专利名称：塔箱排空装置的用于排空装有杆状产品的塔箱的排空料箱的制作方法
塔箱排空装置的用于排空装有杆状产品的塔箱的排空料箱 本发明涉及一种塔箱排空装置的用于排空装有杆状产品的塔箱
(Schragen)的排空料箱，包括用于使得有待排空的塔箱与排空料箱 耦联的连接机构、用于从塔箱流出的产品的容纳室、至少一个向下限 定所述容纳室的流调节部件以及设置在所述或每个流调节部件下方 的用于输送产品的输送部件。
这种装置特别是在烟草加工工业中用于加工杆状产品。香烟、滤 棒等特别是为了输送和为了储存而保存在容器即所谓的塔箱中。在此 容器可以是具有一个唯一的用于所有产品的容纳室的标准塔箱，或者 是如下塔箱，即在这种塔箱中产品位于多个彼此分开的井道中。为了 继续加工所储存的产品，这些产品被输送至后续的装置例如包装机 等，或者被输入到已有的物质流中。为了自动地输送来自容器的产品， 通常有塔箱排空站可供使用。这些排空站以公知的方式具有用于装有 产品的塔箱的输入机构、排空料箱、用于已排空的塔箱的输出机构以 及运送装置，利用运送装置将全部塔箱从输入机构输送到排空料箱区 域中，并将已排空的塔箱从排空料箱输送到输出机构区域中。运送装 置可以具有不同的结构。摆动装置扩展，这些摆动装置具有用于一个 或多个塔箱的容纳机构，且这些摆动装置配设有用于向上开口的塔箱 的可移动的封闭部件。
由EP 0 461 679 Bl已知一种将杆状物品输入到具有权利要求1 前序部分的特征的装填漏斗中的输入装置。容纳室本身为漏斗形，并 沿着流动方向向下被多个流调节部件限定。在漏斗状容纳室的最窄处 的区域设置有多个中间壁。对于所有例如从塔箱中流出的产品来说共 同的容纳室仅仅直接在容纳室和位于容纳室下面的输送部件之间的 过渡区域中通入到所谓的出口井道中。然而这种装置具有如下缺点， 即在将例如来自塔箱的物品经由装置的容纳室输出到输送部件的区 域中时会出现干扰。全部物品都未经导向地落入到容纳室中。容纳室 用作 一种中间储存器，产品从这种中间储存器进入到流调节部件的区 域中。针对各个出口井道对物品的配属分配是不受控制的、随机的。 由此特别是在更换塔箱等时会出现所谓的横飞物(Querflieger),即
5在排空料箱中的横着的物品。因此本发明的目的是，提出一种能确保可靠地排空塔箱的装置。该目的通过开头部分所述类型的排空料箱以如下方式来实现，即 在容纳室中构造和设置有多个用于将容纳室分成各个井道的井道壁， 其中这些井道壁从连接机构向下连续地延伸至所述或每个流调节部 件。由此确保受控制地排空塔箱，因为来自塔箱的产品在一定程度上 必定经由容纳室成组地被引导至输送部件。这确保了有序的排空，同 时避免了横飞物。将容纳室分成各个井道还减小了对产品的负荷。根据本发明的 一种有益的改进，构造和设有用于排空井道塔箱的 排空料箱，其中容納室内的井道数量等于有待排空的井道塔箱的井道 的数量。由此可以采用井道方式对产品进行配属分配，这明显便于产 品有序地流经排空料箱。也便于同时排空井道塔箱的所有井道。限定或形成容納室的井道最好向上开口 ，其中容纳室的井道横截 面积基本等于有待排空的井道塔箱的井道横截面积。由此确保产品毫 无障碍地从井道塔箱的井道流出到容纳室的井道中。根据一种优选的实施方式，排空料箱配设有监视机构，该监视机 构被设置和构造用于检测塔箱中的料位高度，其中所述或每个监视机 构为了分别单独控制所述或每个流调节部件而与其作用连接。通过本 发明的这种设计确保了对流调节部件的有效调节，这种调节确保产品 可靠地从容纳室流入到输送部件的区域中。根据本发明的 一种有益的设计，在连接机构的区域中设置有补偿 机构。该补偿机构用于补偿在塔箱井道和容纳室井道之间可能存在的 波动误差或者补偿井道壁的尺寸偏差，由此以特别简单的方式控制和 改善塔箱的排空。优选容纳室的井道向下朝向流调节部件扩展。由此有助于产品无 干扰地流经容纳室的井道。其它有益的或有利的特征和改进可由从属权利要求和说明书得到。将对照附图详细说明特别优选的实施方式。图中示出
