专利名称：叶丝在线膨胀干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草机械，尤其涉及一种对烟草叶丝进行在线膨胀、干燥处理的装置。
背景技术：
烟草制造商为了降低原料成本，一般在烟草切丝后，通过高温加热、加湿等技术手段，对烟丝进行膨化干燥处理，以获得高填充值的在线膨胀烟丝。目前，国内烟草行业实际使用的叶丝在线高速膨胀干燥装置，一般由加热装置、进料装置、松散器、膨胀干燥器、汽料分离器、热风管道等组成。由叶丝超级回潮机加湿后的叶丝，经进料装置进入松散器松散、加热后，被热风吹入膨胀干燥器进行膨胀干燥，然后经气料分离器进行汽料分离，分离出的膨胀干燥的叶丝进入冷却定型工序，分离出的蒸汽经热风管道输送到工艺加热装置，加温后循环使用。该叶丝在线高速膨胀干燥装置和叶丝超级回潮机及各种不同叶丝冷却定型设备配套使用，可完成叶丝在线膨胀干燥加工的全部工艺过程。
ZL01217209.X号中国专利详细披露了上述叶丝在线高速膨胀干燥装置，其膨胀效果良好，明显提高了叶丝填充值，降低了卷烟成本，烟丝品质也得到明显改善。同时，该叶丝高速膨胀干燥装置为管、塔式结构，其整机的高度降低，十分利于设备的工艺布置和厂房的设计，并适合在许多原有制丝线厂房内进行技术改造。但是该类叶丝在线高速膨胀干燥装置所采用的松散器为旋转式蒸汽喷射松散器，是利用高速旋转的蒸汽流喷散叶丝，以防止叶丝结团，同时预加热叶丝，缩短干燥时间，防止低温物料进入蒸汽干燥机内后，物料被加热升温至水分气化之前的热湿平衡过程中，蒸汽将冷凝到低温物料的表面上，使物料含水率进一步增加。为获得高速旋转的蒸汽流，该松散器的转辊轴心管和转辊耙钉直接通入蒸汽，其表面温度较高，在与叶丝接触时，叶丝易粘结在耙钉或转辊上并产生焦化现象，从而影响叶丝质量。其次，由于从转辊耙钉喷射出来的蒸汽易把叶丝吹到罩壳壁面而粘接在罩壳，喷入叶丝的蒸汽不均匀，因此加工出来的叶丝膨松性及质量不稳定。尤其是，与转辊连接的旋转接头在高速旋转时很容易损坏，易泄露蒸汽，运行可靠性差，维护成本高，存在较大的生产安全隐患。
技术内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保证烟草叶丝在线膨胀干燥的技术效果的同时，结构合理，运行可靠性高的叶丝在线膨胀干燥装置。
本实用新型所述的叶丝在线膨胀干燥装置，包括加热装置，由进料斗、进料气锁及松散器构成的初级膨化装置，二级膨化干燥装置及分离器，其特征在于所述的松散器采用喷射式结构，即松散器设有进出料口的罩壳、罩壳内的松散室以及支承连接在罩壳上由动力装置驱动的转辊，转辊上设有耙钉，松散室位于转辊的上部布设有带喷孔的管道，各喷孔朝向转辊一侧，且喷孔的中心线与铅垂面相交，管道与介质源相通。
本实用新型所述的叶丝在线膨胀干燥装置，由燃烧器和混合箱构成加热装置，由进料斗、进料气锁及松散器构成初级膨化装置；呈三通状的紊流管，其一端与松散器出口连接，其另一进端和出端分别与混合箱和干燥塔下部连通，并与干燥塔构成二级膨化干燥装置；干燥塔下部的出口通过一连接管与分离器连通。
当在线叶丝经进料斗、进料气锁进入松散器时，设在松散室内壁上部的管道喷出蒸汽等工作介质，对下落中的叶丝进行快速加热加湿，使叶丝初步膨胀；然后叶丝经紊流管进入干燥塔内，与蒸汽进行充分的热交换后得到进一步膨胀，并干燥定型。最后进入分离器，进行汽料分离。
为了获得良好的叶丝膨胀效果，要求松散室内壁上部的管道喷出蒸汽喷雾均匀，因此所述管道上的喷孔应均匀分布在管道上。同时可将所述的管道朝向松散室内一侧沿高度方向开设有多排喷孔，相邻喷孔相错布设。也可将所述的管道从上至下多根布设，相邻管道上的喷孔相错设置。同时为了防止叶丝被蒸汽吹到罩壳壁面而粘接在罩壳，应根据松散室内的转辊结构和尺寸，适当调整各喷孔中心线与铅垂面的最大夹角，最多使各喷孔中心线与转辊旋转时耙钉项端部形成的圆周相切；也可以将所述的管道对称布设在松散室的两侧或者分布在松散室的周边。
由于本实用新型采用了喷射式结构的松散器，其松散器中的高湿高压介质通道为静止状态，因此其运行可靠性大大提高，降低了维护成本，减少了运行安全隐患。其结构合理，亦适合国内烟草制造商设备技术改造。
图1是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型所采用的松散器实施例结构示意图；图3是沿图2中的A-A向的剖视图。
