一种果酱紫菜片生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紫菜食品的加工生产线，具体是指一种果酱紫菜片生产线。
【背景技术】
[0002]紫菜营养丰富，其蛋白质含量超过海带，并含有较多的胡萝卜素和核黄素。每100g干紫菜含蛋白质24?28g、脂肪0.9克、碳水化合物3-1?50g、钙330毫克、磷440毫克、铁3-2毫克、胡萝卜素1.23毫克、核黄素2.07毫克、尼克酸5.1毫克、丙氨酸3.4g、谷氨酸
3.2g、甘氨酸2.4g、白氨酸2.6g、异白氨酸1.4g，其蛋白质、铁、磷、钙、核黄素、胡萝卜素等含量居各种蔬菜之冠，故紫菜又有“营养宝库”的美称。随着时代的发展，人们对于食品的要求不断的在提高。紫菜也不再是单纯的被用作煮汤而已，其通过烘干、压片、调味等工艺被制备成不同口味和不同状态的即食食品，受到了人们的青睐。为了提高市场竞争力，各式各样的紫菜加工品层出不穷，果酱紫菜片便是其中一种。现有的果酱紫菜片一般都是一层紫菜片上覆盖一层果酱层，或者是两层紫菜片夹层包裹一层果酱层。这样的果酱紫菜片无法将果酱与紫菜很好的融合在一起。因此，设计一款能够生产出将果酱与紫菜很好的融合在一起的果酱紫菜片生产线是本实用新型的研究目的。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种果酱紫菜片生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种果酱紫菜片生产线，包括机架和设置于所述机架上的传送带，所述传送带沿其传送方向依次设有紫菜料斗、第一烘干室、第二烘干室和收卷装置，所述第一烘干室和第二烘干室分别通过相应的热气管连接到外界热气源，所述紫菜料斗下端设有下料口，所述下料口处装置有与所述下料口相配合的下料辊，所述下料辊的中间位置上设有一深度为4-9mm的下料槽；所述紫菜料斗与所述第一烘干室之间设有一压料辊，所述压料辊与所述传送带表面的距离比所述下料槽深度少至少1_ ;所述第一烘干室与第二烘干室之间设有果酱料斗，所述果酱料斗的下端设有长方形出料口，所述长方形出料口的长度等于所述下料槽的长度；所述收卷装置包含设于所述第二烘干室后侧的收卷辊，所述机架在所述收卷辊所在的位置上设有一定位板，所述收卷辊转动安装于所述定位板，所述定位板的侧边装置有一驱动电机，所述收卷辊连接到所述驱动电机。
[0006]所述紫菜料斗的上方设有紫菜进料口，所述紫菜进料口连接有一提料绞龙，所述提料绞龙的另一端连接到紫菜物料池。
[0007]所述果酱料斗的上方设有果酱进料口，所述果酱进料口连接有果酱进料管，所述果酱进料管设有一单向阀门，果酱进料管通过相应的果酱输送栗连接到外界果酱桶。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型的紫菜料斗下端设有下料口，并与下料口相配合的装置有下料辊，下料辊的中间位置上设有一深度为4-9_的下料槽，紫菜料斗与所述第一烘干室之间设有一压料棍，压料棍与传送带表面的距离比下料槽深度少至少1_。通过下料棍进行下料，下料厚度4-9mm，然后通过压料辊将物料下压至少1mm后，将形成长方形状的紫菜饼输入第一烘干室进行首次烘干，通过第一次烘干紫菜饼使其减少水分并成一定的蓬松状态，然后果酱输送栗动作，将果酱料斗内的果酱通过长方形出料口挤出，覆盖于成一定的蓬松状态的紫菜饼上，在重力的作用下，果酱渗透进入成一定的蓬松状态的紫菜饼的缝隙中，使得果酱与紫菜饼融合，再通过第二烘干室进行二次烘干并进行收卷后得到产品。最终根据市场需求，将整卷的果酱紫菜片送往切割设备切割成相应的形状即可进行成品出售。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0012]参考图1，一种果酱紫菜片生产线，包括机架1和设置于所述机架1上的传送带2，所述传送带2沿其传送方向依次设有紫菜料斗3、第一烘干室4、第二烘干室5和收卷装置6，所述第一烘干室4和第二烘干室5分别通过相应的热气管7连接到外界热气源(未标识)，所述紫菜料斗3下端设有下料口，所述下料口处装置有与所述下料口相配合的下料辊8，所述下料辊8的中间位置上设有一深度为5mm的下料槽8_1 ;所述紫菜料斗3与所述第一烘干室4之间设有一压料辊9，所述压料辊9与所述传送带2表面的距离比所述下料槽8-1深度少1_ ;所述第一烘干室4与第二烘干室5之间设有果酱料斗10，所述果酱料斗10的下端设有长方形出料口 10-1，所述长方形出料口 10-1的长度等于所述下料槽8-1的长度；所述收卷装置6包含设于所述第二烘干室5后侧的收卷辊6-1，所述机架1在所述收卷辊6-1所在的位置上设有一定位板6-2，所述收卷辊6-1转动安装于所述定位板6-2，所述定位板6-2的侧边装置有一驱动电机6-3，所述收卷辊6-1连接到所述驱动电机6-3。