图1为塔箱排空装置的立体图，其具有根据本发明第一实施方式 的排空料箱；图2为根据图1的塔箱排空装置的正视图； 图3为图1的A部分的放大图；图4为塔箱排空装置的正视图，其具有根据本发明第二实施方式的排空料箱；
图5为图4的B部分的立体放大图6为塔箱排空装置的正视图，其具有根据本发明第三实施方式的排空料箱；
图7为图6的C部分的放大图；图8为图6的D部分的放大图9为塔箱排空装置的正视图，其具有根据本发明第四实施方式的排空料箱；和
图10为塔箱排空装置的正视图，其具有根据本发明第五实施方式的排空料箱。
所述排空料箱用于排空装有杆状产品的塔箱或井道塔箱。
为便于理解，首先说明塔箱排空装置10的主要组件，其中塔箱排空装置10也可以采用任何其它通常的已知方式来构造。塔箱排空装置10包括用于装有产品的塔箱/井道塔箱12的输入站11、排空料箱13、用于已排空的塔箱/井道塔箱12的输出站14以及未示出的运送装置，利用该运送装置将装满的塔箱/井道塔箱12从输入站11输送到排空料箱13的区域中，并将已排空的塔箱/井道塔箱12从排空料箱13输送到输出站14的区域中。本发明将借助井道塔箱12来说明，然而同样可用于塔箱12。井道塔箱12具有侧壁15、平行于侧壁15伸展的形成井道16的井道壁17、后壁18以及底壁19。底壁19可以具有开口 20 (例如参见图9),或者至少局部可透视，以便允许下面还将说明的监视机构检测在井道塔箱12的井道16中的料位高度。相应的情况适合于后壁18。
排空料箱13具有用于使得有待排空的井道塔箱12与排空料箱13耦联的连接机构21、用于从井道塔箱12流出的产品的容纳室22、至少一个但优选多个向下限定所述容纳室22的流调节部件23以及设置在所述或每个流调节部件23下方的用于输送产品的输送部件24。容纳室22由后壁25、前壁以及侧壁26、 27构成，为明了起见，前壁未示出。容纳室22向下被流调节部件23限定。在流调节部件23的下方设置有输送部件24。容納室22或连接机构21向上朝向井道塔箱12开口 。有待排空的井道塔箱12在容纳室22的上方通过连接机构21与排空料箱13耦联或连接。在排空过程中井道塔箱12倒立。这意味着，井道16中的产品位于与底壁19对置的封闭部件28上。封闭部件28例如可以是公知的可移动的中插板(Schwert)，其可沿着水平方向移动。封闭部件28还可以是井道塔箱12的组件、排空料箱13的组件，但也可以是用于装满的和已排空的井道塔箱12的运送装置的组件。运送装置是通常的摆动装置等，因而省去对其的阐述和说明。
在容纳室22内部构造和设置有多个井道壁29,这些井道壁用于将容纳室22分成各个井道30。井道壁29从连接机构21或者从封闭部件28向下连续地延伸至流调节部件23。由此在封闭部件28打开的情况下形成多个平行的从井道塔箱12至输送部件24的连续的井道。井道壁29在流调节部件23的区域中呈L形地弯曲。井道壁29的L形区段的内侧面在形成 一 种沟槽的情况下设有半径，从而落入到该区域中的产品朝向流调节部件23导向。如果排空料箱13;故构造和设计用于排空井道塔箱12,则在容纳室22内部的井道30的数量等于有待排空的井道塔箱12的井道16的数量。在所示实施例中，井道塔箱12和容纳室分别具有十个井道16或30。但井道16或30的数量可以改变。
形成或限定容纳室22的井道30向上朝向连接机构21或朝向井道塔箱12开口。至少在井道塔箱12的井道16过渡至容纳室22的井道30的过渡区域中，井道16和30的横截面相等。在根据图1-5、 9和10的实施方式中，相应的井道16或30的横截面在整个长度上都相等。根据其它的实施方式，特别是容纳室22的井道30的横截面可以改变。根据在图6-8中所示的实施方式，井道30从连接机构21朝向流调节部件23扩展。这种扩展可以采用不同的方式来实现。例如，容纳室22的井道壁29完全可以相对于垂线成一角度地伸展。
