一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，包括蛋托盘、前墙板、后墙板、承接装置、压紧装置、破蛋装置、动力输入轴、传送链轮、传送链条、蛋清蛋黄出口、蛋壳出口；蛋托盘设置在左侧上部，前墙板、后墙板分别设置在前后两侧对称设置，承接装置设置在蛋托盘的下部，压紧装置设置在前墙板和后墙板之间的上部。这种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，能够有效解决鲜蛋自动连续的破蛋的问题，还能解决蛋清蛋黄和蛋壳的分离的问题，同时解决了碎裂蛋黄无法摘除剥离的问题，还能够解决随着打蛋设备破蛋产量的高低，来解决调节蛋清蛋黄的分离速率的问题，大大提高了对鲜蛋破蛋的工作效率，减少了用人成本，降低了破蛋工作的劳动强度。
【专利说明】
一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄技术领域，尤其涉及一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对蛋类糕点需求的不断加大，蛋类糕点逐渐成为人们日常生活的主要食品，然而在食品加工中的蛋糕、蛋挞等蛋类糕点的制作烘焙工艺中，鲜蛋的破蛋工作是一项很费劳力的工序，通常的情况下需要2-3人的共同协作才能满足制作糕点对鲜蛋的需求，目前现有技术中也有采用机械的破蛋设备，虽然破蛋的效率得到了提高，但破蛋设备主要存在破蛋的机械结构复杂，设备庞大，不适合中小生产厂家使用；另一方面蛋清蛋黄的分离是困扰行业发展的一个难题，虽然蛋清蛋黄的分离技术中存在很多分离蛋清蛋黄的设备，但是存在的问题是要么蛋清蛋黄的分离效率很低，要么蛋清蛋黄的分离不够彻底，对于碎裂蛋黄没有很好的处理办法;发明人基于现有技术中存在的诸多缺陷研制了一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，能够有效解决鲜蛋自动连续的破蛋的问题，还能解决蛋清蛋黄和蛋壳的分离的问题，同时解决了碎裂蛋黄无法摘除剥离的问题，还能够解决随着打蛋设备破蛋产量的高低，来解决调节蛋清蛋黄的分离速率的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其结构设计简单、科学合理，能够有效解决鲜蛋自动连续准确破蛋的问题，还能解决蛋清蛋黄和蛋壳的分离的问题，同时解决了碎裂蛋黄无法摘除剥离的问题，还能够解决随着打蛋设备破蛋产量的高低，来解决调节蛋清蛋黄的分离速率的问题，大大提高了对鲜蛋破蛋的工作效率，减少了用人成本，降低了破蛋工作的劳动强度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，包括蛋托盘、前墙板、后墙板、承接装置、压紧装置、破蛋装置、动力输入轴、传送链轮、传送链条、蛋清蛋黄出口、蛋壳出口；蛋托盘设置在左侧上部，前墙板、后墙板分别设置在前后两侧对称设置，承接装置设置在蛋托盘的下部，压紧装置设置在前墙板和后墙板之间的上部;破蛋装置设置于前墙板和后墙板之间的位置，破蛋装置由刀片、刀片固定托、固定托分离架、分离弹簧、分离摆杆、轴承座、分离凸轮固定轴、分离凸轮、破裂摆杆、破裂弹簧、分离拨轮、破裂拨轮组成;动力输入轴上设置有传送链轮，传送链条安装在传送链轮上，动力输入轴通过传送链条带动从动轴运转；
