专利名称：卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法
技术领域：
本发明涉及烟草废料的回收利用，尤其是一种将卷烟生产制造环节中所产生的烟灰进行回收处理的工艺，处理后使其能够在造纸法再造烟叶生产过程中作为原料。
背景技术：
在卷烟生产制造过程中，会产生大量60目以下的烟灰，目前对卷烟生产过程中产生的60目以下的烟灰一般都是作为垃圾处理，填埋或焚烧，不仅对环境造成了一定的污染，也造成了资源的浪费。通过对烟灰进行分析后发现，它含有大量的卷烟香气成分，其含量与一般的烟叶相当，远比烟梗中卷烟香气成分的含量高，具有较好的利用价值。
造纸法再造烟叶是以烟厂包括打叶工序在内的卷烟制造过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗和部分低次烟叶等烟草废弃料为原料，采用萃取原理和造纸工艺，制造而成的一种烟草原料。造纸法再造烟叶成品，与天然烟叶掺配加工，可以制成卷烟。这样可以最大限度地利用烟叶原料，有效降低卷烟成本，还可以在一定程度上改善卷烟的理化性能，提高卷烟的品质。现有再造烟叶的制备方法，主要有造纸法、稠浆法和辊压法。其中造纸法制备的再造烟叶具有密度小、机械性能好、焦油释放率低等优点。其制备工艺依次有以下步骤将烟草物料用水浸泡萃取，经压榨将烟草水溶性物与烟草纤维等不溶物进行固液分离，所得固体再经抄纸制成纤维薄片片基，所得液体再经蒸馏制成烟草水溶性物浓缩液，然后将烟草水溶性物浓缩液浸涂或喷涂到片基上，最后经干燥成为造纸法再造烟叶。
由于60目以下的烟灰颗粒小，如果随同目前烟梗、碎片、烟末一起参加造纸法薄片的制造过程，将会大量流失，也会影响造纸机正常抄造，所以一般在造纸法再造烟叶生产过程中不能使用这种烟灰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，经过处理，使其成为造纸法再造烟叶生产制造中的原材料，不仅达到废物利用，节约成本的目的，而且由于烟灰含有较多的卷烟香气成分，还可一定程度上提高造纸法再造烟叶的吸味质量。
一种卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于对烟灰进行萃取处理后将所得萃取液做为造纸法再造烟叶生产的原料。
将得到的萃取液可通过过滤或离心，然后根据烟灰原料的多少，以及不同造纸法再造烟叶产品对吸味和化学成分的要求，以10～20％(质量百分比)的比例与烟梗、烟叶碎片萃取液混合，作为造纸法再造烟叶的原材料，进入造纸法再造烟叶的生产工序。
烟灰萃取工艺的工艺参数为萃取剂与烟灰的质量比为5～10∶1，萃取温度为50～80℃，萃取时间为30～60min；萃取后脱水至25～35％干度，取萃取液即可。
上述的卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，还可以将第一份烟灰萃取后固液分离得到的萃取液，加入到新的一份烟灰中再次萃取、脱水、分离，两份烟灰为一个工作循环单元，在平均用水量不变的情况下，可显著提高萃取率，相对萃取率可达60～80％。
上述的萃取剂为水或者乙醇。
对烟灰进行萃取之后需将其脱水至25～35％干度，脱水工序可使用压滤机或单、双螺旋机进行脱水操作，通过压滤机或单、双螺旋机进行脱水操作可以加速固液分离的过程，提高工作效率，也可提高萃取率。
采用处理过的烟灰做原料得到的造纸法再造烟叶具有下面的优点主要表现在可提高造纸法再造烟叶产品的香气质量和香气浓度，如可不同程度增加大马酮、香叶基丙酮、降茄二酮、二氢猕猴桃内酯、巨豆三烯酮、苯甲醇等烟草主要致香成分。当然，不同质量烟叶产生的烟灰，其质量也有差异，对造纸法再造烟叶吸味质量提高的贡献度也不同，但要远好于烟梗。因此，总体上来讲采用该工艺可以提高造纸法再造烟叶的吸味质量，同时达到废物利用，节约成本，增加效益的作用。