[0013]所述紫菜料斗3的上方设有紫菜进料口 3-1，所述紫菜进料口 3-1连接有一提料绞龙11，所述提料绞龙11的另一端连接到紫菜物料池12。所述果酱料斗10的上方设有果酱进料口 10-2，所述果酱进料口 10-2连接有果酱进料管13，所述果酱进料管13设有一单向阀门14，果酱进料管13通过相应的果酱输送栗15连接到外界果酱桶16。
[0014]本实用新型的紫菜料斗3下端设有下料口，并与下料口相配合的装置有下料辊8，下料辊8的中间位置上设有一深度为5_的下料槽8-1，紫菜料斗3与所述第一烘干室4之间设有一压料辊9，压料辊9与传送带2表面的距离比下料槽8-1深度少1_。通过下料辊8进行下料，下料厚度5mm，然后通过压料辊9将物料下压1mm后，将形成长方形状的紫菜饼输入第一烘干室4进行首次烘干，通过第一次烘干紫菜饼使其减少水分并成一定的蓬松状态，然后果酱输送栗15动作，将果酱料斗10内的果酱通过长方形出料口 10-1挤出，覆盖于成一定的蓬松状态的紫菜饼上，在重力的作用下，果酱渗透进入成一定的蓬松状态的紫菜饼的缝隙中，使得果酱与紫菜饼融合，再通过第二烘干室5进行二次烘干并进行收卷后得到产品。最终根据市场需求，将整卷的果酱紫菜片送往切割设备切割成相应的形状即可进行成品出售。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种果酱紫菜片生产线，包括机架和设置于所述机架上的传送带，所述传送带沿其传送方向依次设有紫菜料斗、第一烘干室、第二烘干室和收卷装置，所述第一烘干室和第二烘干室分别通过相应的热气管连接到外界热气源，其特征在于:所述紫菜料斗下端设有下料口，所述下料口处装置有与所述下料口相配合的下料辊，所述下料辊的中间位置上设有一深度为4-9mm的下料槽；所述紫菜料斗与所述第一烘干室之间设有一压料辊，所述压料辊与所述传送带表面的距离比所述下料槽深度少至少1_ ;所述第一烘干室与第二烘干室之间设有果酱料斗，所述果酱料斗的下端设有长方形出料口，所述长方形出料口的长度等于所述下料槽的长度；所述收卷装置包含设于所述第二烘干室后侧的收卷辊，所述机架在所述收卷辊所在的位置上设有一定位板，所述收卷辊转动安装于所述定位板，所述定位板的侧边装置有一驱动电机，所述收卷辊连接到所述驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种果酱紫菜片生产线，其特征在于:所述紫菜料斗的上方设有紫菜进料口，所述紫菜进料口连接有一提料绞龙，所述提料绞龙的另一端连接到紫菜物料池。3.根据权利要求1所述的一种果酱紫菜片生产线，其特征在于:所述果酱料斗的上方设有果酱进料口，所述果酱进料口连接有果酱进料管，所述果酱进料管设有一单向阀门，果酱进料管通过相应的果酱输送栗连接到外界果酱桶。
【专利摘要】本实用新型涉及一种果酱紫菜片生产线，包括机架和设置于所述机架上的传送带，所述传送带沿其传送方向依次设有紫菜料斗、第一烘干室、第二烘干室和收卷装置，所述紫菜料斗与所述第一烘干室之间设有一压料辊，所述第一烘干室与第二烘干室之间设有果酱料斗，所述果酱料斗的下端设有长方形出料口，所述收卷装置包含设于所述第二烘干室后侧的收卷辊，所述机架在所述收卷辊所在的位置上设有一定位板，所述收卷辊转动安装于所述定位板，所述定位板的侧边装置有一驱动电机，所述收卷辊连接到所述驱动电机。本实用新型能够生产出将果酱与紫菜饼很好的融合在一起的果酱紫菜片。
【IPC分类】A23L21/10, A23L17/60
【公开号】CN205106301
【申请号】CN201520787357
【发明人】刘建钦
【申请人】漳州金浦三源食品实业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月12日