[0005]破蛋装置中的刀片设置在刀片固定托的中间位置，刀片固定托和固定托分离架相连接，刀片固定托设置在固定托分离架的中间位置通过螺母固定；固定托分离架、分离摆杆、轴承座、分离凸轮、破裂摆杆通过分离凸轮固定轴固定设置在一起;分离弹簧设置在前墙板的外壁上与分离摆杆相连接，破裂弹簧设置在前墙板的外壁上与破裂摆杆相连接，分离拨轮和破裂拨轮共同设置在动力输入轴上;蛋清蛋黄出口设置在刀片固定托的下部与前墙板的侧壁相连，蛋壳出口设置在设备的左侧下部末端;在蛋清蛋黄出口的出口部设置有蛋清蛋黄分离装置。
[0006]所述承接装置由承接托架座、承接托架和承接托架转轴组成，承接托架设置在两根传送链条之间和承接托架座之上，承接托架转轴设置在两条转送链条之间内壁上;承接托架座由支撑板和弧形板组成，支撑板和弧形板设置在两条转送链条之间。
[0007]所述压紧装置由弹性压板、压板固定轴安装座和压板固定轴组成，压板固定轴安装座设置在前墙板和后墙板上与固定托分离架相对应的位置，弹性压板设置在压板固定轴上，弹性压板和压板固定轴与压板固定轴安装座相固定连接。
[0008]所述弹性压板的前端朝下的形状为椭圆形的凹槽。
[0009]所述传送链条上设置1-10排承接装置和压紧装置。
[0010]所述承接托架座转轴设置在两条转送链条之间对称排列。
[0011]所述承接托架为中间呈椭圆形的孔状，四周为弯制的倒U形。
[0012]所述蛋清蛋黄分离装置由沉淀槽、碎裂蛋黄盛装槽、分离槽、调节板、调节槽、调节螺母、蛋黄导流槽、蛋清导流槽、插接板、支撑座组成;沉淀槽设置在蛋清蛋黄出口的下部与蛋清蛋黄出口托接;碎裂蛋黄盛装槽设置在沉淀槽的后部与沉淀槽紧密相连，分离槽设置于沉淀槽的左侧与沉淀槽的左侧末端相搭接，分离槽由调节板、调节槽、调节螺母、蛋黄导流槽、蛋清导流槽和插接板组成，分离槽的内部为不等边U形，分离槽的前端设置的高度高出分离槽后端2-5cm;调节板设置在分离槽的中间位置，调节板叠加于分离槽的底板上，分离槽的下部低洼处设置有缝隙，调节板通过调节调节槽上的调节螺母可以调节调节板与分离槽之间的缝隙；调节槽设置在调节板靠后端的三分之一处，在调节槽的上面设置有调节螺母;蛋黄导流槽设置在分离槽的前端靠右处，蛋清导流槽设置在分离槽的下部，插接板设置在分离槽后端中间的位置。
[0013]所述支撑座设置在沉淀槽、碎裂蛋黄盛装槽和分离槽的下部。
[0014]所述沉淀槽呈7字型，沉淀槽短的一端与蛋清蛋黄出口托接，长的一端通过插接板与分离槽固定搭接。
[0015]这种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机的破蛋方法是:在电机的驱动下，通过传输链轮和输送链条带动动力输入轴转动，此时承接托架座和承接托架在输送链条的带动下带动承接托架座转轴向右移动，这时从蛋托盘下落的蛋连续不断的落到承接托架上随着输送链条不断地向前移动，蛋被输送至弹性压板下方的位置，弹性压板稳稳地把蛋固定在承接托架上；
[0016]与此同时，安装在动力输入轴上的分离拨轮和破裂拨轮转动，随着分离拨轮和破裂拨轮转动的过程中，分离拨轮拨动分离摆杆向下运动，同时拉伸分离弹簧把回弹的力储存在分离弹簧中，这时随着分离摆杆的向下移动固定托分离架跟着向下运动;在同时破裂拨轮拨动破裂摆杆向上运动同时拉伸破裂弹簧，这时通过分离凸轮固定轴使分离凸轮向下运动；当蛋到位的瞬间弹性压板压紧蛋，同时分离拨轮拨动分离摆杆将从分离拨轮的高位再次进入分离拨轮的低位时，由于分离弹簧的回弹力将使固定托分离架向上运动，固定托分离架带动前端的刀片固定托上的刀片瞬时快速向上运动，这时刀片固定托上的刀片就顺利地插入到蛋中；在同一瞬间由于破裂拨轮拨动破裂摆杆将从破裂拨轮的高位再次进入破裂拨轮的低位时，由于破裂弹簧的回弹力将分离凸轮瞬间快速插入固定托分离架的槽中使固定托分离架分离，这时在同一瞬间刀片插入到蛋中，同时分离凸轮使固定托分离架快速分离，这样就完成了刀片破蛋，固定托分离架掰开蛋壳的动作，蛋清蛋黄掉落到蛋清蛋黄出口处排出，蛋壳输送到蛋壳出口处排出；
