专利名称：双燃料气化直燃烤烟炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草制备设备，尤其涉及一种烟草烤房烤烟的炉具。
背景技术：
目前，市场上用于烟草系统密集型烤房烤烟的炉具基本上都是烧型煤或块煤的， 只有很少一部分烧散煤或粉煤。燃煤的炉具一般有炉门、炉条、炉膛、灰室以及换热器等几 部分组成，热效率一般在35 48%，排出的烟气和灰渣对环境污染大。近年来，由于受化石 能源价格的上涨和国际上对CO2等温室气体排放的限制。因此，使用清洁的可再生能源替 代煤炭等化石能源迫在眉睫。国内也有少数单位和院所开发了 一些用生物质能源供应热能 烤烟的炉具，主要存在炉具热效率低，烤烟要求供热量调节范围大而无法满足烘烤要求，以 及出现排烟温度过高和冒黑烟等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以利用农作物秸秆或林业废弃物制成的生物质压块 为原料的双燃料气化直燃烤烟炉；同时本发明还解决了农作物秸秆或林业废弃物到处堆放 所造成的环境卫生问题。本发明的技术方案如下一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室，气化室底部设计有 炉条，气化室炉体的顶部开有加料口，气化室上活动连接有加料口盖对加料口进行封堵；其 特征在于气化室的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门， 在气化室炉体的前侧壁上与炉条上、下方位置相对应处开有清渣门和出灰斗；气化室后侧 壁上连接有燃烧室，气化室与燃烧室通过烟气通道口联通；燃烧室的顶部开有热烟气出口， 一次风调节门、气化室、烟气通道口、燃烧室及热烟气出口构成气体通道。上述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于气化室中部由竖向的隔板将其 分为左右两个部分，每一部分都对应有独立的一次风调节门、加料口、烟气通道口 ；在燃烧 室的左右两侧各设计有水平的二次风管调节门，二次风管调节门为凸出的管状，其内设计 有可转动调节风量的风量调节阀。上述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于在气化室前侧壁上安装有凸起 的罩板，一次风量调节门安装于罩板上，罩板内的气化室前壁上开有多个一次风管；炉条设 计为多条，其中轴穿出气化室炉体的端头由连杆连接并手柄控制转动。本发明的优点如下1、不仅使用煤炭而且可以使用生物质秸秆压块燃料，燃料适用范围宽。2、本生物质烤烟炉炉采用上进风往下燃烧气化(半气化)方式，且气化室与燃烧 室分开，气化室内装有可调节一次风的活动风门，燃烧室内配有可调节补风的二次风，燃烧 充分，排烟气体中的可燃气体成分少，有毒气体含量低，热值高且控制方便。3、活动炉条使得出灰操作更简单、更方便。
4、两个独立的炉膛在烤房需要供应低热量时用其中的一个，在烤房需要供应高热 量时两个同时使用，以达到最好节能效果。5、节约烤房烤烟用的煤炭等化石能源。6、减少CO2等温室气体排放对大气的污染。7、减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，降低烤烟成本。下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
图1为本发明实施例1的结构示意图。图中1、出灰斗，2、一次风调节门，3、加料口，4、气化室炉体，5、热烟气出口，6、燃 烧室，7、气化室，8、二次风管调节门，9、烟气通道口，10、手柄，11、炉条，12、出灰斗，13、一次 风管、14、清渣门，15、风量调节阀。
具体实施例方式实施例1如图1所示的一种双燃料气化直燃烤烟炉，它不仅可以煤为燃料而且可以秸杆压 块为燃料，其主体结构为一箱式的气化室7，气化室7底部设计有炉条11，炉条设计为多条， 其中轴穿出气化室炉体4的端头由连杆连接并手柄10控制转动。气化室炉体4的顶部开 有加料口 3，气化室上活动连接有加料口盖对加料口 3进行封堵；在气化室7前侧壁上安装 有凸起的罩板，可通过调节开合大小控制进气流量的一次风量调节门2安装于罩板上，罩 板内的气化室7前壁上开有多个一次风管13 ；气化室7中部由竖向的隔板将其分为左右两 个部分，每一部分都对应有独立的一次风调节门、加料口、烟气通道口 ；在燃烧室的左右两 侧各设计有水平的二次风管调节门8，二次风管调节门8为凸出的管状，其内设计有可转动 调节风量的风量调节阀15。在气化室炉体4的前侧壁上与炉条11上、下方位置相对应处开 有清渣门14和出灰斗12 ；气化室7后侧壁上连接有燃烧室6，气化室7与燃烧室6通过烟 气通道口 9联通；燃烧室6的顶部开有热烟气出口 5，一次风量调节门2、气化室7、烟气通 道口 9、燃烧室6及热烟气出口 5构成气体通道。本发明应用于标准烤烟烤房。