容纳室22的每个井道30都在其下端配设有至少一个流调节部件23。流调节部件23可以一如下详细"^兌明一采用不同的方式来构造。流调节部件23用于使得产品从容纳室22的相应的井道30中受控地流出。这些流调节部件如下构造和设置，即它们至少改变井道30的横截面，或者至少部分地封闭井道30，它们配属于所述井道30。在井道30的与流调节部件23对置的一侧，在连接机构21的区域中设置有补偿机构31。根据所示实施例，补偿机构31具有多个杆状的补偿部件32。这些补偿部件32可以静止地、可移动地或活动地被驱动，且直接位于容纳室22的每个井道壁29的上方，从而从井道塔箱12的井道16中流出的产品在碰到井道壁29的向上的边缘时必定分布到相邻的井道30之一上。
在图1-5、 9和10的实施例中，流调节部件23构造成辊或滚筒33。滚筒33可旋转驱动，且具有用于容纳和分单杆状产品的槽34。滚筒33优选沿着井道30的整个深度(向内朝向图面)延伸。每个滚筒33都配设有刮擦部件35,该刮擦部件优选设置在滚筒33附近，且在滚筒33静止时与滚筒33 —起防止产品从井道30中流出。此外容纳室22的每个井道30都配设有导向部件36。这些导向部件36用于对通过滚筒33结合刮擦部件35被分单的产品进行导向。
根据在图6-8中所示的实施方式，流调节部件23包括可摆动的导向部件37。导向部件37例如可以是围绕摆动点S可摆动的翻板38,该翻板的一端设置在井道壁29上的摆动点S的区域中，且在相对侧具有自由端39。导向部件37或翻板38由井道壁29的一部分构成。换句话说，导向部件37是井道壁29的构成整体的组成部分。不言而喻，导向部件37也可以是单独的部分，特别是也可以为一体结构或多组件结构。导向部件37或翻板38的长度可以改变。根据所述实施方式，导向部件37仅仅限制容纳室22的井道30的横截面，由此仅仅延緩产品从井道30中流出。根据未示出的实施方式，导向部件37的长度也可以如下选择，即导向部件37在其封闭位置即在水平位置完全封锁或封闭井道30，从而防止产品从井道30中流出。
容纳室22的井道30的长度可以沿着垂直方向改变。根据所示实施例，容纳室22的井道30全部具有相同的长度(参见图1-3和9中的实施方式)。如由图4-8和10的实例可知，井道30的长度也可以在容纳室22的内部有所不同。根据图4、 5和10的实施例，井道30为级联结构。井道30的长度从右向左即沿着输送部件24的输送方向F减小。相应地，在流调节部件23和输送部件24之间形成的通道40的高度从右向左沿着输送方向F增加。相应的情况也基本适合于在图6-8中所示的实施方式，其中通道40的高度可改变，如下面所述。
输送部件24也可以采用不同方式来构造。根据图1-3的排空料箱
913示出输送部件24,该输送部件包括漏斗状的料箱41。料箱41设置在流调节部件23的下方，且在其内部空间中可选地具有单个或多个导向部件42。这些导向部件42通常位置固定地设置，且有选择地静止地或定向地被支撑。俯视图例如为椭圆形的这些导向部件42也可以可选地被驱动。也称为李子(Pflaume)的导向部件42的数量和位置当然可以改变。料箱通入到在料箱41下方构造的(物质流)通道40中。在料箱41的下方设置有带部件43等，利用该带部件可以进一步输送产品。带部件43也可以直接设置在流调节部件23的下方(例如参见根据图4和5的实施方式)。带部件43可以位置固定地(如在根据图1-5和9、 IO的实施方式中)或者可移动地(如在根据图6-8的实施方式中)设置和构造。带部件43的可移动性可以采用不同的方式来实现。例如在图6-8中示出了完全可摆动的带部件43。带部件43可从基本水平的位置上下摆动至合适的位置，从而在井道30的长度不同的情况下大致可实现通道40的恒定的高度。由于带部件43可下沉，形成一种过程储存器(Prozessspeicher)，这种过程储存器特别是在更换井道塔箱12时或者在制动未示出的连接机器(Anschlussmaschine)时需要。