[0017]从蛋清蛋黄出口流出的蛋清蛋黄的混合物就顺利地流入到沉淀槽中，经过一定时间的沉淀蛋黄和蛋清有一定程度的分离，此时蛋黄浮于蛋清的上面，当蛋清蛋黄在沉淀槽中沉淀的过程中，工作人员发现碎裂蛋黄用剥离铲将碎裂蛋黄剥离到碎裂蛋黄盛装槽中；随着蛋清蛋黄混合物在沉淀槽中缓慢地向前移动，当蛋清蛋黄的混合物流入到分离槽中，此时根据打蛋装置的每小时的破蛋产量，调节调节槽上的调节螺母调整调节板与分离槽的下部低洼处缝隙的宽度，缝隙的宽度越大分离蛋清蛋黄的能力就越强，反之则越弱；由于分离槽的前端设置高出分离槽后端2-5cm，这样就增加了蛋清蛋黄混合物在分离槽中停留的时间，停留时间越长分离蛋清蛋黄的效果就越好；由于分离槽中的蛋清蛋黄混合物中蛋黄表面为包裹体，蛋清表面没有包裹体，而是吸附于蛋黄包裹体上，当混合体经过缝隙时，在重力作用下蛋清就会从缝隙中流入到蛋清导流槽中，然后蛋清就流入到蛋清盛装桶中；
[0018]由于蛋黄是有包裹膜保护就留在分离槽的上面，然后从蛋黄导流槽流入到蛋黄盛装桶中，这样就完成了蛋清蛋黄的分离作业;随着自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机的不停运转自动蛋清蛋黄分离机重复上述动作过程即可随着传输链轮和输送链条的不断移动，破开一个蛋后进行下一个蛋的破壳动作，完成连续破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄的过程。
[0019]所述设置蛋托盘的主要目的是为了盛装大量的蛋，以便提供给自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机连续的蛋供应，形成不间断的供应，实现蛋供应的连续性;另一方面通过传输链轮和输送链条的移动带动蛋托盘上的蛋，使蛋能够顺利地移动到弹性压板的下部与弹性压板紧密贴合，实现破蛋前预准备动作，为破蛋的下一步动作创造条件。
[0020]所述刀片设置在刀片固定托的中间位置，刀片固定托和固定托分离架相连接，刀片固定托设置在固定托分离架的中间位置通过螺母固定；固定托分离架、分离摆杆、分离凸轮、破裂摆杆安装在分离凸轮固定轴上，并固定在轴承座上;这样设置的主要目的是在破蛋的过程中保证刀片插入蛋最低点，有利于分离凸轮插入到固定托分离架中实现对蛋的顺利掰开动作；另一方面固定托分离架、分离摆杆、分离凸轮、破裂摆杆的动作是通过轴承座的联动来实现的；当随着分离拨轮和破裂拨轮的转动，分离拨轮拨动分离摆杆向下运动，同时拉伸分离弹簧把回弹的力储存在分离弹簧中，这时随着分离摆杆的向下移动，固定托分离架跟着向下运动；同步转动的破裂拨轮拨动破裂摆杆向下运动，同时拉伸破裂弹簧把回弹力存储在破裂弹簧中，当分离时在分离弹簧的作用下通过分离凸轮固定轴使分离凸轮向上运动使刀片插入蛋内，于此同时破裂摆杆在破裂弹簧拉动的作用下破裂摆杆向上运动使分离摆杆分离，从而实现刺破蛋壳和掰开蛋壳的目的。
