发香气;再送入48°C的烘房中烘干，至原料含水量降至8%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵Sh，烘干后进行继续发酵，时间为2h，相对湿度为35%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为100目，温度为45°C，相对湿度保持在30%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取45重量份的乌龙茶、25重量份的枸橘皮、15重量份的甜菊叶、5重量份的嫩荷叶，混合均匀，经淋洗杀青后，于_18°C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为80目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按3:1的比例混合均匀，再加入浓度为66%的乙醇，加热，进行回流提取3次，提取时间为lh，过滤，得滤液，再将滤液置于58°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.06重量份的微晶纤维素，沉淀4h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.12MPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液；
⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为12kHz、压力为3.5MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌10分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0008]实施例二:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，所述的制作方法采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以野枇杷叶、洋槐花、枸骨叶，去除杂质，清洗后沥干水分;取8kg的松萝嫩叶、3kg的荆芥花、2kg的野枇杷叶、1.2kg的洋槐花和0.4kg的枸骨叶，混合均匀，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻Smin，至其质地变软，散发香气;再送入50°C的烘房中烘干，至原料含水量降至2%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵4h，烘干后进行继续发酵，时间为Ih，相对湿度为20%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为120目，温度为35°C，相对湿度保持在16%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取55重量份的红茶、20重量份的栝楼皮、15重量份的薄荷叶、10重量份的甘草叶，混合均匀，经淋洗杀青后，于-200C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为120目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按5:2的比例混合均匀，再加入浓度为80%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为2.5h，过滤，得滤液，再将滤液置于48°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.02重量份的微晶纤维素，沉淀7h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.0SMPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液；
⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为1kHz、压力为1.2MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌5分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0009]实施例三:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，所述的制作方法采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以女贞叶、葛花、洋甘菊，去除杂质，清洗后沥干水分;取6kg的松萝嫩叶、3kg的荆芥花、2.2kg的女贞叶、1.5kg的葛花和0.5kg的洋甘菊，混合均勾，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻25min，至其质地变软，散发香气;再送入55°C的烘房中烘干，至原料含水量降至6%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵4h，烘干后进行继续发酵，时间为2h，相对湿度为25%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为60目，温度为45°C，相对湿度保持在30%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取45重量份的黄茶、25重量份的胡柚皮、20重量份的迷迭香叶、10重量份的薄荷叶，混合均匀，经淋洗杀青后，于-80C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为80目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按4:1的比例混合均匀，再加入浓度为70%的乙醇，加热，进行回流提取3次，提取时间为1.2h，过滤，得滤液，再将滤液置于60°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.05重量份的微晶纤维素，沉淀8h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.1SMPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液； ⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为23kHz、压力为0.65MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌10分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0010]实施例四:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，所述的制作方法采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以腐婢叶、海桐花、金线莲，去除杂质，清洗后沥干水分;取5kg的松萝嫩叶、2kg的荆芥花、1.2kg的腐婢叶、Ikg的海桐花和0.8kg的金线莲，混合均勾，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻5min，至其质地变软，散发香气;再送入50°C的烘房中烘干，至原料含水量降至8%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵Sh，烘干后进行继续发酵，时间为4h，相对湿度为33%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为80目，温度为52°C，相对湿度保持在35%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取40重量份的绿茶、25重量份的栝楼皮、20重量份的三七花、15重量份的鱼腥草，混合均匀，经淋洗杀青后，于-15°C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为100目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按3:2的比例混合均匀，再加入浓度为65%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为2h，过滤，得滤液，再将滤液置于58 °C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.06重量份的微晶纤维素，沉淀5h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.12MPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液；
⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为15kHz、压力为2.8MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌5分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0011]实施例五:
一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，所述的制作方法采用以下步骤:
①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以菊花脑叶、茉莉花、迷迭香叶，去除杂质，清洗后沥干水分;取101^的松萝嫩叶、4kg的荆芥花、3kg的菊花脑叶、2kg的茉莉花和Ikg的迷迭香叶，混合均勾，制得原料；
②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻22min，至其质地变软，散发香气;再送入48°C的烘房中烘干，至原料含水量降至8%;
③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵7h，烘干后进行继续发酵，时间为2h，相对湿度为23%;
④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为80目，温度为43°C，相对湿度保持在28%，得到松萝混合粉；
⑤茶粉的制备:取55重量份的绿茶、20重量份的石榴皮、15重量份的甘草、10重量份的合欢皮，混合均匀，经淋洗杀青后，于-230C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为120目的茶粉；
⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按5:3的比例混合均匀，再加入浓度为72%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为0.65h，过滤，得滤液，再将滤液置于60°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液；
⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.25重量份的微晶纤维素，沉淀4h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.09MPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液；
⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为25kHz、压力为1.2MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶；
⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌8分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
[0013]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种松萝荆芥花保健茶的制作方法，其特征在于，采用以下步骤: ①原料挑选:选取新鲜优质、无病虫害的松萝嫩叶、荆芥花，辅以紫苏叶、金银花、藿香，去除杂质，清洗后沥干水分;取5kg的松萝嫩叶、2kg的荆芥花、1.2kg的紫苏叶、Ikg的金银花和0.8kg的藿香，混合均勾，制得原料； ②揉捻:将原料置于揉板上，手工揉捻15min，至其质地变软，散发香气;再送入45°C的烘房中烘干，至原料含水量降至5%; ③自然发酵:将烘干后的原料送入发酵室内，自然条件下发酵6h，烘干后进行继续发酵，时间为3h，相对湿度为28%; ④破壁粉碎:将发酵后的原料低温烘干后，进行破壁粉碎，粉碎细度为80目，温度为40°C，相对湿度保持在22%，得到松萝混合粉； ⑤茶粉的制备:取50重量份的绿茶、25重量份的山楂皮、15重量份的甘草、10重量份的薄荷叶，混合均匀，经淋洗杀青后，于-12°C下微冻干燥，进行粉碎，制得粒径为100目的茶粉； ⑥回流提取:将松萝混合粉和茶粉按2:1的比例混合均匀，再加入浓度为75%的乙醇，加热，进行回流提取2次，提取时间为1.5h，过滤，得滤液，再将滤液置于56°C下旋转蒸发，除去溶剂，制得提取液； ⑦超滤膜浓缩:向提取液中加入0.1重量份的微晶纤维素，沉淀6h，离心，吸取上清液；将上清液在操作压力为0.1SMPa下，采用超滤膜进行浓缩，制得松萝浓缩液； ⑧均质、脱气:将松萝浓缩液放入超声波均质机中，在频率为18kHz、压力为1.5MPa的条件下均质两次，再进行真空常温脱气，制得松萝荆芥花保健茶； ⑨包装:将松萝荆芥花保健茶采用微波杀菌20分钟后，用玻璃瓶进行无菌包装，即为成品O
【文档编号】A23F3/16GK106070838SQ201610416826
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日 公开号201610416826.5, CN 106070838 A, CN 106070838A, CN 201610416826, CN-A-106070838, CN106070838 A, CN106070838A, CN201610416826, CN201610416826.5
【发明人】张俊辉, 吴平华, 沙永平
【申请人】张俊辉