根据所示实施方式，在井道30的长度不同的情况下，井道壁29呈阶梯状地(从左向右与输送方向F相逆地)分别下沉规定的距离，进而进一步伸入到(物质流)通道40中(例如参见图4或6)。彼此垂直错开设置的滚筒33的被物质流的高度分成的高度间隔由井道30的数量规定。对于其它未示出的实施例而言，也可考虑流调节部件23按照所述方案的组合由滚筒33和导向部件37构成。
为了最佳地控制产品从井道塔箱12经由容纳室22的井道30流入到输送部件24中或上，此外可以给排空料箱13可选地配设监视机构44。例如可以设置在排空料箱13的框架45等上的监视机构44用于检测在塔箱中的或者在井道塔箱12的井道16中的产品的料位高度。为了单独地控制流调节部件23,用作监视机构44的多个传感器部件46优选与这些流调节部件23作用连接。这种作用连接例如可以通过共同的(未示出的)控制机构等来产生。监视机构44包括至少两个传感器部件46。但优选传感器部件46的数量等于井道30的数量。如果排空料箱13被设置用于排空井道塔箱12，则传感器部件46的数量等于井道塔箱12的井道16的数量。在这种情况下传感器部件46如下设置，即每个井道16的料位高度都可单独求得。设置情况可以不同地选择。
在根据图9的实施方式中，传感器部件46位于井道塔箱12的上方。确切地说，在每个井道16的上方都设置有一个单独的传感器部件46。如上所述，井道塔箱12的底壁19如下制作或构造，即能够求得在井道16中的当前料位高度。根据未详细示出的实施方式，传感器部件46设置在井道16的后面或前面，更确切地说，传感器部件46以一角度斜向上朝向井道16中的产品。在这种情况下，料位高度可以由开口的前壁或者一如上所述制作或相应构造的一后壁18求得。根据图10的实施方式与图9中所示的实施方式的区别主要在于，传感器部件46方向水平。井道塔箱12的每个井道16都配设有至少两个上下设置的传感器部件46。
除了已述的监视机构44外，至少还可以给排空料箱13配设另一未示出的监视机构，该监视机构监视在容纳室的井道30中的料位。由此特别是防止井道塔箱12在更换时与位于井道30中的产品接触。
可采用传感ii件^i:实施方式f例如设计成超声传感器^"
排空料箱13可以用作单独的单元，或者例如在生产线或生产装置中用作塔箱排空站10的(构成整体的)组成部分。不言而喻，排空料箱13也适合于排空具有一个唯一容纳室的标准塔箱。最后，标准塔箱的容纳室也是(宽的)井道16，该井道可以配设有监视机构44。不言而喻，前述特征和构造方案可在各个实施方式之间互换。
下面简短说明所示排空料箱13的方法原理
装有杆状产品的塔箱/井道塔箱12通常倒立地进入到或摆动到排空料箱13的连接机构21的区域中，其中这些产品被封闭部件28保持在塔箱/井道塔箱12中。 一旦封闭部件28打开，这些产品就落入到容纳室22的井道30中。在排空井道塔箱12时，对于井道塔箱12的每个井道16而言都有在容纳室22中的对应的井道30,从而这些产品井道状地同时从井道塔箱12运送至排空料箱13。在容纳室22的井道30中，这些产品通过流调节部件23输送至输送部件24。根据所示实施方式，流调节部件23包括滚筒33,则这些产品被滚筒33带走和分开，以便然后分单地被继续输送至输送部件24。这意味着，这些产品落入到漏斗状的料箱41中(例如参见图1-3)。在其它情况下，井道30例如具有不同的长度，则这些产品通过垂直地和水平地间隔的滚筒33直接输出到在通道40中的形成的物质流中(例如参见图4和5)。就根据图6-8的实施方式的排空料箱13而言，这些产品从井道塔箱12的井道16流入到排空料箱13的井道30中，该排空料箱也可以称为格层料箱。在井道30中，利用流调节部件23即导向部件37来调节产品流。如果导向部件37允许产品流动，即不完全封闭，则构造成卸料输送带的带部件43下沉，并将产品恒定速度地从排空料箱中输出。由于带部件43的下沉，形成了过程储存器，该过程储存器特别是在更换井道塔箱12时需要。