[0021]所述分离弹簧设置在前墙板的外壁上与分离摆杆相连接，破裂弹簧设置在前墙板的外壁上与破裂摆杆相连接，分离拨轮和破裂拨轮共同设置在动力输入轴上;这样设置的主要目的是为了利用分离弹簧的回弹力，通过分离摆杆的联动实现刀片固定托上的刀片瞬间快速向上动作，以便使刀片固定托上的刀片顺利插入到蛋中，以达到破蛋的目的；另一方面利用破裂弹簧的回弹力，通过破裂摆杆的联动使分离凸轮快速插入到固定托分离架，分离固定托上的刀片，实现掰开蛋壳的动作，以便掰开破裂的蛋壳。
[0022]所述蛋清蛋黄出口设置在刀片固定托的下部与前墙板的侧壁相连，蛋壳出口设置在设备的左侧下部末端;这样设计的主要是因为对蛋壳的刺破和对蛋壳的掰开的过程是通过刀片固定托上的刀片和固定托分离架的分离来实现的，因此蛋清蛋黄出口设置在刀片固定托的下部接住破蛋分离出的蛋清蛋黄混合体;而破蛋后的蛋壳随着蛋托盘的向左移动，被带到左侧动力输入轴的下部;从而实现了蛋壳和蛋清蛋黄混合体的分离。
[0023]所述压紧装置由弹性压板、压板固定轴安装座和压板固定轴组成，压板固定轴安装座设置在后墙板上与固定托分离架相对应的位置，弹性压板设置在压板固定轴上，弹性压板和压板固定轴与压板固定轴安装座固定连接;这样设计的主要目的是为了一方面通过弹性压板固定住蛋，使蛋稳固于托盘内；另一方面在对蛋壳刺破动作的时候，刀片固定托上的刀片向上运动，弹性压板下压的作用，可以使刀片固定托上的刀片能够顺利地插入到蛋中。
[0024]所述蛋清蛋黄出口设置在打蛋装置的下部与前墙板的侧壁相连，沉淀槽设置在蛋清蛋黄出口的末端下部与蛋清蛋黄出口相上下错位搭接;设置沉淀槽主要是因为蛋清蛋黄的混合物刚从蛋清蛋黄出口流出，蛋清和蛋黄还没有预分离，蛋清附着于蛋黄包裹体上，经过一定时间的沉淀，蛋清利用自身的重力就会使包裹在蛋黄表面的蛋清沉淀，从而使蛋黄上浮实现有一定程度的分离，起到提高蛋清蛋黄分离效果的目的。
[0025]所述碎裂蛋黄盛装槽设置在沉淀槽的后部与沉淀槽紧密了相连;设置碎裂蛋黄盛装槽的主要目的是为了给剥离碎裂蛋黄提供专用的盛放容器，因为碎裂蛋黄的蛋清和蛋黄是混合融在一起的，不容易在分离槽内分离。
[0026]所述分离槽设置于沉淀槽的左侧与沉淀槽的左侧端部搭接，调节板设置在分离槽的中间位置，调节板叠加于分离槽的底板上，调节板分离槽的下部低洼处设置有缝隙，调节板通过调节槽上的调节螺母可以调节调节板与分离槽之间的缝隙；这样设置的主要目的是通过分离槽中的缝隙来实现的蛋清蛋黄的分离，因为蛋清吸附蛋黄包裹体的力量小于自身的重量，在通过分离槽中的缝隙时，蛋清分离到蛋清导流槽中，把蛋黄留在分离槽上层，将蛋黄导流至盛装桶内；从而起到分离蛋清蛋黄的目的。
[0027]所述调节槽设置在调节板靠后端的三分之一处，在调节槽的上面设置有调节螺母;蛋黄导流槽设置在分离槽的前端靠右处，蛋清导流槽设置在分离槽的右侧下部，插接板设置在分离槽后端中间的位置;这样设计的主要目的是为了通过调节调节板分离槽的下部低洼处缝隙的宽度来适应不同的分离速度，调节分离槽分离蛋清蛋黄的分离量，分离槽的下部低洼处缝隙越宽分离蛋清的速度就越快，从而分离的量就越大，分离槽的下部低洼处缝隙越窄分离蛋清的速度就越慢，分离的量就越小;所以根据打蛋装置的破蛋产量的高低，通过调节槽的上面设置的调节螺母来调节分离槽的下部低洼处缝隙的宽度，从而适应不同的破蛋量对分离蛋清蛋黄的不同需求。
[0028]所述所述分离槽的前端设置高出分离槽后端2-5cm这样设计的主要目的是为了提高蛋清蛋黄在分离槽中的停留时间，蛋清蛋黄在分离槽中的停留时间越长，蛋清蛋黄分离的就越充分，分离效果就越好，以便实现充分分离蛋清蛋黄的目的。
