角，因而当出面模头处于使用状态时，面团经过出面孔12后可以改变其导出方向，特别是垂直于水平面出面的方式可以保证面条能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
[0034]在一个未图示的优选实施方式中，出面孔12包括垂直于本体14的轴向的挤面段12a，及连接于挤面段12a的末端并沿本体14的轴向延伸的出面段12b。通过变换挤面段12a和出面段12b的组合方式，只要能够保证面条顺利挤出即可。
[0035]为了使面团充分被挤压，本实用新型中的筒底部11的内表面Ilb与本体14的中心轴线之间具有夹角(请参考图4)。在图4所示的优选实施方式中，筒底部11的内表面Ilb与本体14的中心轴线垂直。当然，筒底部11的内表面Ilb与本体14的中心轴线也可以倾斜设置。
[0036]优选地，出面孔12呈多边形、圆形、椭圆形、半圆形、或直线与弧线组成的封闭形状。
[0037]优选地，若干个出面孔12中的至少两个出面孔12的形状和/或大小相同。
[0038]优选地，若干个出面孔12中的至少两个出面孔12的形状和/或大小不同。由于出面模头10上的出面孔21的形状和/或大小不同，因而使用出面模头10时可以得到粗细和/或形状不同的面条，从而使出面模头10能够加工多种面条，提高了出面模头10的使用可靠性、优化了出面模头10的功能性。
[0039]本实用新型中的出面模头10还包括至少一个隔板20，隔板20设置在筒底部11的外表面Ila上且向下伸出(请参考图3和图4)。由于设置有隔板20，因而使上侧面条与下侧面条隔离，有效避免上下面条彼此粘黏，从而提高了出面模头10的加工可靠性。
[0040]优选地，隔板20将筒底部11的外表面Ila分隔为若干个出面区域，每个出面区域内均具有形状和/或大小相同的出面孔12。当然，两个出面区域内的出面孔12的形状和/或大小也可以完全不相同。
[0041]在图3和图4所示的优选实施方式中，隔板20与本体14的中心轴线垂直设置。由于隔板20与本体14的中心轴线垂直设置，也就是隔板20沿重力方向延伸，因而有效减小隔板20对面条产生的摩擦力，避免面条折断，从而提高了出面模头10的加工可靠性。
[0042]优选地，隔板20是薄板冲压件。
[0043]在图3所示的优选实施方式中，每个出面区域内均对应设置有一排出面孔12。
[0044]当然，出面孔12也可以不仅设置两排，可根据出面区域的大小而优化设置。
[0045]在一个未图示的优选实施方式中，隔板20为若干个，可以保证出面面条彼此互不粘粘，加快出面的效率。
[0046]如图3和图4所示，本体14的第二端为开口端13当出面模头10处于使用状态时，筒底部11的外表面Ila与本体14的开口端13之间的距离沿竖直方向逐渐减小。也就是在使用状态时，筒底部11的外表面Ila朝向斜下方设置，从而使由出面孔12内挤出的面条直接落向承接面内，保证了出面可靠性。
[0047]本实用新型中的筒底部11的外表面Ila呈弧面或平面。当筒底部11的外表面Ila呈平面时，出面模头10具有易加工的特点。当筒底部11的外表面Ila呈弧面时，能够有效增大若干个出面孔12彼此之间的间距，从而提高了出面模头10的出面可靠性。
[0048]除此之外，通过改变出面模头10在面条机上的安装角度，也就是在筒底部11的外表面Ila与竖直平面倾斜设置时，特别是在筒底部11的外表面Ila朝下倾斜设置时，能够有效保证出面的成功率，避免多根面条彼此粘黏。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种面条机，包括出面模头(10)，其特征在于，所述出面模头(10)包括本体(14)，所述本体(14)具有本体周壁和位于所述本体周壁的第一端的筒底部(11)，所述筒底部(11)具有出面孔(12)，且所述筒底部(11)的外表面(Ila)与所述本体(14)的中心轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)包括沿所述本体(14)的轴向延伸的挤面段(12a)，及连接并垂直于所述挤面段(12a)的末端的出面段(12b)。
3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)包括垂直于所述本体(14)的轴向的挤面段(12a)，及连接于所述挤面段(12a)的末端并沿所述本体(14)的轴向延伸的出面段(12b)。
4.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面孔(12)为若干排，每排间隔设置有若干个所述出面孔(12)。
5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述筒底部(11)的内表面(Ilb)与所述本体(14)的中心轴线之间具有夹角。
6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述出面模头(10)还包括至少一个隔板(20)，所述隔板(20)设置在所述筒底部(11)的外表面(Ila)上且向下伸出。
7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述隔板(20)将所述筒底部(11)的外表面(Ila)分隔为若干个出面区域，每个所述出面区域内均具有形状和/或大小相同的所述出面孔(12) ο
8.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述隔板(20)与所述本体(14)的中心轴线垂直设置。
9.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述本体(14)的第二端为开口端(13)，当所述出面模头(10)处于使用状态时，所述筒底部(11)的外表面(Ila)与所述本体(14)的开口端(13)之间的距离沿竖直方向逐渐减小。
10.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述筒底部(11)的外表面(Ila)呈弧面或平面。
【专利摘要】本实用新型提供了一种面条机，包括出面模头，出面模头包括本体，本体具有本体周壁和位于本体周壁的第一端的筒底部，筒底部具有出面孔，且筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置。由于筒底部的外表面与本体的中心轴线倾斜设置，因而当出面模头处于使用状态时，本体的筒底部的外表面与水平面倾斜设置，从而使面条由出面孔内挤出时，能够顺利落下，避免多根面条在重力作用下彼此粘黏，从而提高了制面成功率、提高了加工效率、减少了加工时间、降低了加工难度。
【IPC分类】A21C11-20
【公开号】CN204393212
【申请号】CN201520025610
【发明人】周忠建, 唐路蒙
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月14日