对于所有实施方式而言，补偿部件32都负责补偿在井道壁17和29之间的尺寸偏差。为此，补偿部件32例如振动地运动。例如由图9和10可知，监视机构44可以用于控制流调节部件23。传感器部件46检测在井道塔箱12的每个井道16中的水平。通过合适的控制机构来控制流调节部件23,从而在容纳室22的井道30中的料位高度可以得到补偿。为此，用于限制在井道30中的横截面的导向部件37或翻板38摆动或翻转，由此使得在相应的井道30中的产品流止动。产品在排空料箱13中井道状的导向可以实现可靠地且受控地将塔箱12排空。在此特别是在井道30中的水平调节可以起到辅助作用。
权利要求
1.一种塔箱排空装置(10)的排空料箱(13)，用于排空装有杆状产品的塔箱(12)，包括用于使得有待排空的所述塔箱(12)与所述排空料箱(13)耦联的连接机构(21)、用于从所述塔箱(12)流出的产品的容纳室(22)、至少一个向下限定所述容纳室(22)的流调节部件(23)以及设置在所述或每个流调节部件(23)下方的用于输送产品的输送部件(24)，其特征在于，在所述容纳室(22)中构造和设置有多个用于将所述容纳室(22)分成各个井道(30)的井道壁(29)，其中这些井道壁(29)从所述连接机构(21)向下连续地延伸至所述或每个流调节部件(23)。
2. 如权利要求1所述的排空料箱，其特征在于，它被构造和设计 用于排空井道塔箱(12)。
3. 如权利要求2所述的排空料箱，其特征在于，所述容纳室(22) 内的井道(30 )的数量等于有待排空的所述井道塔箱(12 )的井道(16 ) 的数量。
4. 如权利要求2或3所述的排空料箱，其特征在于，限定所述容 纳室(22)的井道(30)向上开口 ，其中所述容纳室(22)的井道(30) 的横截面积基本等于有待排空的所述井道塔箱(12)的井道(16)的横截面积。
5. 如权利要求2至4中任一项所述的排空料箱，其特征在于，为 所述容纳室(22)的每个井道(30)在下端配设有至少一个流调节部 件(23 )。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的排空料箱，其特征在于，所 述排空料箱(13)配设有监视机构(44),该监视机构被设计和构造 用于检测所述塔箱(12 )中的料位高度，其中所述或每个监视机构(44 ) 为了分别单独控制所述或每个流调节部件(23)而与其作用连接。
7. 如权利要求6所述的排空料箱，其特征在于，所述监视机构 (44)包括至少两个传感器部件(46)。
8. 如权利要求6或7所述的排空料箱，其特征在于，所述传感器 部件(46)的数量至少等于所述容纳室(22)的井道(30)的数量。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的排空料箱，其特征在于，在 所述连接机构(21)的区域中设置有补偿机构(31)。
10. 如权利要求9所述的排空料箱，其特征在于，在所述流调节 部件(23)的对面给所述容纳室(22)的每个井道壁(29)都配设有 补偿部件(32 )。
11. 如权利要求1至10中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述输送部件(24)包括漏斗状的料箱(41)。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述输送部件(24)包括带输送机构(43)等。