[0029]所述这种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机不仅仅限于对鸡蛋的破蛋作业，还适应于鸭蛋，鹅蛋等相适应的蛋类。
[0030]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其结构设计简单、科学合理，能够有效解决鲜蛋自动连续的破蛋的问题，还能解决蛋清蛋黄和蛋壳的分离的问题，同时解决了碎裂蛋黄无法摘除剥离的问题，还能够解决随着打蛋设备破蛋产量的高低，来解决调节蛋清蛋黄的分离速率的问题，大大提高了对鲜蛋破蛋的工作效率，减少了用人成本，降低了破蛋工作的劳动强度。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的外部结构示意图；
[0032]图2为本实用新型的破蛋结构不意图；
[0033]图3为本实用新型蛋清蛋黄分离装置的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型分离槽结构示意图；
[0035]图中标记:1、蛋托盘，2、前墙板，3、后墙板，4、承接装置，5、压紧装置，6、破蛋装置，
7、动力输入轴，8、传送链轮，9、传送链条，10、蛋清蛋黄出口，11、蛋壳出口，12、承接托架座，121、支撑杆，122、弧形板，13、承接托架，14、承接托架座转轴，15、弹性压板，16、压板固定轴安装座，17、压板固定轴，18、刀片，19、刀片固定托，20、固定托分离架，21分离弹簧，22、分离摆杆，23、轴承座，24、分离凸轮固定轴，25、分离凸轮，26、破裂摆杆，27、破裂弹簧，28、分离拨轮，29、破裂拨轮，30、蛋清蛋黄分离装置，31、沉淀槽，32、碎裂蛋黄盛装槽，33、分离槽，34、调节板，35、调节槽，36、调节螺母，37、蛋黄导流槽，38、蛋清导流槽，39、插接板，40、支撑座。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的详细说明。
[0037]如图所不，一种自动破蛋分尚蛋壳蛋清蛋黄机，包括蛋托盘1、BU墙板2、后墙板3、承接装置4、压紧装置5、破蛋装置6、动力输入轴7、传送链轮8、传送链条9、蛋清蛋黄出口 10、蛋壳出口 11;蛋托盘I设置在左侧上部，前墙板2、后墙板3分别设置在前后两侧对称设置，承接装置4设置在蛋托盘I的下部，压紧装置5设置在设置在前墙板2和后墙板3之间的上部;破蛋装置6设置于前墙板2和后墙板3之间的位置，破蛋装置6由刀片18、刀片固定托19、固定托分尚架20、分尚弹簧21、分尚摆杆22、轴承座23、分尚凸轮固定轴24、分尚凸轮25、破裂摆杆26、破裂弹簧27、分离拨轮28、破裂拨轮29组成;动力输入轴7上设置有传送链轮8，传送链条9安装在传送链轮8上，动力输入轴7通过传送链条9带动从动轴运转；
[0038]破蛋装置中的刀片18设置在刀片固定托19的中间位置，刀片固定托19和固定托分离架20相连接，刀片固定托19设置在固定托分离架20的中间位置通过螺母固定；固定托分离架20、分离摆杆22、轴承座23、分离凸轮25、破裂摆杆26通过分离凸轮固定轴24固定设置在一起;分离弹簧21设置在前墙板2的外壁上与分离摆杆22相连接，破裂弹簧27设置在前墙板2的外壁上与破裂摆杆26相连接，分离拨轮28和破裂拨轮29共同设置在动力输入轴7上；蛋清蛋黄出口 10设置在刀片固定托19的下部与前墙板2的侧壁相连，蛋壳出口 11设置在设备的左侧下部末端;在蛋清蛋黄出口 10的出口部设置有蛋清蛋黄分离装置30。
