专利名称：降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法
技术领域：
本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法。
目前国内生产造纸法再造烟叶烟梗提取液没有全部利用，造成浪费和环境污染；如将烟 梗提取液全部利用，产品氯离子含量超标。造纸法再造烟叶原料中，烟梗氯离子含量是烟末的 2-4倍，为有效利用烟梗原料，减少造纸法再造烟叶生产外加纤维的用量，比较合理的烟梗、 烟末使用比例是l: l或6: 4，如烟梗的萃取浓縮液全部利用，所生产的再造烟叶氯离子含 量在0.8%以上，超出行业标准。目前国内生产造纸法再造烟叶的生产企业主要靠少用烟梗 萃取浓縮液来控制氯离子含量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前造纸法再造烟叶时氯离子含量过高的问题，提供一种能 够将萃取浓縮后的烟草有效成分全部利用，有效节约资源，减少污染物的排放，最大限度地 实现烟草特有品质在造纸法再造烟叶产品上的还原，氯离子控制在0. 8%以下。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案
一种降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法，在造纸法再造烟叶生产中，利用溶剂对烟 梗进行多级萃取，第一级萃取得到的部分萃取液经污水处理后排放；第二级萃取后得到的萃 取液全部去浓縮；随后再经过第一次脱水、第三级萃取、第二次脱水或随后经过第三级萃取 和两次脱水后，进行固液分离，得到的萃取液送入烟梗第二级萃取用，而烟梗则送入制浆段。
它采用包括三级萃取与两次脱水过程的分段螺旋一级顺流两级逆流的萃取方式，具体过 程为-
它采用三个串联的螺旋萃取机， 一级顺流由第一级螺旋萃取机完成，第一级螺旋萃取机 接收新鲜溶剂和新鲜烟梗，对氯离子进行萃取后，得到重量为烟梗1.4-1.6倍、氯离子含量 为5-7g/L左右的一级萃取液，将该一级萃取液进行污水处理后外排；
第一级萃取后得到的烟梗送入第二级螺旋萃取机进行第二级萃取，第二级萃取时利用了
第二次脱水得到的二次脱水萃取液进行萃取；第二级萃取后得到的二级萃取液则全部送入萃 取液储槽，然后送入浓缩段；第二级萃取后得到烟梗则进行第一次脱水，第一次脱水后得到 的一次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入浓縮段；第一次脱水后得到的烟梗与新鲜溶剂 一起送入第三级螺旋萃取机进行第三级萃取，然后进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送 入制浆段；第二次脱水得到的二次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入第二级螺旋萃取机; 其中，第三级萃取和第二次脱水后萃取液送入第二级萃取的过程是一级逆流萃取，第二、三 级萃取过程是二级逆流萃取。
它采用罐组一级顺流两级逆流萃取方式，具体过程为-
新鲜溶剂和新鲜烟梗送入第一萃取罐进行第一级萃取，得到重量为烟梗的1.4-1.6倍、 氯离子含量为5-7g/L左右的一级萃取液，该一级萃取液进行污水处理后外排，第一萃取罐的 第一级萃取即为一级顺流； -
第一级萃取后的烟梗依次送入第二萃取罐进行第二级萃取、第三萃取罐进行第三级萃取； 第二级萃取后得到的二级萃取液全部送入萃取液储槽然后送入浓縮段；同时第二萃取罐还接 收萃取液槽的萃取液；第三萃取罐的得到的烟梗进行第一次脱水，得到的三级萃取液送入萃 取液储槽；第一次脱水后的烟梗进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送入制浆段；第一次 脱水后的一次脱水萃取液和第二次脱水后的二次脱水萃取液均送入萃取液储槽然后送入第二 萃取罐；其中，第三级萃取和第二次脱水后的萃取液送入第二级萃取的过程为一级逆流萃取,
第二、三级萃取过程为二级逆流萃取。 所述溶剂为水。
3本发明的有益效果是在再造烟叶生产过程中，利用现有的萃取方法和脱水方法，对烟 梗进行分级萃取，产品的氯离子得到了较为理想的控制，再造烟叶产品氯离子含量低于传统 萃取工艺浓缩液全部利用再造烟叶的20%左右，低于行业标准(《0.8)要求12%左右。能 够将烟草萃取浓縮液全部利用，有效节约资源，减少污染物的排放，最大限度地实现烟草特 有品质在造纸法再造烟叶产品上的还原。
图1为第一实施例分段螺旋连续萃取流程图； 图2为第二实施例罐组萃取流程图。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。 实施例1:
图1中，它采用包括三级萃取与两次脱水过程的分段螺旋一级顺流两级逆流的萃取方式， 具体过程为
它采用三个串联的螺旋萃取机， 一级顺流由第一级螺旋萃取机完成，第一级螺旋萃取机
接收新鲜溶剂和新鲜烟梗，对氯离子进行萃取后，得到重量为烟梗1.4-1.6倍、氯离子含量 为5-7g/L左右的一级萃取液，将该一级萃取液进行污水处理后外排；
第一级萃取后得到的烟梗送入第二级螺旋萃取机进行第二级萃取，第二级萃取时利用了
第二次脱水得到的二次脱水萃取液进行萃取；第二级萃取后得到的二级萃取液则全部送入萃