13. 如权利要求12所述的排空料箱，其特征在于，所述带输送机 构(43)可移动。
14. 如权利要求12或13所述的排空料箱，其特征在于，所述带 输送机构(43)可上下摆动。
15. 如权利要求1至14中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述流调节部件(23 )是可旋转驱动的滚筒(33 ),其中这些滚筒(33 ) 具有用于容纳从所述井道(30)中流出的杆状产品的槽(34)。
16. 如权利要求15所述的排空料箱，其特征在于，所述滚筒(33) 分别配设有刮擦部件(35)。
17. 如权利要求15或16所述的排空料箱，其特征在于，在所述 滚筒(33)的区域中给所述容纳室(22)的每个井道(30)都配设有 导向部件(36)。
18. 如权利要求1至17中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述流调节部件(23)包括可摆动的导向部件(37)。
19. 如权利要求18所述的排空料箱，其特征在于，所述导向部件 (37)是所述容纳室(22)的井道壁(29)的构成一体的组成部分。
20. 如权利要求18或19所述的排空料箱，其特征在于，所述导 向部件(37 )分别 一端可摆动地设置在所述容纳室(22 )的井道壁(29 ) 上。
21. 如权利要求18至20中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述导向部件(37)如下构造，即它们在水平位置至少部分地将所述 容纳室(22)的相应的井道(30)封闭。
22. 如权利要求18至21中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述导向部件(37)如下构造，即它们在水平位置完全地将所述容纳 室(22)的相应的井道(30)封闭。
23. 如权利要求1至22中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述容纳室(22)的所有井道(30)都具有相同的长度。
24. 如权利要求1至22中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述容纳室(22)的井道(30)分别具有不同的长度。
25. 如权利要求24所述的排空料箱，其特征在于，以所述输送部 件(24)的输送方向F为基准，所述容纳室(22)的井道(30)的长 度从所述排空料箱(13)的一侧至另一侧连续地增加或减小。
26. 如权利要求1至25中任一项所述的排空料箱，其特征在于， 所述容纳室(22)的井道(30)向下朝向所述流调节部件(23)扩展。
全文摘要
本发明涉及一种塔箱排空装置(10)的排空料箱(13)，用于排空装有杆状产品的塔箱(12)，包括用于使得有待排空的所述塔箱(12)与所述排空料箱(13)耦联的连接机构(21)、用于从所述塔箱(12)流出的产品的容纳室(22)、至少一个向下限定所述容纳室(22)的流调节部件(23)以及设置在所述或每个流调节部件(23)下方的用于输送产品的输送部件(24)，其特征在于，在所述容纳室(22)中构造有多个用于将所述容纳室(22)分成各个井道(30)的井道壁(29)，其中这些井道壁(29)从所述连接机构(21)向下连续地延伸至所述或每个流调节部件(23)。
文档编号A24C5/356GK101631479SQ200880007903
公开日2010年1月20日 申请日期2008年3月12日 优先权日2007年3月13日
发明者A·迈耶, M·克纳比, M·霍恩, P·巴德尼, T·米勒 申请人:豪尼机械制造股份公司