[0039]所述承接装置4由承接托架座12、承接托架13和承接托架转轴14组成，承接托架13设置在两根传送链条9之间和承接托架座12之上，承接托架转轴设置在两条转送链条9之间内壁上;承接托架座12由支撑板121和弧形板122组成，支撑板121和弧形板122设置在两条转送链条之间。
[0040]所述压紧装置5由弹性压板15、压板固定轴安装座16和压板固定轴17组成，压板固定轴17安装座设置在前墙板2和后墙板上3与固定托分离架20相对应的位置，弹性压板15设置在压板固定轴17上，弹性压板15和压板固定轴17与压板固定轴安装座16相固定连接。
[0041]所述弹性压板15的前端朝下的形状为椭圆形的凹槽。
[0042]所述传送链条9上设置1-10排承接装置4和压紧装置5。
[0043]所述承接托架座转轴14设置在两条转送链条9之间对称排列。
[0044]所述承接托架13为中间呈椭圆形的孔状，四周为弯制的倒U形。
[0045]所述蛋清蛋黄分离装置30由沉淀槽31、碎裂蛋黄盛装槽32、分离槽33、调节板34、调节槽35、调节螺母36、蛋黄导流槽37、蛋清导流槽38、插接板39、支撑座40组成;沉淀槽31设置在蛋清蛋黄出口 10的下部与蛋清蛋黄出口 10托接;碎裂蛋黄盛装槽32设置在沉淀槽31的后部与沉淀槽31紧密相连，分离槽33设置于沉淀槽31的左侧与沉淀槽31的左侧末端相搭接，分离槽33由调节板34、调节槽35、调节螺母36、蛋黄导流槽37、蛋清导流槽38和插接板39组成，分离槽33的内部为圆弧状，分离槽33的前端设置的高度高出分离槽33后端2-5cm;调节板34设置在分离槽33的中间位置，调节板34叠加于分离槽33的底板上，分离槽33的下部低洼处设置有缝隙，调节板34通过调节调节槽35上的调节螺母36可以调节调节板34与分离槽33之间的缝隙；调节槽35设置在调节板34靠后端的三分之一处，在调节槽35的上面设置有调节螺母36;蛋黄导流槽37设置在分离槽33的前端靠右处，蛋清导流槽38设置在分离槽33的右侧下部，插接板39设置在分离槽33后端中间的位置。
[0046]所述支撑座40设置在沉淀槽31、碎裂蛋黄盛装槽32和分离槽33的下部。
[0047]所述沉淀槽31呈7字型，沉淀槽31短的一端与蛋清蛋黄出口10相托接，长的一端通过插接板39与分离槽33固定搭接。
[0048]这种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机的破蛋方法是:在电机的驱动下，通过传输链轮8和输送链条9带动动力输入轴7转动，此时承接托架座12和承接托架13在输送链条9的带动下带动承接托架座转轴14向右移动，这时从蛋托盘I下落的蛋连续不断的落到承接托架13上随着输送链条9不断地向前移动，蛋被输送至弹性压板15下方的位置，弹性压板15稳稳地把蛋固定在承接托架13上；