标准烤烟烤房挂烟室长、宽、高分别是8000mm、 2700mm、3500mm，换热室、换热器与生物质压块单体烤烟炉配套，换热室长、宽、高分别是 1800mm、1600mm、3500mm，生物质烤烟炉的供热量为330Mj/小时，消耗生物质秸秆压块 35kg/h，大火时90min把未装鲜烟叶的空标准烤烟烤房内的温度加热到80°C，符合国家烟 草总局制定的有关烤烟标准的要求。生物质烤烟炉是利用农作物秸秆或木屑等废弃物，如烟秆、棉秸、玉米秸、豆秸、麦 秸薪炭林木等，经粉碎、烘干压缩成型几步骤加工成“压块”后做燃料，供应热源的一种新型 环保烤烟炉具。针对该炉使用生物质压块燃料的特点，本生物质烤烟炉秸秆压块采用下吸 式气化二次燃烧，减少了化学不完全燃烧和机械不完全燃烧，及降低了烟气排放中的CO等 气体的污染，提高了整体热效率；由于秸秆压块燃料挥发分析出较慢，每次加料可使用3 6小时，减轻了人员操作强度；一次、二次风口开度大小可根据炕房温度予以调节；该炉结 构新颖、外形美观、运行可靠、使用方便、节能环保，是目前燃烧生物质压块燃料较理想的生物质烤烟炉炉具之一。工作原理该生物质烤烟炉采用下吸式气化燃烧形式，压块燃料从上部加料口加入，工作时 一次风配入总风量的40 60%，使燃料在气化室内气化成可燃气体。调节一次风调节门 的大小，可控制气化速度和气化室的温度不超过800°C，目的是消除秸秆燃料的结焦。气化 室气化出的燃气分别从炉条上部后面50mm处的烟气通道口进入燃烧室，与二次风管调节 门进入的二次风混合后在燃烧室内强烈的燃烧，二次风量可根据燃烧状况用风量调节阀进 行调节，使之燃烧的更彻底，更环保。秸秆灰从炉条的缝隙内落入出灰斗，炉条缝隙内有时 会落下部分未燃尽的焦炭，因此，在出灰斗门周围留点缝隙，进入微量空气把剩余的焦炭燃 尽。在操作不当时难免会出现灰结渣，这是可打开清渣门将灰渣清到炉外。使用方法点火加入秸秆压块燃料在生物质烤烟炉炉膛约150mm厚。把点燃的秸秆(非压 块)分别从上加料口和下出灰斗放入气化室炉膛和出灰斗内，关上出灰斗并点火，观察烟 囱排烟情况，根据排烟情况随时调节一次风调节门和二次风管调节门直至点火成功。注意， 新炉子第一次点火，点火后要控制进风量，用小火烘炉，禁止大火，一般需3 5小时。烧火生物质烤烟炉与燃煤炉具烧火不同，根据烟炕烤烟阶段的需热量调节炉子 负荷，一次风调节门和二次风管调节门同时调大，负荷增加，反之减小。一次风调节门主要 是控制燃料的气化速度，二次风管调节门是控制其燃气的燃尽程度。使用时可观察烟囱排 烟，如烟囱冒黑烟和黄烟，说明气化出的燃气没有完全燃烧，应调大二次风管调节门，当二 次风管调节门调到最大还冒黑烟，这时应调小一次风调节门。封火封火时不宜加太多的压块，以防析出大量的挥发份，浪费能源污染环境。封 火时只要关闭一次风调节门和二次风管调节门即可。
权利要求
一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室(7)，气化室(7)底部设计有炉条(11)，气化室炉体(4)的顶部开有加料口(3)，气化室上活动连接有加料口盖对加料口(3)进行封堵；其特征在于气化室(7)的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门(2)，在气化室炉体(4)的前侧壁上与炉条(11)上、下方位置相对应处开有清渣门(14)和出灰斗(12)；气化室(7)后侧壁上连接有燃烧室(6)，气化室(7)与燃烧室(6)通过烟气通道口(9)联通；燃烧室(6)的顶部开有热烟气出口(5)，一次风调节门(2)、气化室(7)、烟气通道口(9)、燃烧室(6)及热烟气出口(5)构成气体通道。
2.根据权利要求1所述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于气化室(7)中部 由竖向的隔板将其分为左右两个部分，每一部分都对应有独立的一次风调节门、加料口、烟 气通道口 ；在燃烧室的左右两侧各设计有水平的二次风管调节门(8)，二次风管调节门(8) 为凸出的管状，其内设计有可转动调节风量的风量调节阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种双燃料气化直燃烤烟炉，其特征在于在气化室(7)前 侧壁上安装有凸起的罩板，一次风量调节门安装于罩板上，罩板内的气化室(7)前壁上开 有多个一次风管(13)；炉条设计为多条，其中轴穿出气化室炉体(4)的端头由连杆连接并 手柄(10)控制转动。全文摘要
一种双燃料气化直燃烤烟炉，其主体结构为一箱式的气化室，气化室的前侧壁上设计有可通过调节开合大小控制进气流量的一次风调节门，在气化室炉体的前侧壁上与炉条上、下方位置相对应处开有清渣门和出灰斗；气化室后侧壁上连接有燃烧室，气化室与燃烧室通过烟气通道口联通；燃烧室的顶部开有热烟气出口，一次风调节门、气化室、烟气通道口、燃烧室及热烟气出口构成气体通道。本装置燃料适用范围宽，燃烧充分，排烟气体中的可燃气体成分少，有毒气体含量低，热值高且控制方便。
文档编号A24B3/04GK101904554SQ20091001602
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者井全军, 刘善华, 单晓昌, 孟令武 申请人:江苏科地新能源有限公司;单晓昌;刘善华;井全军;孟令武