轮(8)、正反转开关(9)、固定螺柱(10)、弹簧(11)、轴承座(12)组成。
[0049]图1所示的是本实用新型的结构示意图。其中，1是架体(1)，2是电机(2)，3是滚筒(3)，4是皮带一(4)，5是皮带二(5)，6是链条(6)，7是变频器(7)，8是齿轮(8)，9是正反转开关(9)，10是固定螺柱(10)，11是弹簧(11)，12是轴承座(12)。
[0050]图2所示的也是本实用新型的结构示意图。其中，1是架体(1)，2是电机(2)，3是滚筒⑶，4是皮带一⑷，5是皮带二(5)，6是链条(6)，8是齿轮⑶，10是固定螺柱(10)，11是弹簧(11)，12是轴承座(12)。
[0051]图3所示的是本实用新型中架体(1)的结构示意图。架体(1)是一个四方形立体座架。
[0052]图4所示的是本实用新型中电机⑵的结构示意图。电机(2)是一种可调速度的电动机。
[0053]图5所示的是本实用新型中滚筒(3)的结构示意图。滚筒(3)是由滚轮(13)和转动轴(14)组成，其中转动轴(14)是安置在滚轮(13)中间，滚筒(3)共有若11个。
[0054]图6所示的是本实用新型中皮带一⑷的结构示意图。皮带一(4)是一种由二布二胶无缝隙接头高强度聚酯丝编织而成。
[0055]图7所示的是本实用新型中皮带二(5)的结构示意图。皮带二(5)是一种由二布二胶无缝隙接头高强度聚酯丝编织而成。
[0056]图8所示的是本实用新型中链条(6)的结构示意图。链条(6)是一种滚子链。
[0057]另外，变频器(7)是一种应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
[0058]齿轮(8)是一种轮缘上有齿能连续嗤合传递运动和动力的机械元件。
[0059]正反转开关(9)是一种可以控制正传和反转的电源开关。
[0060]固定螺柱(10)是一种没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件，固定螺柱
(10)共有20条。
[0061]弹簧(11)是一种压缩弹簧，弹簧(11)共有20根。
[0062]轴承座(12)是由轴承和轴承外支撑座架组成，轴承座(12)共有22套。
[0063]上述架体⑴、电机⑵、滚筒(3)、皮带一(4)、皮带二(5)、链条(6)、变频器(7)、齿轮⑶、正反转开关(9)、固定螺柱(10)、弹簧(11)、轴承座(12)组合时；把电机(2)安装在架体(1)的底部，在每一个滚筒(3)的转动轴(14)两头都安装有一个轴承座(12);在架体(1)的顶部安置第一排共6个滚筒(3)，其中在架体(1)的前面安置1组滚筒(3)，而在架体(1)的后面安置5组滚筒(3)，而且第一排的6组滚筒(3)是把皮带一(4)撑成一个可运行的转动皮带，在架体(1)后面所安置的5组滚筒(3)中，在第一个滚筒(3)的转动轴
(14)对应架体(1)下面的电机(2)安装有齿轮(8)，安置在架体(1)后面的5组滚筒(3)其两边轴承座(12)是分别由固定螺柱(10)固定在架体(1)上，而安置在架体(1)前面的1组滚筒(3)其两边的轴承座(12)是由螺丝固定在架体(1)上；在已安置于架体(1)顶部的第一排5组滚筒(3)上又安置第二排5组滚筒(3)，安置时，第二排的5组滚筒(3)是对应安装在第一排5组滚筒(3)的上面，其中，第二排的每一组滚筒(3)其轴承座(12)都套在已固定第一排滚筒(3)的固定螺柱(10)中，使两排滚筒(3)呈折叠状，而且第二排的5组滚筒(3)是把皮带二(5)撑成一个可运行的转动皮带，两排共10组滚筒(3)中，其中折叠起来的2组滚筒(3)都分别套在同一根固定螺柱(10)后，在每一根固定螺柱(10)都放置一个弹簧(11)，并分别用螺丝扭紧，继而把折叠起来的2组滚筒(3)紧紧的固定在架体
(1)上；用链条(6)把电机(2)和第一排装有齿轮(8)的第一个滚筒(3)连接起来；将电机
(2)、变频器(7)和正反转开关(9)连接起来，其中正反转开关(9)控制变频器(7)，而变频器(7)则是控制电机(2);由此形成一个笋
[0064]本实用新型的应用原理:
[0065]启动正反转开关(9)，变频器(7)跟着在工作，并同时启动电机(2)运行，由电机
(2)首先带动第一排的第一个滚筒(3)转动，接着第一排的6个滚筒(3)被全部带动起来，而皮带一(4)也跟着转动，第一排6个滚筒(3)转动后，第二排的5组滚筒(3)和皮带二