[0049]与此同时，安装在动力输入轴7上的分离拨轮28和破裂拨轮29转动，随着分离拨轮28和破裂拨轮29转动的过程中，分离拨轮28拨动分离摆杆22向下运动，同时拉伸分离弹簧21把回弹的力储存在分离弹簧21中，这时随着分离摆杆22的向下移动固定托分离架20跟着向下运动；在同时破裂拨轮29拨动破裂摆杆26向上运动同时拉伸破裂弹簧27，这时通过分离凸轮固定轴24使分离凸轮25向下运动；当蛋到位的瞬间弹性压板15压紧蛋，同时分离拨轮28拨动分离摆杆22将从分离拨轮28的高位再次进入分离拨轮28的低位时，由于分离弹簧21的回弹力将使固定托分离架20向上运动，固定托分离架20带动前端的刀片固定托19上的刀片18瞬时快速向上运动，这时刀片固定托19上的刀片18就顺利地插入到蛋中；在同一瞬间由于破裂拨轮29拨动破裂摆杆26将从破裂拨轮29的高位再次进入破裂拨轮29的低位时，由于破裂弹簧27的回弹力将分离凸轮25瞬间快速插入固定托分离架20的槽中使固定托分离架20分离，这时在同一瞬间刀片18插入到蛋中，同时分离凸轮25使固定托分离架20快速分离，这样就完成了刀片18破蛋，固定托分离架20掰开蛋壳的动作，蛋清蛋黄掉落到蛋清蛋黄出口 10处排出，蛋壳输送到蛋壳出口 11处排出；
[0050]从蛋清蛋黄出口 10流出的蛋清蛋黄的混合物就顺利地流入到沉淀槽31中，经过一定时间的沉淀蛋黄和蛋清有一定程度的分离，此时蛋黄浮于蛋清的上面，当蛋清蛋黄在沉淀槽31中沉淀的过程中，工作人员发现碎裂蛋黄用剥离铲将碎裂蛋黄剥离到碎裂蛋黄盛装槽32中；随着蛋清蛋黄混合物在沉淀槽31中缓慢地向前移动，当蛋清蛋黄的混合物流入到分离槽33中，此时根据打蛋装置的每小时的破蛋产量，调节调节槽35上的调节螺母36调整调节板34与分离槽33的下部低洼处缝隙的宽度，缝隙的宽度越大分离蛋清蛋黄的能力就越强，反之则越弱；由于分离槽33的前端设置高出分离槽后端2-5cm，这样就增加了蛋清蛋黄混合物在分离槽33中停留的时间，停留时间越长分离蛋清蛋黄的效果就越好；由于分离槽33中的蛋清蛋黄混合物中蛋黄表面为包裹体，蛋清表面没有包裹体，而是吸附于蛋黄包裹体上，当混合体经过缝隙时，在重力作用下蛋清就会从缝隙中流入到蛋清导流槽中38，然后蛋清就流入到蛋清盛装桶中；
[0051]由于蛋黄是有包裹膜保护就留在分离槽33的上面，然后从蛋黄导流槽37流入到蛋黄盛装桶中，这样就完成了蛋清蛋黄的分离作业;随着自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机的不停运转自动蛋清蛋黄分离机重复上述动作过程即可随着传输链轮8和输送链条9的不断移动，破开一个蛋后进行下一个蛋的破壳动作，完成连续破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄的过程。
【主权项】
1.一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，包括蛋托盘、前墙板、后墙板、承接装置、压紧装置、破蛋装置、动力输入轴、传送链轮、传送链条、蛋清蛋黄出口、蛋壳出口；其特征在于:蛋托盘设置在左侧上部，前墙板、后墙板分别设置在前后两侧对称设置，承接装置设置在蛋托盘的下部，压紧装置设置在前墙板和后墙板之间的上部;破蛋装置设置于前墙板和后墙板之间的位置，破蛋装置由刀片、刀片固定托、固定托分离架、分离弹簧、分离摆杆、轴承座、分离凸轮固定轴、分离凸轮、破裂摆杆、破裂弹簧、分离拨轮、破裂拨轮组成;动力输入轴上设置有传送链轮，传送链条安装在传送链轮上，动力输入轴通过传送链条带动从动轴运转;破蛋装置中的刀片设置在刀片固定托的中间位置，刀片固定托和固定托分离架相连接，刀片固定托设置在固定托分离架的中间位置通过螺母固定；固定托分离架、分离摆杆、轴承座、分离凸轮、破裂摆杆通过分离凸轮固定轴固定设置在一起;分离弹簧设置在前墙板的外壁上与分离摆杆相连接，破裂弹簧设置在前墙板的外壁上与破裂摆杆相连接，分离拨轮和破裂拨轮共同设置在动力输入轴上;蛋清蛋黄出口设置在刀片固定托的下部与前墙板的侧壁相连，蛋壳出口设置在设备的左侧下部末端;在蛋清蛋黄出口的出口部设置有蛋清蛋黄分离装置。