专利名称：一种滤棒成型机用高压喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷烟制造机械设备，尤其涉及一种滤棒成型机用高压喷嘴。
技术背景KDF2型滤棒成型机是目前烟草行业常用的滤棒成型机械，其工作原理如下经过 开松和上胶的丝束，在喷嘴的接纳压缩后，进入卷制成型通道入口时，整体丝束带的断面已 逐渐过渡为圆形，随着通道断面几何形状的变小，丝束受到逐步压缩，在布带拖力的作用 下，丝束随同已涂上接缝热胶和中线冷胶的滤纸，一起进入小压板、大压板的通道。成型纸 中线冷胶与丝束粘结，成型纸接缝搭口的热胶经加热后，进入冷粘室接触冷却压条迅速冷 却凝结。接缝热上胶搭口粘结后，丝束在通道内回胀、压缩，逐渐成型，最后粘结定型成条符 合圆周规定要求的滤条。现有的空气喷嘴是上海烟机设备厂出时配置的一个开松装置。它的作用是将开松 系统开松、经喷洒增塑剂后的丝束再次吹松，使丝束能够均勻分布。它的结构设计原理非常 简单包括固定架、丝束引入装置及网孔锥形罩，其分别以铸铁、铝合金、不锈钢为材料，高 压吹松装置的出丝通道和圆柱形气流空腔呈直通状连接；丝束引入装置和高压吹松装置之 间形成气室，气源是通过进气孔送入气室；工作时空气经过圆柱形气流空腔对丝束吹送以 后，使丝束蓬松，这时安装在高压吹松装置前端的网孔锥形罩可以有效的防止丝束因扩散 而无法顺利进入成型舌。这种喷嘴存在着较多的缺点空气从进气孔进入丝束引入装置和高压吹松装置 之间形成的气室后，各个角度的吹送压力不均勻，丝束开松效果差；空气在流经直通状的高 压吹松装置时，只能产生平面激波，不能产生向外的斜激波，因此不能达到开松的效果；高 压吹松装置与所述丝束引入装置螺合处容易漏气，导致气压不稳定，影响开松效果；进气孔 直接与供气管路连接，如若某一管路漏气，气压值就会发生变化，无法人工控制气压大小， 影响开松效果。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种滤棒成型机用高压喷嘴，其结构合理，能有 效提高丝束开松质量，确保所制造的滤棒吸阻的稳定性。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的一种滤棒成型机用高压 喷嘴，包括固定架，所述固定架上设置有高压吹松装置，所述高压吹松装置前端设有出丝通 道，所述高压吹松装置后端设有圆柱形气流空腔，所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形 出丝通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接，所述高压吹 松装置的外壁上设有进气孔，所述进气孔上设有一气压调控装置，所述气压调控装置包括 与进气孔连接的本体，所述本体上设有进气接口，所述本体一侧设有气压调节开关，所述本 体顶部设有压力表，所述进气孔与圆柱形气流空腔连通，所述圆柱形气流空腔内设有丝束 引入装置，所述丝束引入装置前端设有圆柱形通道，所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上沿周向均布设有8条轴向设置的凸筋，所述相邻的凸筋之间形成有吹风槽，所述 吹风槽位于所述进气孔的前端，所述丝束引入装置后端设有漏斗状引入口，所述漏斗状引 入口的外壁上设有密封圈，所述密封圈与圆柱形气流空腔内壁过盈配合，所述密封圈位于 所述进气孔的后端，所述高压吹松装置后端与所述丝束引入装置螺合连接，所述高压吹松 装置前端设有网孔锥形罩。本实用新型的有益效果如下所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上设置8个吹风槽，使各个角度的吹 送压力更加均勻，达到经吹送以后的丝束分布也更加均勻。这一改变，不仅使得抽检滤棒 的单支吸阻变化值在标准偏差值以内，其它指标SD值、硬度也都正常，稳定性也更好；所述 漏斗状引入口的外壁上设有密封圈，所述密封圈与圆柱形气流 空腔内壁过盈配合。密封圈 采用外螺纹加密封0型圈设计，能有效解决高压吹松装置与所述丝束引入装置螺合处容易 漏气，防止气压倒流泄漏，提高开松的稳定性；所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形出丝 通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接。利用空气在超声 速流动中气流流过锥形体产生的圆锥激波(斜激波)，对丝束进行充分的吹松，这个过程将 原有的空气改为速度更快，效率更高的高压空气，高压空气的来源都是通过高压供气站直 接供给，因此稳定性更好；所述进气孔上设有一气压调控装置，高压空气通过气压调控装置 上的气压调节开关来控制大小，气压的大小可通过压力表来观测，高压空气的压力一般调 整到0. 5Mpa为好，安装气压调控装置能使喷嘴内的压力更加易于控制，提高了开松的稳定 性。