由此可见，利用本发明提供的工艺方法对烟灰进行处理后，可以有效利用烟灰废弃物，变废为宝，不仅减少了对资源的浪费和对环境的污染，也降低了企业的生产成本；同时可一定程度上提高了造纸法再造烟叶的内在质量，提高了产品的市场竞争力。
图1为烟灰萃取的工艺流程示意图具体实施方式
实施例1将1份烟灰加入10份水，在65℃，搅拌萃取40min，通过压滤机脱水至30％干度，烟灰泥弃用，萃取液进入储液罐，再泵送至浸提罐参加第二份物料萃取，第二份物料为1份烟灰，同样在65℃，搅拌萃取40min，通过压滤机脱水至30％干度，萃取液进储液罐，然后离心，除去沉淀物后，得到所需萃取液，2份烟灰平均相对萃取率为76％，将其以20％比例加入烟梗、碎片萃取液，进入造纸法再造烟叶的生产工序。
实施例21份烟灰加入8份水，在80℃，搅拌萃取60min，通过压滤机脱水至35％干度，烟灰泥弃用，萃取液进入储液罐，再泵送至浸提罐参加第二份物料萃取，第二份物料为1份烟灰，同样在80℃，搅拌萃取60min，通过压滤机脱水至35％干度，萃取液进储液罐，然后离心，除去沉淀物后，得到所需萃取液，2份烟灰平均相对萃取产率为62％，将其以10％比例加入烟梗、碎片萃取液，进入造纸法再造烟叶的生产工序。
实施例31份烟灰加入5份水，在50℃，搅拌萃取30min，通过压滤机脱水至25％干度，烟灰泥弃用，萃取液进入储液罐，然后离心，除去沉淀物后，得到所需萃取液，相对萃取率为60％，将其以20％比例加入烟梗、碎片萃取液，进入造纸法再造烟叶的生产工序。
实施例41份烟灰加入10份水，在65℃，搅拌萃取40min，通过压滤机脱水至35％干度，烟灰泥弃用，萃取液进入储液罐，然后离心，除去沉淀物后，得到所需萃取液，相对萃取率为79％，将其以20％比例加入烟梗、碎片萃取液，进入造纸法再造烟叶的生产工序。
权利要求
1.卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于对烟灰进行萃取处理后将萃取液做为造纸法再造烟叶生产的原料。
2.根据权利要求1所述的卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于将第一份烟灰萃取后固液分离得到的萃取液加入到新的一份烟灰中再次萃取、脱水、分离，两份烟灰为一个工作循环单元。
3.根据权利要求1所述的卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于烟灰萃取液占造纸法再造烟叶生产的原料的质量百分比为10～20％。
4.根据权利要求1～3所述的任一卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于烟灰萃取的工艺参数为萃取剂与烟灰的质量比为5～10∶1，萃取温度为50～80℃，萃取时间为30～60min；萃取后脱水至25～35％干度，取萃取液。
5.根据权利要求4所述的卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于所述的萃取剂为水或者乙醇。
6.根据权利要求2所述的卷烟生产中产生的烟灰在再造烟叶(造纸法)中的利用方法，其特征在于脱水工序使用压滤机或单、双螺旋机进行操作。
全文摘要
本发明提供了一种卷烟生产制造环节产生的烟灰的回收处理工艺，其特征在于对烟灰进行萃取处理后将所得萃取液做为造纸法再造烟叶生产的原料。萃取的工艺参数为萃取剂与烟灰的质量比为5～10∶1，萃取温度为50～80℃，萃取时间为30～60min；萃取后脱水至25～35％干度，取萃取液即可。本发明将卷烟生产制造环节产生的烟灰进行回收处理，使其成为造纸法再造烟叶生产制造中的原材料，不仅达到废物利用，节约成本的目的，而且由于烟灰含有较多的卷烟香气成分，还可一定程度上提高造纸法再造烟叶的吸味质量。
文档编号A24B15/24GK1857129SQ20061002731
公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者施超 申请人:上海烟草(集团)公司