一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剥壳装置，尤其涉及一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置。
【背景技术】
[0002]油茶是我国重要的木本食用油料树种，种仁含油量45-60%，被誉为“油中软黄金”。油茶青果由果壳和茶籽组成，茶籽由茶籽壳和茶仁组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等。油茶加工采用先脱壳后榨油的工艺流程，会明显增产增值，得到市场普遍应用。目前，大部分农户仍采用暴晒的脱壳方式，效率低、劳动强度大，已有的脱壳机具剥壳率低、果仁去净率不高、有些脱壳机剥壳率甚至只有50%，用于油茶青果脱壳机的推广困难，对于油茶青果脱壳机来说，其核心部件为剥壳装置，剥壳装置的设计关系到油茶青果脱壳机的整体性能，传统的油茶青果脱壳机剥壳装置存在脱壳率和壳籽筛分效率低下，脱壳的茶籽纯净度低，以及破碎率高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实现自由旋转切割油茶青果，提高了脱壳率和壳籽筛分效率，增强了脱壳的茶籽纯净度，降低了破碎率，节约了成本的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，包括上下开口的壳体和中心剥壳机构，所述壳体内部设置有壳体内轴，所述壳体两侧分别设置有轴承座，所述轴承座上安装有中心剥壳机构，所述中心剥壳机构位于所述壳体内部，所述中心剥壳机构包括主轴、安装轴、圆盘、圆筒和刀片组件，所述主轴上均匀间隔套设有多个圆盘，每两个所述圆盘之间设置有圆筒，所述圆筒与主轴间隙配合，多个所述圆盘四周穿设有多根安装轴，所述安装轴上对应所述圆筒间隙依次相邻安装有多组刀片组件。
[0006]作为本技术方案的一种改进，所述刀片组件包括刀片连接件和刀片，所述刀片连接件由连接杆和安装板组成，所述安装板固设在连接杆两端，所述连接杆上套设有多个刀片。
[0007]作为本技术方案的一种改进，所述刀片由刀片体和套筒组成，所述刀片体设置在所述套筒的中部或末端，且每两个所述刀片体之间的距离保证一致，所述套筒与所述连接杆间隙配合。
[0008]作为本技术方案的一种改进，所述安装轴两末端均钻有通孔，所述通孔插
[0009]设有开口销。
[0010]作为本技术方案的另一种改进，所述壳体内轴为多根，且间隔排列成弧形圆轴组。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述中心剥壳机构设置在所述壳体内轴上部，
[0012]与所述壳体内轴之间设置有间隙。
[0013]作为本技术方案的更进一步改进，所述圆盘中部设置有主轴孔，所述主轴孔用于套设所述主轴，所述圆盘外围端面设置有多个安装孔。
[0014]总之，与现有技术相比，本实用新型的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置实现自由旋转切割油茶青果，提高了脱壳率和壳籽筛分效率，增强了脱壳的茶籽纯净度，降低了破碎率，节约了成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的所述剥壳装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的所述壳体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的所述中心剥壳机构结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的所述中心剥壳机构部分结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的所述中心剥壳机构部分结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的所述圆盘结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的所述圆筒结构示意图；
[0023]图8为本实用新型的所述刀片组件结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的所述刀片连接件结构示意图；