图1为本实用新型的高压喷嘴的结构示意图。图2为本实用新型的丝束引入装置的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为本实用新型的高压吹松装置的结构示意图。图5为本实用新型的网孔锥形罩的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细描述实施例1 如图1-5所示，一种滤棒成型机用高压喷嘴，包括固定架4，所述固定架4上设置 有高压吹松装置2，所述高压吹松装置2前端设有出丝通道21，所述高压吹松装置2后端设 有圆柱形气流空腔23，所述高压吹松装置2的出丝通道21为圆台形出丝通道，所述圆台形 出丝通道与圆柱形气流空腔23之间通过圆台形通道22连接。所述高压吹松装置2的外壁 上设有进气孔24，所述进气孔24与圆柱形气流空腔23连通，所述进气孔上设有一气压调控 装置，所述气压调控装置包括与进气孔24连接的本体27，所述本体27上设有进气接口，所 述本体27 —侧设有气压调节开关26，所述本体27顶部设有压力表25。所述圆柱形气流空 腔23内设有丝束引入装置1，所述丝束引入装置1前端设有圆柱形通道11，所述丝束引入 装置1后端设有漏斗状引入口 14，所述漏斗状引入口 14的外壁上设有密封圈13，所述密封圈13与圆柱形气流空腔23内壁过盈配合，所述密封圈13位于所述进气孔24的后端。所 述高压吹松装置2后端与所述丝束引入装置1螺合连接，所述高压吹松装置2前端设有网 孔锥形罩3，所述丝束引入装置1前端的圆柱形通道11的外壁上沿周向均布 设有8条轴向 设置的凸筋12，所述相邻的凸筋12之间形成有吹风槽，所述吹风槽位于所述进气孔24的前端。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求一种滤棒成型机用高压喷嘴，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设置有高压吹松装置，所述高压吹松装置前端设有出丝通道，所述高压吹松装置后端设有圆柱形气流空腔，所述高压吹松装置的出丝通道为圆台形出丝通道，所述圆台形出丝通道与圆柱形气流空腔之间通过圆台形通道连接，所述高压吹松装置的外壁上设有进气孔，所述进气孔上设有一气压调控装置，所述气压调控装置包括与进气孔连接的本体，所述本体上设有进气接口，所述本体一侧设有气压调节开关，所述本体顶部设有压力表，所述进气孔与圆柱形气流空腔连通，所述圆柱形气流空腔内设有丝束引入装置，所述丝束引入装置前端设有圆柱形通道，所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上沿周向均布设有8条轴向设置的凸筋，所述相邻的凸筋之间形成有吹风槽，所述吹风槽位于所述进气孔的前端，所述丝束引入装置后端设有漏斗状引入口，所述漏斗状引入口的外壁上设有密封圈，所述密封圈与圆柱形气流空腔内壁过盈配合，所述密封圈位于所述进气孔的后端，所述高压吹松装置后端与所述丝束引入装置螺合连接，所述高压吹松装置前端设有网孔锥形罩。
专利摘要本实用新型涉及一种卷烟制造机械设备，尤其涉及一种滤棒成型机用高压喷嘴。包括固定架，所述固定架上设置有高压吹松装置，所述高压吹松装置后端设有圆柱形气流空腔，所述高压吹松装置的外壁上设有进气孔，所述进气孔上设有一气压调控装置，所述圆柱形气流空腔内设有丝束引入装置，所述丝束引入装置前端的圆柱形通道的外壁上沿周向均布设有8条轴向设置的凸筋，所述相邻的凸筋之间形成有吹风槽，所述丝束引入装置后端设有漏斗状引入口，所述漏斗状引入口的外壁上设有密封圈，所述高压吹松装置后端与所述丝束引入装置螺合连接，所述高压吹松装置前端设有网孔锥形罩。其结构合理，能有效提高丝束开松质量，确保所制造的滤棒吸阻的稳定性。
文档编号A24D3/02GK201758757SQ20102050881
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者严明 申请人:浙江中烟工业有限责任公司