(5)也相继跟着转动。将笋片放在皮带一⑷上，由皮带一⑷引着往前推进，接着进入皮带一(4)和皮带二(5)之间，在弹簧(11)的作用下，笋片同时也被第一排滚筒(3)和第二排的滚筒(3)上下碾压，而且可用通过调整正反转开关(9)来指挥电机(2)正反转动，第一排滚筒(3)和第二排的滚筒(3)也相继带动皮带一(4)和皮带二(5)进行正反转动，而笋片也被第一排滚筒(3)和第二排的滚筒(3)来回碾压，直至把笋片碾压成其体积越来越宽，越来越薄，并达到预计的效果。电机在运行当中，由变频器(7)来调节其功率转换，继而达到节电、节能的目的。
【主权项】
1.一种变频调速式电动笋片压平机，其特征在于:该机是由架体(1)、电机(2)、滚筒(3)、皮带一(4)、皮带二(5)、链条(6)、变频器(7)、齿轮(8)、正反转开关(9)、固定螺柱(10)、弹簧(11)、轴承座(12)组成； 所述架体(1)是一个四方形立体座架； 所述的电机(2)是一种可调速度的电动机； 所述的滚筒(3)是由滚轮(13)和转动轴(14)组成，其中转动轴(14)是安置在滚轮(13)中间，滚筒(3)共有若11个； 所述的皮带一(4)是一种由二布二胶无缝隙接头高强度聚酯丝编织而成； 所述的皮带二(5)是一种由二布二胶无缝隙接头高强度聚酯丝编织而成； 所述的链条(6)是一种滚子链； 所述的变频器(7)是一种应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备； 所述的齿轮(8)是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件； 所述的正反转开关(9)是一种可以控制正传和反转的电源开关； 所述的固定螺柱(10)是一种没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件，固定螺柱(10)共有20条； 所述的弹簧(11)是一种压缩弹簧，弹簧(11)共有20根； 所述的轴承座(12)是由轴承和轴承外支撑座架组成，轴承座(12)共有22套； 上述架体(1)、电机(2)、滚筒(3)、皮带一(4)、皮带二(5)、链条(6)、变频器(7)、齿轮(8)、正反转开关(9)、固定螺柱(10)、弹簧(11)、轴承座(12)组合时；把电机(2)安装在架体(1)的底部，在每一个滚筒(3)的转动轴(14)两头都安装有一个轴承座(12);在架体(1)的顶部安置第一排共6个滚筒(3)，其中在架体(1)的前面安置1组滚筒(3)，而在架体(1)的后面安置5组滚筒(3)，而且第一排的6组滚筒(3)是把皮带一(4)撑成一个可运行的转动皮带，在架体(1)后面所安置的5组滚筒(3)中，在第一个滚筒(3)的转动轴(14)对应架体(1)下面的电机(2)安装有齿轮(8)，安置在架体(1)后面的5组滚筒(3)其两边轴承座(12)是分别由固定螺柱(10)固定在架体(1)上，而安置在架体(1)前面的1组滚筒(3)其两边的轴承座(12)是由螺丝固定在架体(1)上；在已安置于架体(1)顶部的第一排5组滚筒(3)上又安置第二排5组滚筒(3)，安置时，第二排的5组滚筒(3)是对应安装在第一排5组滚筒(3)的上面，其中，第二排的每一组滚筒(3)其轴承座(12)都套在已固定第一排滚筒(3)的固定螺柱(10)中，使两排滚筒(3)呈折叠状，而且第二排的5组滚筒(3)是把皮带二(5)撑成一个可运行的转动皮带，两排共10组滚筒(3)中，其中折叠起来的2组滚筒(3)都分别套在同一根固定螺柱(10)后，在每一根固定螺柱(10)都放置一个弹簧(11)，并分别用螺丝扭紧，继而把折叠起来的2组滚筒(3)紧紧的固定在架体(1)上；用链条(6)把电机(2)和第一排装有齿轮(8)的第一个滚筒(3)连接起来；将电机(2)、变频器(7)和正反转开关(9)连接起来，其中正反转开关(9)控制变频器(7)，而变频器(7)则是控制电机(2);由此形成一个压笋片平机整体。
【专利摘要】一种变频调速式电动笋片压平机，是由架体、电机、滚筒、皮带一、皮带二、链条、变频器、齿轮、正反转开关、固定螺柱、弹簧、轴承座组成。本实用新型运用时，笋块是由皮带进行转送，笋块的碾压也是由两组滚筒进行，整个过程自动化程度高，一台机器日产量可达到250～300斤/天，工作效率十分高。笋块来回转送及碾压都是机器来运行，所产笋片干净卫生。本实用新型可广泛应用于笋片、笋筒加工美化工艺流程中，运行平稳可靠，保护装置齐全。其中，利用变频调速式竹笋压平机，调速范围大，不但具有省时省力功效，而且还节能环保。同时，本实用新型结构简单，制造成本低，却给人们带来方便，在笋片碾压过程中大幅度提高工作效率，非常值得大力推广。
【IPC分类】B30B3/00, A23L19/00, A23P10/00
【公开号】CN205052769
【申请号】CN201520669497
【发明人】黄星淦
【申请人】黄星淦
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日