2.根据权利要求1所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:承接装置由承接托架座、承接托架和承接托架转轴组成，承接托架设置在两根传送链条之间和承接托架座之上，承接托架转轴设置在两条转送链条之间内壁上;承接托架座由支撑板和弧形板组成，支撑板和弧形板设置在两条转送链条之间。3.根据权利要求2所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:承接托架座转轴设置在两条转送链条之间对称排列。4.根据权利要求2所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:承接托架为中间呈椭圆形的孔状，四周为弯制的倒U形。5.根据权利要求1所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:压紧装置由弹性压板、压板固定轴安装座和压板固定轴组成，压板固定轴安装座设置在前墙板和后墙板上与固定托分离架相对应的位置，弹性压板设置在压板固定轴上，弹性压板和压板固定轴与压板固定轴安装座相固定连接。6.根据权利要求5所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:弹性压板的前端朝下的形状为椭圆形的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:蛋清蛋黄分离装置由沉淀槽、碎裂蛋黄盛装槽、分离槽、调节板、调节槽、调节螺母、蛋黄导流槽、蛋清导流槽、插接板、支撑座组成;沉淀槽设置在蛋清蛋黄出口的下部与蛋清蛋黄出口托接;碎裂蛋黄盛装槽设置在沉淀槽的后部与沉淀槽紧密相连，分离槽设置于沉淀槽的左侧与沉淀槽的左侧末端相搭接，分离槽由调节板、调节槽、调节螺母、蛋黄导流槽、蛋清导流槽和插接板组成，分离槽的内部为不等边U形，分离槽的前端设置的高度高出分离槽后端2-5cm;调节板设置在分离槽的中间位置，调节板叠加于分离槽的底板上，分离槽的下部低洼处设置有缝隙，调节板通过调节调节槽上的调节螺母可以调节调节板与分离槽之间的缝隙；调节槽设置在调节板靠后端的三分之一处，在调节槽的上面设置有调节螺母;蛋黄导流槽设置在分离槽的前端靠右处，蛋清导流槽设置在分离槽的下部，插接板设置在分离槽后端中间的位置。8.根据权利要求7所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:沉淀槽呈7字型，沉淀槽短的一端与蛋清蛋黄出口托接，长的一端通过插接板与分离槽固定搭接。9.根据权利要求7所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋清蛋黄机，其特征在于:支撑座设置在沉淀槽、蛋黄碎裂蛋盛装槽和分离槽的下部。10.根据权利要求1所述的一种自动破蛋分离蛋壳蛋黄蛋清机，其特征在于:传送链条上设置1-10排承接装置和压紧装置。
【文档编号】A23J1/09GK205547223SQ201620282055
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】吕斌, 赵雅丽
【申请人】吕斌