取液储槽，然后送入浓縮段；第二级萃取后得到烟梗则进行第一次脱水，第一次脱水后得到 的一次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入浓缩段；第一次脱水后得到的烟梗与新鲜溶剂 一起送入第三级螺旋萃取机进行第三级萃取，然后进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送 入制浆段；第二次脱水得到的二次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入第二级螺旋萃取机； 其中，第三级萃取和第二次脱水后萃取液送入第二级萃取的过程是一级逆流萃取，第二、三 级萃取过程是二级逆流萃取。
实施例2:
图2中，它采用罐组一级顺流两级逆流萃取方式，具体过程为
新鲜溶剂和新鲜烟梗送入第一萃取罐进行第一级萃取，得到重量为烟梗的1.4-1.6倍、 氯离子含量为5-7g/L左右的一级萃取液，该一级萃取液进行污水处理后外排，第一萃取罐的 第一级萃取即为一级顺流；
第一级萃取后的烟梗依次送入第二萃取罐进行第二级萃取、第三萃取罐进行第三级萃取； 第二级萃取后得到的二级萃取液全部送入萃取液储槽然后送入浓縮段；同时第二萃取罐还接 收萃取液槽的萃取液；第三萃取罐的得到的烟梗进行第一次脱水，得到的三级萃取液送入萃 取液储槽；第一次脱水后的烟梗进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送入制浆段；第一次 脱水后的一次脱水萃取液和第二次脱水后的二次脱水萃取液均送入萃取液储槽然后送入第二 萃取罐；其中，第三级萃取和第二次脱水后的萃取液送入第二级萃取的过程为一级逆流萃取， 第二、三级萃取过程为二级逆流萃取。 '
两实施例中，所用溶剂均为水或烟梗萃取液。
权利要求
1.一种降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法，其特征是，在造纸法再造烟叶生产中，利用溶剂对烟梗进行多级萃取，第一级萃取得到的部分萃取液经污水处理后排放；第二级萃取后得到的萃取液全部去浓缩；随后再经过第一次脱水、第三级萃取、第二次脱水或随后经过第三级萃取和两次脱水后，进行固液分离，得到的萃取液送入烟梗第二级萃取用，而烟梗则送入制浆段。
2. 如权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法，其特征是，它采用包括三级萃取与两次脱水过程的分段螺旋一级顺流两级逆流的萃取方式，具体过程为它采用三个串联的螺旋萃取机， 一级顺流由第一级螺旋萃取机完成，第一级螺旋萃取机接收新鲜溶剂和新鲜烟梗，对氯离子进行萃取后，得到重量为烟梗1.4-L6倍、氯离子含量为5-7g/L的一级萃取液，将该一级萃取液进行污水处理后外排；第一级萃取后得到的烟梗送入第二级螺旋萃取机进行第二级萃取，第二级萃取时利用了第二次脱水得到的二次脱水萃取液进行萃取；第二级萃取后得到的二级萃取液则全部送入萃取液储槽，然后送入浓縮段；第二级萃取后得到烟梗则进行第一次脱水，第一次脱水后得到的一次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入浓縮段；第一次脱水后得到的烟梗与新鲜溶剂一起送入第三级螺旋萃取机进行第三级萃取，然后进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送入制浆段；第二次脱水得到的二次脱水萃取液送入萃取液储槽，然后送入第二级螺旋萃取机；其中，第三级萃取和第二次脱水后萃取液送入第二级萃取的过程是一级逆流萃取，第二、三级萃取过程是二级逆流萃取。
3. 如权利要求1所述的降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法，其特征是，它采用罐组一级顺流两级逆流萃取方式，具体过程为新鲜溶剂和新鲜烟梗送入第一萃取罐进行第一级萃取，得到重量为烟梗的1.4-1.6倍、氯离子含量为5-7g/L左右的一级萃取液，该一级萃取液进行污水处理后外排，第一萃取罐的第一级萃取即为一级顺流；第一级萃取后的烟梗依次送入第二萃取罐进行第二级萃取、第三萃取罐进行第三级萃取；第二级萃取后得到的二级萃取液全部送入萃取液储槽然后送入浓缩段；同时第二萃取罐还接收萃取液槽的萃取液；第三萃取罐的得到的烟梗进行第一次脱水，得到的三级萃取液送入萃取液储槽；第一次脱水后的烟梗进行第二次脱水，第二次脱水后的烟梗送入制浆段；第一次脱水后的一次脱水萃取液和第二次脱水后的二次脱水萃取液均送入萃取液储槽然后送入第二萃取罐；其中，第三级萃取和第二次脱水后的萃取液送入第二级萃取的过程为一级逆流萃取，第二、三级萃取过程为二级逆流萃取。 .
4 如权利要求1或2或3所述的降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法，其特征是，所述溶剂为水。 f
全文摘要
本发明公开了一种降低造纸法再造烟叶氯离子含量的方法。能够将萃取液浓缩后的烟草有效成分全部利用，有效节约资源，减少污染物的排放，最大限度地实现烟草特有品质在造纸法再造烟叶产品上的还原，解决了目前造纸法再造烟叶生产时，产品氯离子含量超标的问题，氯离子控制在0.8％以下。其方法为在造纸法再造烟叶生产中，利用溶剂对烟梗进行多级萃取，第一级萃取得到的部分萃取液经污水处理后排放；第二级萃取后得到的萃取液全部去浓缩；随后再经过第一次脱水、第三级萃取、第二次脱水或随后经过第三级萃取和两次脱水后，进行固液分离，得到的萃取液送入烟梗第二级萃取用，而烟梗则送入制浆段。
文档编号A24B3/14GK101589845SQ20091001648
公开日2009年12月2日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者刘继业, 伟 孙, 利 徐, 薛长森 申请人:山东中烟工业公司;山东瑞博斯烟草有限公司