烟叶回潮机加水控制方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种烟叶回潮机加水控制方法及系统，所述控制方法包括以下步骤：启动烟叶回潮机，分别设定烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值；设置在烟叶回潮机出口处的检测装置检测烟叶的含水量；判断含水量是否在预定范围内，当含水量在预定范围内时，维持出口加水流量；当含水量大于预定范围中的最大值时，减小出口加水流量；当含水量小于预定范围中的最小值时，增大出口加水流量。所述控制系统与所述控制方法对应。烟叶回潮机运行时，通过实时对从烟叶回潮机中运出的烟叶的含水量进行检测，以自动调整所述出口加水流量，能够实现对烟叶回潮机加水量的快速自动反馈控制。
【专利说明】烟叶回潮机加水控制方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明属于烟叶回潮机加水控制【技术领域】，特别涉及一种烟叶回潮机加水控制方法及系统。
【背景技术】
[0002]烟叶回潮是制丝工艺过程中的第一道工序，也是整个卷烟加工过程中第一道关键质量控制工序，其基本任务就是对水分不同的烟叶采用相应的回潮方法，增加烟叶水分和温度，从而使烟叶柔软、有韧性、易于松散，减少烟叶加工过程中的损耗，提高制丝质量。
[0003]在烟叶回潮工序中，从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量的稳定性是衡量烟叶回潮加工水平的最重要的指标，受设备构造、烟叶等级、年份、入口流量等因素控制影响，该工序是大流量、大滞后、非线性的控制工序，是最难控制的工艺制造环节，其水平高低对最终成品烟丝质量起着十分重要的作用。
[0004]现有技术中的烟叶回潮机只在进口处设置了一个加水点，加水流量设置好后以固定流量值运行，无法根据从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量自动调整加水量。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种烟叶回潮机加水控制方法及系统以解决现有技术中的烟叶回潮机因只在进口处设置了一个加水点而导致的无法根据从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量自动调整加水量的问题。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供了一种烟叶回潮机加水控制方法，包括以下步骤:
[0007]S1:启动烟叶回潮机，分别设定所述烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值；
[0008]S2:设置在所述烟叶回潮机出口处的检测装置检测烟叶的含水量；
[0009]S3:判断所述含水量是否在预定范围内，当所述含水量在所述预定范围内时，执行步骤S4 ;当所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，执行步骤S5 ;当所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，执行步骤S6 ；
[0010]S4:维持所述出口加水流量，返回步骤S2执行；
[0011]S5:减小所述出口加水流量，返回步骤S2执行；
[0012]S6:增大所述出口加水流量，返回步骤S2执行。
[0013]作为优选，在步骤SI中，所述进口加水流量的初值设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量。
[0014]作为进一步地优选，在步骤SI中，所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。[0015]作为优选，在步骤S3中，所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%。
[0016]为了解决上述问题，本发明还提供了一种烟叶回潮机加水控制系统，包括:
[0017]设定单元，其用于设定烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值；
[0018]检测装置，设置在所述烟叶回潮机出口处，其用于检测烟叶的含水量；
[0019]判断单元，其用于判断所述检测装置检测到的所述含水量是否在预定范围内；
[0020]调节单元，其构造为当所述判断单元判定所述含水量在所述预定范围内时，维持所述出口加水流量；当所述判断单元判定所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，减小所述出口加水流量；当所述判断单元判定所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，增大所述出口加水流量。
[0021]作为优选，在所述设定单元中，所述进口加水流量的初值设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量。
[0022]作为进一步地优选，在所述设定单元中，所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。
[0023]作为优选，在所述判断单元中，所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%。
[0024]与现有技术相比，本发明的烟叶回潮机加水控制方法及系统具有以下有益效果:
[0025]I)烟叶回潮机运行时，通过实时对从烟叶回潮机中运出的烟叶的含水量进行检测，以自动调整所述出口加水流量，能够实现对烟叶回潮机加水量的快速自动反馈控制；
[0026]2)由于烟叶回潮机出口处的加水点与检测装置的距离很短，缩短了加水量控制的反馈距离，提升了反馈控制速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的实施例一的烟叶回潮机加水控制方法的流程示意图；
[0028]图2为本发明的实施例二的烟叶回潮机加水控制系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明，但不作为对本发明的限定。
[0030]实施例一:
[0031]如图1所示，本实施例的烟叶回潮机加水控制方法包括以下步骤:
[0032]S1:启动烟叶回潮机，分别设定所述烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值；
[0033]在本实施例中，烟叶回潮机的进口和出口处分别设置了加水点，两个加水点都可以对烟叶进行加水，其中，进口处的加水点的加水流量是固定的，完成对进口加水流量的初始设置后就不再改变；出口处的加水点的加水流量是可调的，烟叶回潮机正常工作时，根据实际情况，能自动对出口处的加水点的加水流量进行调节，如何对出口处的加水点的加水流量进行自动调节将在下文中进行详细描述；
[0034]在本实施例中，所述进口加水流量的初值可以设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量，其中所述理论加水流量指的是要得到期望的烟叶含水量时的加水流量。例如，可以将所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，将所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。当然，根据不同的要求可以将所述进口加水流量和出口加水流量的初值设置为其他值，一般情况下，所述进口加水流量设置于大于所述理论加水流量的50%即可。
[0035]S2:设置在所述烟叶回潮机出口处的检测装置检测烟叶的含水量；
[0036]在本实施例中，检测装置用于检测从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量，以作为后续对出口加水流量进行自动调整的依据。
