带刮片防残留紫菜干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及紫菜干燥设施领域，尤其涉及带刮片防残留紫菜干燥设备。
【背景技术】
[0002]在紫菜加工领域，紫菜的除湿干燥是非常重要的环节，紫菜的干燥程度会影响到紫菜的保质期限。目前，紫菜干燥采用的是自然风干干燥、日光曝晒干燥或者冷冻干燥。自然风干以及日光曝晒干燥，虽工序简单，但需要的时间长，工人的劳动强度大，且受天气因素影响大，冷冻干燥能有效保持紫菜的新鲜度，紫菜质量高，但设备复杂，操作难度大，耗能大，成本也较大，因此应用较少。同时，干燥过程还存在紫菜干燥后硬结残留在干燥装置上的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷提供带刮片防残留紫菜干燥设备，适用于紫菜的干燥，不仅能降低工人的劳动强度，且干燥速率快，处理量大，干燥效果好，节能环保且生产成本低，同时还能防止紫菜硬结残留在干燥装置上。
[0004]本实用新型是这样实现的:带刮片防残留紫菜干燥设备，包括干燥室、抽风机、抽风斗、抽风管、热风机、通风管、透风口、进料斗、通料口、排水口、传送带、转动轮以及刮片。
[0005]干燥室内设有通风管，通风管的一端设于干燥室内右侧并与设于干燥室外的热风机连接，通风管水平设置于干燥室底部，通风管上表面开设有数个透风口，通风管的正上方设有抽风斗，抽风斗的开口正对通风管的透风口，抽风斗的上部通过抽风管连接抽风机，抽风机设于干燥室外部；干燥室的两侧中部开有通料口，传送带上部从右往左穿过通料口并设置于通风管与抽风斗之间，传送带下部设于干燥室外部下方，平行排列的多个刮片设于传送带左侧竖直处，传送带上部右侧的正上方设有进料斗，传送带套在转动轮外部，传送带为网状传送带，传送带由传送电机驱动，排水口设于干燥室的下方。
[0006]进一步的，所述排水口还可以包括一个阀门。
[0007]本实用新型具有如下优点:1、机械化操作干燥过程，降低了工人的劳动强度。2、对紫菜的干燥效果好，干燥速率快，处理量大。3、节能环保，无废物产生，无任何污染物排放。4、能够防止紫菜残留在干燥装置上。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]附图标记说明:
[0010]1、干燥室，
[0011]2、抽风机，
[0012]3、抽风斗，
[0013]4、抽风管，
[0014]5、热风机，
[0015]6、通风管，
[0016]7、透风口，
[0017]8、进料斗，
[0018]9、通料口，
[0019]10、排水口，
[0020]11、传送带，
[0021]12、转动轮，
[0022]13、刮片。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0024]请参阅图1，本实用新型是带刮片防残留紫菜干燥设备，包括干燥室1、抽风机2、抽风斗3、抽风管4、热风机5、通风管6、透风口 7、进料斗8、通料口 9、排水口 10、传送带11、转动轮12以及刮片13。
[0025]干燥室I内设有通风管6，通风管6的一端设于干燥室I内右侧并与设于干燥室I外的热风机5连接，通风管6水平设置于干燥室I底部，通风管6上表面开设有数个透风口 7，通风管6的正上方设有抽风斗3，抽风斗3的开口正对通风管6的透风口 7，抽风斗3的上部通过抽风管4连接抽风机2，抽风机2设于干燥室I外部；干燥室I的两侧中部开有通料口 9，传送带11上部从右往左穿过通料口 9并设置于通风管6与抽风斗3之间，传送带11下部设于干燥室I外部下方，避免将传送带11下部设置在干燥室I内从而导致热风从传送带11下部进出干燥室I的通道溢出。平行排列的多个刮片13设于传送带11左侧竖直处，可以将干燥过后硬化粘结在传送带11上无法自动离开传送带的残留紫菜刮掉，避免紫菜的损失浪费。传送带11上部右侧的正上方设有进料斗8，传送带11套在转动轮12外部，传送带11为网状传送带，使得来自透风口 7的热风能够充分穿过传送带11对传送带11上的紫菜进行干燥，传送带11由传送电机驱动，排水口 10设于干燥室I的下方。
