专利名称：一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘烤烟草的烤房，尤其是一种采用双导发热电缆加热的烤烟 烤房。
背景技术：
目前我国大部分地区都实行了烟草的集中栽植和密集化烘烤，但烘烤是用燃煤的 土方法。燃煤烤制的技术落后，高耗能，高污染等已成严重问题。并且燃煤所产生的一氧化 碳、二氧化碳、二氧化硫直接与烟叶接触、吸附，影响烟叶品质。烤烟要获得烟叶好的品质，既要在田间成熟，还要通过调制烤熟，二者缺一不可。 多年烟叶烘烤实践，提出“四看四定”，其中看烟叶定烘烤方案是关键，在密集烤房也是一 样，而且要更加严格执行。四川烟区的密集烤房烘烤方法是正常烟叶在变黄初期，装烤后，关闭所有门、观 察窗和进出风口后，开启风机高速运行10-20分钟后停机后立即点火。点火后，以较快的升 温速度将烤房温度上升到35-36°C (干湿球温度差2V )稳定，待顶层叶尖变黄10cm(约 3-4寸)左右并发汗时，时间10-15小时，及时转火升温。以每小时升温1°C的速度将温度 上升至38-40°C (下部叶39-40°C，中上部叶38-39°C )稳温，保持干湿差3_4°C，直到中层 烟叶变黄6-9成(一般下部叶6-7成，中部叶7-8成，上部叶8-9成)并变软，顶层烟叶较 中层烟叶变黄程度高1成，顶层烟叶凋萎，此阶段时间23- 小时左右。以每2-3小时升温 1°C将温度升至41-43°C (下部烟41°C、中上部烟42_43°C )，逐步加大的干湿温度差，干湿 温度差5-6°C稳温，进入烟叶变黄的中后期，烟叶的失水量进一步加大，随着温度的进一步 稳定，变黄状态的逐步加深，此阶段时间22-27小时。对不同部位的烟叶，在烘烤中的表现 差异大，需充分理解灵活把握。2009年四川烟叶烘烤质量有所提升，在全等级收购中，发现五个低次烟叶等级 (CX1K,CX2K,B1K,B2K,G2Y)的比例仍然居高不下，合计比例达7. 10%，同比2008年7. 76% 下降0.66百分点。究其原因，在烟叶采收烘烤实践中，烤房供热性能、通风排湿能力技术落 后。执行不完全的烟叶烘烤方案，导致烤坏烟叶时有发生，导致一些烟农烘烤技术水平难以 提高。因此，现有烤烟烤房存在缺陷，需要进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的是在现有烤烟烤房的结构上进行改进，提供一种能耗低、发热 均勻、有效提高烤烟品质且环保卫生的一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房。本实用新型的一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房，具有房体，所述房体具有 由地面基体、第一正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体、第二侧面墙体和房顶圈围构成 的烤烟内空腔，所述第一正面墙体上具有供热通道，所述第二正面墙体上具有通风排湿通 道和能够开启的烤房门，所述供热通道经过烤烟内空腔与通风排湿通道相连通，其特征是 所述在烤烟内空腔的地面基体、第一正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体和第二侧面墙体上均具有双导发热电缆热源层。本实用新型所述第一侧面墙体和第二侧面墙体上可以开设与外界相通的观察窗 和百叶排湿窗，这样就可以适时观测烟草烤制状况并调整烤烟内空腔的湿度。本实用新型 的第一侧面墙体和第二侧面墙体上可以设置挂烟槽，当然也可以把挂烟槽通过房顶固定悬 挂在烤烟内空腔中。当第一侧面墙体和第二侧面墙体上设置挂烟槽时，双导发热电缆热源 层和挂烟槽可以采用交替设置的方式，即相邻挂烟槽之间设置双导发热电缆热源层，这样 一来，就能够保证烟草在烤制过程中受热均勻并且能有效提高烤烟品质。本实用新型所述房体上还可以具有温度控制器，所述温度控制器具有温度传感 器，所述温度传感器位于烤烟内空腔里，所述双导发热电缆热源层的电源输入端通过温度 控制器与双导发热电缆热源层相连通。这样一来，就可以通过设置温度控制器让烤烟内空 腔的双导发热电缆热源层保持额定温度，避免将烟草烤坏，而且更加节约能源。当然，本实 用新型中的温度控制器也可以同时连接热风机和排风机，让供热通道和通风排湿通道的空 气流量受到控制。本实用新型中所述的双导发热电缆热源层由现有发热电缆盘绕并在施工时埋设 入墙体构成，所述供热通道采用非磁性镍铬丝通电加热空气作热风源，干净卫生，符合环保 要求。设有防干烧折断功能。PID/SSR控制，精度高，反馈快，持久耐用。设有多重过热过载 保护装置，充分保证设备安全，可全年365日不停运转工作。出风口设置K型热电偶，直接检 测控制，出风温度恒定。多纤保温棉隔热，坚固机壳，使用安全可靠，可长期保持高温工作。 连续使用温度可达350°C /450°C /500°C，应用广泛。标准通用型热风机采用国际品牌电气 主控件(如配变频器，PID温控器，SSR，断路器，中间继电器，磁力开关等)。PID温控器精 度为士0.5%，并配有远程开关；经济通用型热风机采用国际品牌电气主控件(如PID温控 器，SSR,断路器，中间继电器，磁力开关等)，不配变频器，但配电机保护器。PID温控器精度 为士 0.5% ；实用通用型热风机采用国内品牌电气主控件(如PID温控器，SSR，断路器，中 间继电器，磁力开关等)。PID温控器精度为士 0.5%.不配变频器，但配电机保护器。