具体实施例现结合附图对本实用新型进行进一步说明如图1所示，本实用新型的叶丝在线膨胀干燥装置，包括加热装置，初级膨化装置，二级膨化干燥装置及分离器。加热装置、初级膨化装置、二级膨化干燥装置及分离器呈现水平设置。其中，加热装置由燃烧器11和混合箱12构成；初级膨化装置由进料斗13、进料气锁14及松散器15构成；二级膨化干燥装置由紊流管16和干燥塔17构成。紊流管16呈三通管状，管内设有内管和外管，内管和内外管之间装有旋向相反的二组叶片，并位与松散器15出口连通一端的二侧；紊流管16的进端和出端分别与混合箱12和干燥塔17的下部连通；干燥塔17内设变径进料管71和集料斗72；变径进料管71的进口端位于干燥塔17的下端并与紊流管6的出口端连接，变径进料管71的另一端穿出集料斗72；集料斗72的出口端位于干燥塔17的下端；干燥塔17下部的出口通过一连接管与下部有出料气锁的分离器18连通。分离器18采用旋风分离器，与风机19、回风管110以及进风管111构成热风循环装置。
当在线叶丝经进料斗13、进料气锁14进入松散器15时，设在松散室内壁上部的管道喷出蒸汽等工作介质，对下落中的叶丝进行快速加热加湿，使叶丝初步膨胀；然后叶丝经紊流管16进入干燥塔17内，与蒸汽进行充分的热交换后得到进一步膨胀，并干燥定型。最后进入分离器18，进行汽料分离。
如图2及图3所示，本实用新型采用的喷射式结构的松散器，包括设有进出料口的罩壳6、罩壳6内的松散室2以及支承连接在罩壳6上的转辊3；罩壳6上的进出料口是相通的，该罩壳6通过螺栓联接或焊接制成；转辊3通过支架4与罩壳6连接，转辊3与电机5连接，由电机5驱动旋转；转辊3沿周向和轴向设有耙钉3-1，耙钉3-1设有3～8排，且相邻排与排之间的耙钉3-1可以相互交错布置，在转辊3旋转中，耙钉3-1能有效地把末松散的物料打松散。
如图2所示，松散室内壁上所设置的管道1可一根设置，或者从上至下多根设置，最好不超过四根，这可根据松散室的尺寸来布设。当管道1为多根设置时，其相邻管道1上的喷孔1-1相错设置。为使雾化效果更好，管道喷孔1-1上还可以装有喷嘴。另外，还可沿管道1的高度方向设有两排或两排以上的喷孔1-1，且相邻喷孔1-1相错布设。
当叶丝下落时，介质气体从喷孔中高速均匀地喷射到叶丝中，先把叶丝吹松散，并将其加热获得初步膨胀效果，而对于末松散的物料通过耙钉3-1进一步进行松散，满足叶丝在二级膨胀干燥时的需要。
权利要求1.一种叶丝在线膨胀干燥装置，包括加热装置，由进料斗、进料气锁及松散器构成的初级膨化装置，二级膨化干燥装置及分离器，其特征在于所述的松散器采用喷射式结构，即松散器设有进出料口的罩壳、罩壳内的松散室以及支承连接在罩壳上由动力装置驱动的转辊，转辊设有耙钉，松散室位于转辊的上部布设有带喷孔的管道，各喷孔朝向转辊一侧，且喷孔的中心线与铅垂面相交，管道与介质源相通。
2.如权利要求1所述的叶丝在线膨胀干燥装置，其特征在于所述的松散室中带喷孔的管道，是对称布设在松散室的两侧或周边，且喷孔均布在管道上。
3.如权利要求1所述的叶丝在线膨胀干燥装置，其特征在于所述喷孔(1-1)的中心线与铅垂面的最大夹角，使各喷孔中心线与转辊旋转时耙钉端部形成的圆周相切。
4.如权利要求1或2或3所述的叶丝在线膨胀干燥装置，其特征在于所述的带喷孔的管道是从上至下多根布设，且相邻管道(1)上的喷孔相错设置。
5.如权利要求1或2或3所述的叶丝在线膨胀干燥装置，其特征在于所述的带喷孔的管道沿高度方向设有两排或两排以上的喷孔，且相邻喷孔相错布设。
专利摘要本实用新型提供一种叶丝在线膨胀干燥装置，包括加热装置，由进料斗、进料气锁及松散器构成的初级膨化装置，二级膨化干燥装置及分离器，其中的松散器采用喷射式结构，即在松散室位于转辊的上部布设有带喷孔的管道，各喷孔朝向转辊一侧，且其中心线与铅垂面相交，管道与介质源相通。该装置在可以获得烟草叶丝在线高速膨胀干燥的技术效果的同时，提高了设备运行可靠性，结构合理，适合国内烟草制造商设备技术改造。
文档编号A24B3/18GK2831793SQ2005200769
公开日2006年11月1日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者马铁兵, 杜爱祥 申请人:江苏智思机械制造有限公司