[0026]本实用新型是这样运行的，开启热风机5、抽风机2以及传送电机后，将待干燥的紫菜从进料斗8倾倒于传送带11上部右侧，由于热风机5设于干燥室I外部右侧，所以设于干燥室I底部的通风管6右侧的透风口 7的风量较大，这样使得传送电机带动传送带11从右往左穿过通料口 9进入干燥室I时，传送带11上含水量大的紫菜首先接触风量较大的透风口，来自透风口温度较高的热风能够快速地带走紫菜的大部分水分，当紫菜在传送带11的带动下移动到干燥室I内部左侧时，紫菜中的水分已大大减少，通风管6左侧透风口吹出的小量温度较低的热风既能带走紫菜中的残留水分又能保护紫菜不被高温热风长时间干燥而影响外形与质量。
[0027]穿过传送带11对紫菜进行干燥后的热风带有大量水蒸气，抽风机2将干燥室I内的水蒸气通过抽风斗3以及抽风管4抽出并排出干燥室I。同时紫菜带入干燥室I的水以及水蒸气凝结形成的水聚集于干燥室I底部，经干燥室I底部的排水口 10排出干燥室I。
[0028]进一步的，所述排水口 10还可以包括一个阀门。为避免热风从排水口 10处溢出，可间断性的打开阀门排出干燥室I内的水。
[0029]使用本实用新型对紫菜进行干燥，不仅能降低工人的劳动强度，且干燥速率快，处理量大，干燥效果好，节能环保，无任何污染物排放且生产成本低，还能防止紫菜干燥后硬结残留在干燥装置上。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.带刮片防残留紫菜干燥设备，其特征在于:包括干燥室、抽风机、抽风斗、抽风管、热风机、通风管、透风口、进料斗、通料口、排水口、传送带、刮片以及转动轮； 干燥室内设有通风管，通风管的一端设于干燥室内右侧并与设于干燥室外的热风机连接，通风管水平设置于干燥室底部，通风管上表面开设有数个透风口，通风管的正上方设有抽风斗，抽风斗的开口正对通风管的透风口，抽风斗的上部通过抽风管连接抽风机，抽风机设于干燥室外部；干燥室的两侧中部开有通料口，传送带上部从右往左穿过通料口并设置于通风管与抽风斗之间，传送带下部设于干燥室外部下方，平行排列的多个刮片设于传送带左侧竖直处，传送带上部右侧的正上方设有进料斗，传送带套在转动轮外部，传送带为网状传送带，传送带由传送电机驱动，排水口设于干燥室的下方。
2.根据权利要求1所述的带刮片防残留紫菜干燥设备，其特征在于:所述排水口还包括一个阀门。
【专利摘要】本实用新型提供带刮片防残留紫菜干燥设备，包括干燥室、抽风机、抽风斗、抽风管、热风机、通风管、透风口、进料斗、通料口、排水口、传送带以及转动轮；干燥室内设有通风管，通风管的一端与热风机连接并设置于干燥室底部且其上表面开设有数个透风口，通风管的正上方设有抽风斗，抽风斗连接抽风机，干燥室的两侧中部开有通料口，网状传送带上部从右往左穿过通料口时，热风从透风口吹出对紫菜进行干燥，传送带左侧竖直处的刮片将干燥后硬结残留的紫菜刮下，干燥过程产生的水蒸气由抽风机抽出干燥室。本实用新型不仅能降低工人的劳动强度，且干燥速率快，处理量大，干燥效果好，节能环保且生产成本低，同时还能防止紫菜硬结残留在干燥装置上。
【IPC分类】A23N12-08
【公开号】CN204362906
【申请号】CN201420841824
【发明人】方敏, 阮雷明
【申请人】方家铺子（福建）现代农业发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月25日