B型 通用型ss热风机不配温控单元装置，只有风机与发热装置本实用新型中所述温度控制器可以采用现有具有双温双控的液晶触摸屏，周编程 采暖房间温控器(RTC89. 1…为无时段编程产品)周循环，每天6时段与不同设定温度的编 程采暖房间温控器，控制模式可选择为时段编程、人工控制、临时控制。如温度控制系统采 用德国曼瑞德品牌温控器，由德国曼瑞德自控系统有限公司授权，由中国独资公司曼瑞德 自控系统有限公司制造及服务。温控器型号RTC80. 716(09)。本实用新型的烤烟烤房基本设计思路是烤房地面及墙面采用双导发热电缆提供 热源，依靠电能，利用传导热，辐射热，对流热使顶面及墙面产生热量，并且发热量均勻，烤 房内无温差。最高发热温度可达到120°C。并且有效降低能耗，只是传统燃煤烤制能耗的 70%，使工作环境无一氧化碳、二氧化碳及粉尘排放。采用全自动温度控制系统及通风排湿 系统，操作简便，烟农一学就会。先进的通风排湿系统在运行中能有效地控制烤房的热量散 失及快速排湿，保证烟叶烤制质量。并且可由一套系统同时控制若干个烟叶烤房，实现烟叶 烤房批量集中控制。从而保证烟叶烤制的品质和统一稳定。可用于大部分农产品后期制作 烘制的需要，其高效低碳的特性更有利于我国农业产业的发展。本实用新型与传统烤烟房 相比使用更加清洁的电能，所以在能耗上，在环保方面都优于传统烤烟房，并且由于传统烤烟房是使用煤作为热能，通过风机把热空气送入烤烟房内，所以很容易造成烤房内上下温 度不均勻，导致房内上下温差最高可以达到10多度，这样条件下烤房所烤香烟会在质量上 有很大的区别，而本实用新型的烤烟烤房由于发热体充分附着在烤房内四周墙面，发热十 分均勻，所以不会出现上述情况。与前述现有同类产品相比，本实用新型的一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房 能耗低、发热均勻、有效提高烤烟品质且环保卫生。本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅 限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例中一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房的结构示意图。图2是实施例中烤烟内空腔中第二正面墙体立面图。图3是实施例中地面基体平面布置图。
具体实施方式
如图1 3所示，本实施例中所述的一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房具有 房体1，所述房体具有由地面基体2、第一正面墙体3、第二正面墙体4、第一侧面墙体5、第二 侧面墙体6和房顶7圈围构成的烤烟内空腔8，所述第一正面墙体3上具有供热通道9，所 述第二正面墙体4上具有通风排湿通道10和能够开启的烤房门11，所述供热通道经过烤烟 内空腔8与通风排湿通道10相连通，其特征是所述在烤烟内空腔8的地面基体2、第一正面 墙体3、第二正面墙体4、第一侧面墙体5和第二侧面墙体6上均具有双导发热电缆热源层 12。本实施例中所述房体1上还具有温度控制器13，所述温度控制器13具有温度传感 器14，所述温度传感器14位于烤烟内空腔8里，所述双导发热电缆热源层12的电源输入端 通过温度控制器13与双导发热电缆热源层12相连通。
权利要求1.一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房，具有房体，所述房体具有由地面基体、第一 正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体、第二侧面墙体和房顶圈围构成的烤烟内空腔，所 述第一正面墙体上具有供热通道，所述第二正面墙体上具有通风排湿通道和能够开启的烤 房门，所述供热通道经过烤烟内空腔与通风排湿通道相连通，其特征是所述在烤烟内空腔 的地面基体、第一正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体和第二侧面墙体上均具有双导发 热电缆热源层。
2.如权利要求1所述的一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房，其特征是所述房体上 还具有温度控制器，所述温度控制器具有温度传感器，所述温度传感器位于烤烟内空腔里， 所述双导发热电缆热源层的电源输入端通过温度控制器与双导发热电缆热源层相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种烘烤烟草的烤房，尤其是一种采用双导发热电缆加热的烤烟烤房。该烤烟烤房具有房体，所述房体具有由地面基体、第一正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体、第二侧面墙体和房顶圈围构成的烤烟内空腔，所述第一正面墙体上具有供热通道，所述第二正面墙体上具有通风排湿通道和能够开启的烤房门，所述供热通道经过烤烟内空腔与通风排湿通道相连通，其特征是所述在烤烟内空腔的地面基体、第一正面墙体、第二正面墙体、第一侧面墙体和第二侧面墙体上均具有双导发热电缆热源层。本产品能耗低、发热均匀、有效提高烤烟品质且环保卫生。
文档编号A24B3/04GK201854657SQ2010205821
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者杨敬义, 章旭 申请人:成都安康科技有限公司