专利名称：薄片线在线原料自动控制方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业用于薄片线在线原料自动控制的方法。
背景技术：
烟草薄片是巻烟厂将制丝、巻烟加工过程中产生的烟梗、烟末、烟叶碎片等作为原料， 并将其粉碎后与薄片胶、CMC、木浆纤维、水等物质按一定比例混合搅拌均匀，形成混合料， 然后通过压辊压制成薄片，经烘干后，进入切丝机切成薄片丝。目前，烟梗和烟末等原料自 贮存到加工成薄片线粉料，依靠人工操作上料，费时费力，不能自动物流。
发明内容
本发明针对现有薄片线原料中烟梗和烟末控制技术存在的不足，提供一种能够实现自动 控制的薄片线在线原料自动控制方法。
本发明的薄片线在线原料自动控制方法，包括以下步骤
(1) 把薄片线原料控制设备由前至后分为配比段、粉碎段、梗末定量出料段、梗柜出茅斗 段和末柜出料段，各段均设物料缓存罐，各缓存罐均设有出料刮板，各缓存罐内均设有检测
料位的料位传感器，各段设置为能够随意启停并设置有料位检测延时时间；
(2) 配比段启动后，向配比段输送粉料的粉料缓存罐刮板启动，此时粉料缓存罐内的料 位传感器检测其内粉料的料位，若没有达到设定检测位，则粉料缓存罐内的料位传感器发出 信号，使粉碎段启动，开始粉碎物料到粉料缓存罐；
(3) 粉碎段启动后，向粉碎机送料的梗末混合罐刮板启动，此时梗末混合罐内的料位传 感器检测梗末混合罐内的料位，若没有达到设定检测位，则梗末混合罐内的料位传感器发出 信号，使梗末定量出料段启动，向梗末混合罐输送梗末；
(4) 梗末定量出料段启动后，梗缓存罐的刮板和末缓存罐的刮板启动，薄片线在线原茅斗 内的料位传感器和末缓存罐内的料位传感器分别检测梗缓存罐内的料位和末缓存罐内的料 位，若梗缓存罐内的料位没有达到设定检测位，梗缓存罐内的料位传感器运转，则梗柜出料 段出料，若末缓存罐内的料位没有达到设定检测位，末缓存罐内的料位传感器运转，则末柜 出料段出料；
(5) 各段缓存罐的物料均到达设定检测位时，则料位传感器发出信号，控制相应段停止 运行，各段的料位根据设置的延时时间再次检测，延时完毕，料位传感器开始工作，重新检 测是否允许相应段启动。
本发明实现了物料的连续自动供给，保障了生产，节省劳动力，降低设备故障率，不会 因物料的运动造成检测装置频繁动作及堵转，降低故障率。
附图是本发明薄片线在线原料自动控制方法的原理流程图。
具体实施例方式
本发明的薄片线在线原料自动控制方法首先是根据现场设备和物料贮存加工特点，把薄 片线原料生产设备由前至后依次分为配比段、粉碎段、梗末定量出料段、梗柜出料段和末柜 出料段，各段均设物料缓存罐，配比段设有粉料缓存罐，粉碎段设有粉碎机和梗末混合罐，梗末定量出料段设有梗缓存罐和末缓存罐，各罐内均设有料位传感器，以检测料位，各罐内 设有出料刮板。料位传感器釆用阻旋式料位传感器。为了提高控制精度、降低阻旋开关的故 障，利用PLC (可编程控制器)控制检测时机，料位传感器感觉到物料时，发出信号控制相
应段停止运转，并延时一定时间(根据物料输送流量确定延时时间)，延时时间到后再检测料
位。在PLC的控制界面设置各段为随意启停，并在触摸屏的人机界面上设置各段料位的检测 延时时间。
附图给出了本发明的原理流程图，以下结合附图对本发明的薄片线在线原料自动控制方 法详细说明。
1. 需要生产时，则开启配比段进行配料生产。
2. 配比段启动后，向配比段输送粉料的粉料缓存罐刮板启动，此时粉料缓存罐内的料 位传感器检测其内粉料的料位，若没有达到设定检测位，则检测延时时机到，粉料缓存罐内 的料位传感器发出信号，使粉碎段启动，开始粉碎物料到粉料缓存罐；
