一种饲料生产用后熟化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饲料生产加工设备技术领域，具体是涉及一种饲料生产用后熟化器。
【背景技术】
[0002]饲料在经过制粒机熟化制粒后，往往会存在外熟内生的现象，饲料的质量不好，尤其是水产饲料，其耐水性十分不佳，颗粒饲料在进入水中后很容易溃散，而熟化器解决了上述问题，其对制粒机制出的颗粒饲料进行后熟化处理，使得颗粒饲料进一步熟化，能有效地避免颗粒饲料外熟内生的现象，提高水产饲料的耐水性。但是，目前的后熟化器一般采用燃料或电能加热熟化的方式，这样不仅增加了生产成本，造成环境污染，而且产生的温度高，熟化时间快，无法很好的做到饲料慢熟化的要求，因此经后熟化后的饲料质量也不好。为克服上述问题，申请号为“201420625326.9”的中国专利提供一种名为饲料生产用后熟化器的后熟化器，该设备使用饱和蒸汽对后熟化器内部的饲料进行熟化，但是该设备对后熟化器内部的饲料熟化不均匀，只能熟化靠近蒸汽管一侧的饲料，熟化效率低，熟化效果不理想。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种熟化效率高，使用方便，熟化效果好，能够将后熟化器内部的饲料均匀熟化的饲料生产用后熟化器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种饲料生产用后熟化器，其包括料箱，所述料箱内部分为熟化区和集料区，所述熟化区靠近料箱的进料端设置，所述集料区设置于熟化区下方，所述熟化区的出料端与集料区的进料端对应，所述熟化区内部设置有熟化装置，所述熟化装置内部埋设有蒸汽管。
[0005]优选的是，所述熟化装置呈螺旋状结构设置于熟化区内部，所述熟化装置的进料端与料箱的进料端的对应，所述熟化装置的出料端与熟化区的出料端对应。
[0006]优选的是，所述熟化装置内部的蒸汽管呈蛇形结构设置。
[0007]本实用新型的工作原理为:在工作时，向蒸汽管中通入饱和蒸汽，蒸汽管中的饱和蒸汽将熟化装置加热，待熟化装置发热后，工作人员向料箱中通入需要熟化的颗粒饲料，进入料箱的颗粒饲料首先进入熟化区内部的熟化装置上，由于熟化装置成螺旋状结构设置，进入熟化区的颗粒饲料沿着熟化装置成散射状运动，颗粒饲料在运动过程中，被熟化装置熟化，完成熟化后的伺料最后进入集料区中。
[0008]将蒸汽管呈蛇形结构布置于熟化装置内部，确保蒸汽管中饱和蒸汽的热量得到最大限度的利用，提高了蒸汽的利用率。
[0009]将熟化装置设置成螺旋状结构，是为了确保饲料从熟化装置表面通过的时候是铺开的，避免饲料的堆积从而影响饲料的熟化效果。
[0010]由于蒸汽管外缘的温度过高，将蒸汽管埋设与熟化装置内部，避免蒸汽管与饲料直接接触，造成饲料熟化过度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为图1之熟化装置横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-图2所示，一种饲料生产用后熟化器，其包括料箱1，所述料箱1内部分为熟化区2和集料区3，所述熟化区2靠近料箱1的进料端设置，所述集料区3设置于熟化区2下方，所述熟化区2的出料端与集料区3的进料端对应，所述熟化区2内部设置有熟化装置4，所述熟化装置4内部埋设有蒸汽管5 ;所述熟化装置4呈螺旋状结构设置于熟化区2内部，所述熟化装置4的进料端与料箱1的进料端的对应，所述熟化装置4的出料端与熟化区2的出料端对应；所述熟化装置4内部的蒸汽管5呈蛇形结构设置。
【主权项】
1.一种饲料生产用后熟化器，其特征在于，包括料箱，所述料箱内部分为熟化区和集料区，所述熟化区靠近料箱的进料端设置，所述集料区设置于熟化区下方，所述熟化区的出料端与集料区的进料端对应，所述熟化区内部设置有熟化装置，所述熟化装置内部埋设有蒸汽管。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用后熟化器，其特征在于，所述熟化装置呈螺旋状结构设置于熟化区内部，所述熟化装置的进料端与料箱的进料端的对应，所述熟化装置的出料端与熟化区的出料端对应。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用后熟化器，其特征在于，所述熟化装置内部的蒸汽管呈蛇形结构设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料生产用后熟化器，其包括料箱，所述料箱内部分为熟化区和集料区，所述熟化区靠近料箱的进料端设置，所述集料区设置于熟化区下方，所述熟化区的出料端与集料区的进料端对应，所述熟化区内部设置有熟化装置，所述熟化装置内部埋设有蒸汽管。本实用新型的目的是旨在提供一种熟化效率高，使用方便，熟化效果好，能够将后熟化器内部的饲料均匀熟化的饲料生产用后熟化器。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205082640
【申请号】CN201520793933
【发明人】唐浩, 施文频
【申请人】昆明正大有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月14日