[0025]图10为本实用新型的所述刀片结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，如图1-10所示，包括上下开口的壳体I和中心剥壳机构2，所述壳体I内部设置有壳体内轴3，所述壳体内轴3为多根，且间隔排列成弧形圆轴组，每两根所述壳体内轴3之间的距离大于茶籽的最大长度而小于油茶青果的最小长度。所述壳体I两侧分别设置有轴承座4，所述轴承座4上安装有中心剥壳机构2，所述中心剥壳机构2位于所述壳体I内部，且设置在壳体内轴3上部，与所述壳体内轴3之间设置有间隙，所述中心剥壳机构2包括主轴21、安装轴22、圆盘23、圆筒24和刀片组件25，所述主轴上21均匀间隔套设有多个圆盘23，本实施例优选为六个圆盘23，所述圆盘23中部设置有主轴孔231，所述主轴孔231用于套设所述主轴21，所述圆盘23外围端面设置有多个安装孔232，本实施例优选为六个安装孔232，每两个所述圆盘23之间设置有圆筒24，本实施例优选为五个圆筒24，所述圆筒24与主轴21间隙配合，保证了所述圆盘23与圆盘23之间的相对距离不变，多个所述圆盘23通过所述安装孔232穿设有多根安装轴22，本实施例优选为六根安装轴22，所述安装轴22上对应所述圆筒24的间距依次相邻安装有刀片组件25，所述刀片组件25包括刀片连接件251和刀片252，所述刀片连接件251由连接杆2511和安装板2512组成，所述安装板2512固设在连接杆2511两端，所述连接杆2511上套设有多个刀片252，本实施例优选为四个刀片252，所述刀片252由刀片体2521和套筒2522组成，所述刀片体2521设置在所述套筒2522的中部或末端，且每两个所述刀片体2521之间的距离保证一致，所述套筒2522与所述连接杆2511间隙配合，实现所述刀片252在所述刀片连接件251的连接杆2511上可自由旋转，在主轴21的旋转下，刀片252做圆周运动，所述刀片252可根据油茶青果的直径大小自动调整刀片252与所述壳体内轴3之间的的距离，确保不损伤茶籽，多组所述刀片组件25以所述圆筒24的间距为单位安装在每根安装轴22上，形成多级刀片式的中心剥壳机构2，可以对油茶青果进行自由旋转切割，提高脱壳率，降低了破碎率，所述安装轴22两末端均钻有通孔221，所述通孔221插设有开口销222，所述开口销222起紧固作用，限定所述安装轴22的位置，保证了整体中心剥壳机构2各部件的连接紧固性。
[0028]本实用新型的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置实现自由旋转切割油茶青果，提高了脱壳率和壳籽筛分效率，增强了脱壳的茶籽纯净度，降低了破碎率，节约了成本。
【主权项】
1.一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:包括上下开口的壳体和中心剥壳机构，所述壳体内部设置有壳体内轴，所述壳体两侧分别设置有轴承座，所述轴承座上安装有中心剥壳机构，所述中心剥壳机构位于所述壳体内部，所述中心剥壳机构包括主轴、安装轴、圆盘、圆筒和刀片组件，所述主轴上均匀间隔套设有多个圆盘，每两个所述圆盘之间设置有圆筒，所述圆筒与主轴间隙配合，多个所述圆盘四周穿设有多根安装轴，所述安装轴上对应所述圆筒间隙依次相邻安装有多组刀片组件。
2.如权利要求1所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述刀片组件包括刀片连接件和刀片，所述刀片连接件由连接杆和安装板组成，所述安装板固设在连接杆两端，所述连接杆上套设有多个刀片。
3.如权利要求2所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述刀片由刀片体和套筒组成，所述刀片体设置在所述套筒的中部或末端，且每两个所述刀片体之间的距离保证一致，所述套筒与所述连接杆间隙配合。
4.如权利要求1所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述安装轴两末端均钻有通孔，所述通孔插设有开口销。
5.如权利要求1所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述壳体内轴为多根，且间隔排列成弧形圆轴组。
6.如权利要求1所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述中心剥壳机构设置在所述壳体内轴上部，与所述壳体内轴之间设置有间隙。
7.如权利要求1所述的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，其特征在于:所述圆盘中部设置有主轴孔，所述主轴孔用于套设所述主轴，所述圆盘外围端面设置有多个安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油茶青果脱壳机的剥壳装置，包括上下开口的壳体和中心剥壳机构，所述壳体内部设置有壳体内轴，所述壳体两侧分别设置有轴承座，所述轴承座上安装有中心剥壳机构，所述中心剥壳机构位于所述壳体内部，所述中心剥壳机构包括主轴、安装轴、圆盘、圆筒和刀片组件，所述主轴上均匀间隔套设有多个圆盘，每两个所述圆盘之间设置有圆筒，所述圆筒与主轴间隙配合，多个所述圆盘四周穿设有多根安装轴，所述安装轴上对应所述圆筒间隙依次相邻安装有多组刀片组件，本实用新型的用于油茶青果脱壳机的剥壳装置实现自由旋转切割油茶青果，提高了脱壳率和壳籽筛分效率，增强了脱壳的茶籽纯净度，降低了破碎率，节约了成本。
【IPC分类】A23N5-00
【公开号】CN204317444
【申请号】CN201420776649
【发明人】熊平原, 王毅, 王旭东, 关秋菊, 凌轩
【申请人】仲恺农业工程学院
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月11日