滤棒成型机组的开松装置的制作方法

文档序号:627945阅读:946来源:国知局
专利名称:滤棒成型机组的开松装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及烟草机械,即一种滤棒成型机组的开松装置。
背景技术
目前在国内的巻烟生产中,滤棒生产设备主要是HAUNI公司的KDF2、 KDF3、 KDF4和国产的ZL22和ZL26滤棒成型机组。KDF2和ZL22作为一种比较老的机型, 由于生产速度低、技术落后,正逐步被市场淘汰。HAUNI公司的KDF3和国产的 ZL26滤棒成型机组在丝束开松方面,由于各开松辊成直线布置,丝束开松距离 短,所以对丝束的开松效果有一定影响,同时在丝束开松完成后,丝束从输出辊 直接进入成型部分,这样丝束在很短的距离内由150毫米左右的宽度迅速收缩成 一束,易造成丝束成束不均匀,影响滤棒切口质量和吸阻的稳定性。KDF4各辊 对成U型布置,丝束在开松辊上的包角为90度,包角过大,容易形成静电,易 导致丝束在辊上缠绕造成故障停机。
发明内容
为了克服上述几种开松布置存在的缺点,本实用新型提出了一种开松距离 长、丝束包角小、丝束经收縮后迸入成型部分的开松装置布置形式。
这种滤棒成型机组的开松装置依次包括一级开松器、二级开松器、预张紧 辊、喂料辊、扩展辊、三级开松器、塑化剂喷洒室、输出辊和收縮辊。其特征在 于,预张紧辊和喂料辊之间水平布置,喂料辊和扩展辊之间成30 85度斜向下 布置,两辊间距500 1100毫米,扩展辊和输出辊之间水平布置,输出辊和收縮 辊之间斜向上布置。
机器生产时丝束经一二级开松后由预张紧辊进入喂料辊,再斜向下进入扩 展辊,喂料辊和扩展辊之间的距离为丝束开松距离,开松距离的加长使丝束开松 更加充分,同时,喂料辊和扩展辊倾斜布置,避免了机身过长或过高,而且丝束 在辊上的包角最大为85度,避免了丝束和辊之间产生过多的静电和丝束缠辊。 丝束从扩展辊出来经过三级开松并喷洒塑化剂后进入输出辊,然后经过收縮辊进 入成型部分的捕丝器。收縮辊使完全展开的丝束在一个较长的距离内收缩为一束后再进入成型部分,这样丝束成束后内部张力比较均匀,使成型后的滤棒切口更 平整、縮头情况减轻、质量更稳定。 本实用新型的优点是
1、 开松距离长,丝束开松更充分,滤棒质量更稳定;
2、 丝束在开松辊上的包角小,不容易产生静电和缠辊;
3、 丝束在收缩辊上提前收縮,丝束内部张力均匀,使滤棒切口更平整,质 量更稳定。


图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、 一级开松器,2、 二级开松器,3、预张紧辊,4、喂料辊,5、 扩展辊,6、三级开松器,7、塑化剂喷洒室,8、输出辊,9、收縮辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
详细叙述如下
图1中,本实用新型的开松装置依次包括一级开松器l、 二级开松器2、预
张紧辊3、喂料辊4、扩展辊5、三级开松器6、塑化剂喷洒室7、输出辊8、收 縮辊9几部分。丝束经过一级开松器1、 二级开松器2和预张紧辊3时被初步横 向展开和纵向拉伸,然后进入喂料辊4和扩展辊5之间的开松区间,喂料辊4 和扩展辊5都是由独立驱动的螺纹辊和从动的橡胶辊组成的辊对,两者之间的速 度差使得丝束在开松区间被充分伸展,丝束再经过三级开松器6就被完全开松 了。扩展辊5和输出辊8之间的区域为放松区间,被完全开松的丝束在经过塑化 剂喷洒室7时被喷洒上塑化剂并在放松区间内得到一定程度的放松回弹,丝束从 输出辊8出来进入收縮辊9,收縮辊9上的V型槽使得丝束从一个很宽的幅面收 缩成一束然后再进入成型部分的捕丝器。
预张紧辊3和喂料辊4之间水平布局,喂料辊4和扩展辊5之间成45度斜 向下布置,开松距离即两辊对切点之间的直线距离为695毫米,扩展辊5和输出 辊8之间水平布置,输出辊8和收縮辊9之间斜向上布置。
权利要求1、滤棒成型机组的开松装置,依次包括一级开松器、二级开松器、预张紧辊、喂料辊、扩展辊、三级开松器、塑化剂喷洒室、输出辊和收缩辊,其特征在于,预张紧辊和喂料辊之间水平布置,喂料辊和扩展辊之间成30~85度斜向下布置,两辊间距500~1100毫米,扩展辊和输出辊之间水平布置,输出辊和收缩辊之间斜向上布置。
专利摘要滤棒成型机组的开松装置,依次包括一级开松器、二级开松器、预张紧辊、喂料辊、扩展辊、三级开松器、塑化剂喷洒室、输出辊和收缩辊,其特征在于,预张紧辊和喂料辊之间水平布置,喂料辊和扩展辊之间成30~85度斜向下布置,两辊间距500~1100毫米,扩展辊和输出辊之间水平布置,输出辊和收缩辊之间斜向上布置。本实用新型的优点是开松距离长,丝束开松更充分,滤棒质量更稳定;丝束在开松辊上的包角小,不容易产生静电和缠辊;丝束在收缩辊上提前收缩,丝束内部张力均匀,使滤棒切口更平整,质量更稳定。
文档编号A24D3/00GK201274763SQ2008201589
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者刘大成, 李小平, 李英华, 刚 杨 申请人:常德烟草机械有限责任公司
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