专利名称：双温双滚筒管板式烘丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟丝烘丝机，特别是筒壁温度复合控制的双滚筒管板式烘丝机上。
背景技术：
目前烟草行业中，叶丝干燥是卷烟工艺加工环节的关键工序，双滚筒式烘丝机是 叶丝干燥工序的主要设备之一，在烟草行业中广泛应用。它采用双筒结构，同步旋转，工作 时筒温可达到98°C 170°C。内、外筒通过辐条连接，内筒通过主轴支撑在滚动轴承上，实 现烘丝顺逆流热风的转换。现有的双滚筒式烘丝机主要缺点有两个筒体只有一套筒壁温 度加热装置，不能独立调控筒壁温度，不能进行烟丝差异化干燥和多元化控制，无法满足烟 草制丝工艺深入研究和品牌风格特色化的发展需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的不足，提供一种双温双滚筒管板式烘丝机，以 实现内外滚筒独立筒壁温度控制，烟丝差异化干燥，满足烟草制丝工艺深入研究和品牌风 格特色化的发展需求。本发明的目的是这样实现的一种双温双滚筒管板式烘丝机，包括内滚筒和外滚 筒，温度自动控制系统，内滚筒和外滚筒均采用若干半圆管均布焊接在筒体上组成管板式 加热结构，内、外滚筒分别有独立的蒸汽加热系统；该内滚筒蒸汽加热系统组成为内滚筒 入口蒸汽管经蒸汽分配器与若干内分支蒸汽管连通，若干内分支蒸汽管又一一对应地与内 滚筒上的若干半圆管连接，该若干半圆管的出口一一对应地与若干内分支冷凝管连接，若 干内分支冷凝管另一端经出口蒸汽分配器与内滚筒出口蒸汽管连通；该外滚筒蒸汽加热系 统组成为外滚筒入口蒸汽管经进口蒸汽分配器与若干外分支蒸汽管连通，若干外分支蒸 汽管一一对应地与外滚筒上的若干半圆管的进口连接，若干半圆管的出口一一对应地与若 干外分支冷凝管连接，若干外分支冷凝管经出口蒸汽分配器与外滚筒出口蒸汽管连通；内、 外滚筒入口蒸汽管与进口蒸汽分配器之间，以及内、外滚筒出口蒸汽管与出口蒸汽分配器 之间分别设置有结构相同的旋转接头外管与外套右部之间安装有轴承，外管上轴承左侧 处依次设有静环和动环，外管上轴承右侧处设有压盖，压盖旋接在外套上，且外管有间距地 套在内管上，外套左部设有填料函，石棉迫根圈套在内管上，且位于填料函内，压紧螺母旋 接在填料函上，并压接在石棉迫根上，用作连接蒸汽管的弯接头旋接在填料函外侧面上，填 料函右侧的外套上设有用作连接另一蒸汽管的进口管。上述温度自动控制系统主要由热风温度控制子系统和热风风速控制子系统，内、 外滚筒转速控制子系统，内、外滚筒筒壁温度控制子系统，内、外滚筒冷凝水排放子系统以 及物料出口含口率控制子系统组成。上述内、外滚筒筒壁温度控制子系统中有一个比例分配器，该比例分配器设置在 内、外滚筒入口蒸汽管之前。上述内滚筒的外壁面上和外滚筒的内壁面上分别均布设置有抄料板。
为实现上述目的，从烘丝机的结构看本发明将普通双滚筒式烘丝机内外滚筒的 加热器完全独立，各有一入口蒸汽和出口冷凝水排放装置，采用两套筒壁温度控制系统，以 实现叶丝干燥的多元化控制。机械系统的主要特点
1、具有普通双滚筒管板式烘丝机的全部结构，主要由内外筒装配、机架、热风系统、进 料罩、出料罩、主轴、保温罩、筛网装配、进汽装置、出汽装置等几部分组成。2、内外滚筒加热器的蒸汽入口在烘丝机的进料端，冷凝水排放在烘丝机的出料 端。3、内外滚筒筒壁温度加热器的蒸汽供给与冷凝水排放独立设置，互不干涉。电气控制系统的主要特点
1、具有普通双滚筒管板式烘丝机的自动控制系统，主要由热风温度和热风风速控制子 系统、热风顺逆流控制子系统、筒体转速控制子系统、筒壁温度控制子系统、排潮子系统、冷 凝水排放子系统、出口含水率控制子系统等组成。2、筒壁温度控制系统由内外滚筒两个单独的控制子系统构成，可通过调控蒸汽压 力或蒸汽流量实现筒壁温度的控制。3、出口物料含水率的控制主要由筒壁温度控制系统实现，其控制方式主要有两 种一是内外滚筒筒壁温度固定一个，自动调节另一个筒壁温度；二是内外滚筒筒壁温度 同时参与自动调节，并可分配两者的调节比例。本发明的有益效果是