3. 粉碎段启动后，向粉碎机送料的梗末混合罐刮板启动，此时梗末混合罐内的料位传 感器检测梗末混合罐内的料位，若没有达到设定检测位，则检测延时时机到，梗末混合罐内 的料位传感器发出信号，使梗末定量出料段启动，向梗末混合罐输送梗末；
4. 梗末定量出料段启动后，梗缓存罐的刮板和末缓存罐的刮板启动，薄片线在线原料 内的料位传感器和末缓存罐内的料位传感器分别检测梗缓存罐内的料位和末缓存罐内的料 位，若梗缓存罐内的料位没有达到设定检测位，延时时机到，梗缓存罐内的料位传感器运转， 则梗柜出料段出料，若末缓存罐内的料位没有达到设定检测位，延时时机到，末缓存罐内的 料位传感器运转，则末柜出料段出料；
5. 各段停止由料位传感器控制，即各段缓存罐的物料均到达设定检测位时，则料位传 感器向PLC (可编程控制器)发送信号，相应段停止运行并开始料位检测时机的倒计时。倒 计时完毕，料位传感器开始工作，按上述步骤重新检测是否允许相应段启动。
权利要求
1.一种薄片线在线原料自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤(1)把薄片线原料控制设备由前至后分为配比段、粉碎段、梗末定量出料段、梗柜出料段和末柜出料段，各段均设物料缓存罐，各缓存罐均设有出料刮板，各缓存罐内均设有检测料位的料位传感器，各段设置为能够随意启停并设置有料位检测延时时间；(2)配比段启动后，向配比段输送粉料的粉料缓存罐刮板启动，此时粉料缓存罐内的料位传感器检测其内粉料的料位，若没有达到设定检测位，则粉料缓存罐内的料位传感器发出信号，使粉碎段启动，开始粉碎物料到粉料缓存罐；(3)粉碎段启动后，向粉碎机送料的梗末混合罐刮板启动，此时梗末混合罐内的料位传感器检测梗末混合罐内的料位，若没有达到设定检测位，则梗末混合罐内的料位传感器发出信号，使梗末定量出料段启动，向梗末混合罐输送梗末；(4)梗末定量出料段启动后，梗缓存罐的刮板和末缓存罐的刮板启动，薄片线在线原料内的料位传感器和末缓存罐内的料位传感器分别检测梗缓存罐内的料位和末缓存罐内的料位，若梗缓存罐内的料位没有达到设定检测位，梗缓存罐内的料位传感器运转，则梗柜出料段出料，若末缓存罐内的料位没有达到设定检测位，末缓存罐内的料位传感器运转，则末柜出料段出料；(5)各段缓存罐的物料均到达设定检测位时，则料位传感器发出信号，控制相应段停止运行，各段的料位根据设置的延时时间再次检测，延时完毕，料位传感器开始工作，重新检测是否允许相应段启动。
全文摘要
本发明提供了一种薄片线在线原料自动控制方法，包括以下步骤(1)设备由前至后分为配比段、粉碎段、梗末定量出料段、梗柜出料段和末柜出料段，各段均设物料缓存罐，各缓存罐均设有出料刮板和料位传感器；(2)各段启动后，缓存罐内的料位传感器检测其内物料的料位，若没有达到设定检测位，则料位传感器发出信号，使相应段启动，后段向前段输送物料；(3)各段缓存罐的物料均到达设定检测位时，则料位传感器控制相应段停止运行，各段的料位根据设置的延时时间再次检测。本发明实现了物料的连续自动供给，保障了生产，节省劳动力，降低设备故障率，不会因物料的运动造成检测装置频繁动作及堵转，降低故障率。
文档编号A24B3/14GK101623123SQ20091001751
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者王明刚, 郑金和, 闫绍英, 马振环 申请人:山东中烟工业公司;将军烟草集团有限公司