1、内、外滚筒独立筒壁温度控制，筒壁温度复合控制，温度控制精确化，实现了叶丝的 差异化干燥。2、叶丝烘干质量稳定，烘干后水份达到(11% 14%) 士 0. 5%要求。3、独有的旋转接头结构，满足了双滚筒独立加热的要求。
图1是本发明双温双滚筒管板式烘丝机滚筒剖面结构图。图2是图1所示内滚筒和外滚筒筒壁上抄料板的分布示意图(未示出半圆管板式 结构)。图3是图1所示旋转接头的剖面结构图。图4是本发明双温双滚筒管板式烘丝机筒壁加热器比例控制原理图。图5是本发明双温双滚筒管板式烘丝机的设备控制原理图。
具体实施例方式图1示出，本发明包括内滚筒6和外滚筒5，温度自动控制系统，内滚筒6和外滚筒 5均采用若干半圆管均布焊接在筒体上组成管板式加热结构，内、外滚筒分别有独立的蒸汽 加热系统；该内滚筒蒸汽加热系统组成为内滚筒入口蒸汽管2经蒸汽分配器10与若干内 分支蒸汽管2a连通，若干内分支蒸汽管又一一对应地与内滚筒上的若干半圆管连接，该若 干半圆管的出口一一对应地与若干内分支冷凝管2b连接，若干内分支冷凝管另一端经出 口蒸汽分配器11与内滚筒出口蒸汽管9连通；该外滚筒蒸汽加热系统组成为外滚筒入口蒸汽管3经进口蒸汽分配器10与若干外分支蒸汽管3a连通，若干外分支蒸汽管3a —一 对应地与外滚筒上的若干半圆管的进口连接，若干半圆管的出口一一对应地与若干外分支 冷凝管3b连接，若干外分支冷凝管经出口蒸汽分配器11与外滚筒出口蒸汽管8连通；内、 外滚筒入口蒸汽管2、3与进口蒸汽分配器10之间，以及内、外滚筒出口蒸汽管9、8与出口 蒸汽分配器U之间分别设置有结构相同的旋转接头4、7，旋转接头结构为外管42与外套 411右部之间安装有轴承43，外管(转动件)上轴承左侧处依次设有静环45和动环44，外管 上轴承右侧处设有压盖410，压盖旋接在外套(固定件)上，且外管有间距地套在内管41上， 外套左部设有填料函，石棉迫根47圈套在内管41上，且位于填料函内，压紧螺母48旋接在 填料函上，并压接在石棉迫根上，用作连接蒸汽管的弯接头49 (固定件)旋接在填料函外侧 面上，填料函右侧的外套上设有用作连接另一蒸汽管的进口管412 (参见图3，图3示出，注 油杯46)。图1中1、(烘丝机)支架；4、进料端旋转接头；7、出料端旋转接头；图1中的内分 支冷凝管2b和外分支冷凝管3b即是对应的蒸汽出口冷凝水排放管。图1中的进口、出口 蒸汽分配器10、11的结构基本相同，均为现有外购商品(进口蒸汽分配器具有两套是一管 进、若干管出的装置；出口蒸汽分配器具有两套是若干管进、一管出的装置)。温度自动控制系统主要由热风温度控制子系统和热风风速控制子系统，内、外滚 筒转速控制子系统，内、外滚筒筒壁温度控制子系统，内、外滚筒冷凝水排放子系统以及物 料出口含口率控制子系统组成。内、外滚筒筒壁温度控制子系统中有一个比例分配器，该比例分配器设置在内、外 滚筒入口蒸汽管2、3之前。图4是本发明双温双滚筒管板式烘丝机筒壁加热器比例控制原理图，它包括内滚 筒和外滚筒两个既独立又相关的筒壁加热控制器，每个控制器的控制方式相同。每个滚筒 加热控制器可单独选择筒壁温度或滚筒蒸汽流量模式，控制模式确定后应设定相应的筒壁 温度或滚筒蒸汽流量初始值、设定加热器调节比例和选择手自动控制方式。其中加热器调 节比例是PID控制器计算出的调节增量的比例系数，内外两滚筒的调节比例之和为1. 0。其 中任意一个滚筒选择手动调节方式，这个滚筒的调节比例无效，如果另一个滚筒为自动动 调节方式时，其调节系数为1.0，否则调节比例无效。这样双温双滚筒管板式烘丝机实现了 非常灵活筒壁加热控制，丰富了设备的工艺调节能力。图5中，21、烘丝机主机；22、热风速度控制器；23、热风温度控制器；24、比例分配 器；25、蒸汽流量控制器；26、蒸汽流量控制器；27、出口含水率控制器；28、转筒转速控制 器；29、排潮压力控制器；30、热风风机；31、热风加热器；32、筒壁温度控制器；33、筒壁温度 控制器；34、排潮风机。图5中，烘丝进料处对入口叶丝含水率和流量进行测定，烘丝出料处对出口叶丝 采用水分仪进行水分(含水率)测定。双温双滚筒管板式烘丝机的主要特点烘丝机主机1有内外两个滚筒独立的加热 器和冷凝水排放装置，两个加热器前有一个比例分配器，可以固定一个筒的温度，自动调节 另一个或者联动同时自动调节温度，实现烘丝过程的多元化、柔性化控制，形成特色化的加 工工艺。物料由烘丝机入口进入滚筒，滚筒连续同向转动，筒体有向出料端的微小倾角，物 料从外筒落到内筒，又从内筒落到外筒，循环往复，直至烘丝机出口。内外滚筒可形成不同的加热强度，物料在内外筒体不断交替加热干燥，最终达到烘丝干燥工序的工艺要求。
本发明不限于具体实施方式
的范围，一切采用本发明设计的发明创造均在本专利 保护之列。
权利要求
一种双温双滚筒管板式烘丝机，包括，内滚筒(6)和外滚筒(5)，温度自动控制系统，其特征是所述内滚筒(6)和外滚筒(5)均采用若干半圆管均布焊接在筒体上组成管板式加热结构，内、外滚筒分别有独立的蒸汽加热系统；该内滚筒蒸汽加热系统组成为内滚筒入口蒸汽管(2)经蒸汽分配器(10)与若干内分支蒸汽管(2a)连通，若干内分支蒸汽管又一一对应地与内滚筒上的若干半圆管连接，该若干半圆管的出口一一对应地与若干内分支冷凝管(2b)连接，若干内分支冷凝管另一端经出口蒸汽分配器(11)与内滚筒出口蒸汽管(9)连通；该外滚筒蒸汽加热系统组成为外滚筒入口蒸汽管(3)经进口蒸汽分配器(10)与若干外分支蒸汽管(3a)连通，若干外分支蒸汽管(3a)一一对应地与外滚筒上的若干半圆管的进口连接，若干半圆管的出口一一对应地与若干外分支冷凝管(3b)连接，若干外分支冷凝管经出口蒸汽分配器(11)与外滚筒出口蒸汽管(8)连通；上述内、外滚筒入口蒸汽管(2、3)与进口蒸汽分配器(10)之间，以及上述内、外滚筒出口蒸汽管(9、8)与出口蒸汽分配器(11)之间分别设置有结构相同的旋转接头(4、7)外管(42)与外套(411)右部之间安装有轴承(43)，外管上轴承左侧处依次设有静环(45)和动环(44)，外管上轴承右侧处设有压盖(410)，压盖旋接在外套上，且外管有间距地套在内管(41)上，外套左部设有填料函，石棉迫根(47)圈套在内管(41)上，且位于填料函内，压紧螺母(48)旋接在填料函上，并压接在石棉迫根上，用作连接蒸汽管的弯接头(49)旋接在填料函外侧面上，填料函右侧的外套上设有用作连接另一蒸汽管的进口管(412)。
2.根据权利要求1所述双温双滚筒管板式烘丝机，其特征是所述温度自动控制系统 主要由热风温度控制子系统和热风风速控制子系统，内、外滚筒转速控制子系统，内、外滚 筒筒壁温度控制子系统，内、外滚筒冷凝水排放子系统以及物料出口含口率控制子系统组 成。
3.根据权利要求2所述双温双滚筒管板式烘丝机，其特征是所述内、外滚筒筒壁温度 控制子系统中有一个比例分配器，该比例分配器设置在内、外滚筒入口蒸汽管(2、3)之前。
4.根据权利要求1或2或3所述双温双滚筒管板式烘丝机，其特征是所述内滚筒(6) 的外壁面上和外滚筒(5)的内壁面上分别均布设置有抄料板。
全文摘要
一种双温双滚筒管板式烘丝机，属卷烟烟丝烘干机。主要具有由管板式加热结构的内滚筒和外滚筒，温度自动控制系统，进、出料端旋转接头以及内、外滚筒各自独立的蒸汽加热系统组成。它具有以下主要技术特点双滚筒独立加热、筒壁温度复合控制、温度控制精确化、参数组合多元化。
文档编号A24B3/04GK101953508SQ20101052508
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者周学政, 曾建, 温若愚, 赵维一, 钟维勇 申请人:川渝中烟工业公司