[0037]S3:判断所述含水量是否在预定范围内，当所述含水量在所述预定范围内时，执行步骤S4 ;当所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，执行步骤S5 ;当所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，执行步骤S6 ；
[0038]在本实施例中，所述预定范围指的是烟叶的含水量正常时的范围，例如，可以设定所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%，其中期望含水量指的是烟叶的含水量最理想的情况；当烟叶的含水量大于期望含水量+1%时，则认为烟叶的含水量过高；当烟叶的含水量小于期望含水量-1%，则认为烟叶的含水量过低；当然，根据不同的要求可以将所述预定范围相应的扩大或缩小。
[0039]S4:维持所述出口加水流量,返回步骤S2执行；
[0040]当所述含水量在所述预定范围内时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量正常，无需对所述出口加水流量进行调节。
[0041]S5:减小所述出口加水流量，返回步骤S2执行；
[0042]当所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量过高，应当减小所述出口加水流量。
[0043]S6:增大所述出口加水流量，返回步骤S2执行。
[0044]当所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量过低，应当增大所述出口加水流量。
[0045]烟叶回潮机运行时，通过实时对从烟叶回潮机中运出的烟叶的含水量进行检测，以自动调整所述出口加水流量，能够实现对烟叶回潮机加水量的快速自动反馈控制；并且由于出口处的加水点与检测装置的距离很短，缩短了加水量控制的反馈距离，提升了反馈速度。
[0046]实施例二:
[0047]如图2所示，本实施例的烟叶回潮机加水控制系统包括设定单元10、检测装置20、判断单元30和调节单元40。
[0048]其中，设定单元10用于设定烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值；
[0049]在本实施例中，烟叶回潮机的进口和出口处分别设置了加水点，两个加水点都可以对烟叶进行加水，其中，进口处的加水点的加水流量是固定的，完成对进口加水流量的初始设置后就不再改变；出口处的加水点的加水流量是可调的，烟叶回潮机正常工作时，根据实际情况，能自动对出口处的加水点的加水流量进行调节，如何对出口处的加水点的加水流量进行自动调节可参考实施例一中的调节方法；[0050]在本实施例中，所述进口加水流量的初值可以设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量，其中所述理论加水流量指的是要得到期望的烟叶含水量时的加水流量。例如，可以将所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，将所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。当然，根据不同的要求可以将所述进口加水流量和出口加水流量的初值设置为其他值，一般情况下，所述进口加水流量设置于大于所述理论加水流量的50%即可。
[0051]检测装置20设置在所述烟叶回潮机出口处，用于检测从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量，以作为后续对出口加水流量进行自动调整的依据。
[0052]判断单元30，其用于判断检测装置20检测到的所述含水量是否在预定范围内；
[0053]在本实施例中，所述预定范围指的是烟叶的含水量正常时的范围，例如，可以设定所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%，其中期望含水量指的是烟叶的含水量最理想的情况；当烟叶的含水量大于期望含水量+1%时，则认为烟叶的含水量过高；当烟叶的含水量小于期望含水量-1%，则认为烟叶的含水量过低；当然，根据不同的要求可以将所述预定范围相应的扩大或缩小。
[0054]调节单元40，其构造为当判断单元30判定所述含水量在所述预定范围内时，维持所述出口加水流量；当判断单元30判定所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，减小所述出口加水流量；当判断单元30判定所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，增大所述出口加水流量；
[0055]当所述含水量在所述预定范围内时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量正常，无需对所述出口加水流量进行调节；当所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量过高，应当减小所述出口加水流量；当所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，说明从烟叶回潮机的出口运出的烟叶的含水量过低，应当增大所述出口加水流量。
[0056]以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种烟叶回潮机加水控制方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:启动烟叶回潮机，分别设定所述烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值； 52:设置在所述烟叶回潮机出口处的检测装置检测烟叶的含水量； 53:判断所述含水量是否在预定范围内，当所述含水量在所述预定范围内时，执行步骤S4 ;当所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，执行步骤S5 ;当所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，执行步骤S6 ； 54:维持所述出口加水流量，返回步骤S2执行； 55:减小所述出口加水流量，返回步骤S2执行； 56:增大所述出口加水流量，返回步骤S2执行。
2.根据权利要求1所述的烟叶回潮机加水控制方法，其特征在于，在步骤SI中，所述进口加水流量的初值设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量。
3.根据权利要求2所述的烟叶回潮机加水控制方法，其特征在于，在步骤SI中，所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。
4.根据权利要求1所述的烟叶回潮机加水控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%。
5.一种烟叶回潮机加水控制系统，其特征在于，包括: 设定单元，其用于设定烟叶回潮机的进口加水流量和出口加水流量的初值； 检测装置，设置在所述烟叶回潮机出口处，其用于检测烟叶的含水量； 判断单元，其用于判断所述检测装置检测到的所述含水量是否在预定范围内； 调节单元，其构造为当所述判断单元判定所述含水量在所述预定范围内时，维持所述出口加水流量；当所述判断单元判定所述含水量大于所述预定范围中的最大值时，减小所述出口加水流量；当所述判断单元判定所述含水量小于所述预定范围中的最小值时，增大所述出口加水流量。
6.根据权利要求5所述的烟叶回潮机加水控制系统，其特征在于，在所述设定单元中，所述进口加水流量的初值设定为大于理论加水流量的60%并小于所述理论加水流量的95%，所述出口加水流量的初值设定为小于所述理论加水流量的40%并大于所述理论加水流量的5%，并且设定的所述进口加水流量的初值与所述出口加水流量的初值的和等于所述理论加水流量。
7.根据权利要求6所述的烟叶回潮机加水控制系统，其特征在于，在所述设定单元中，所述进口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的80%，所述出口加水流量的初值设定为所述理论加水流量的20%。
8.根据权利要求5所述的烟叶回潮机加水控制系统，其特征在于，在所述判断单元中，所述预定范围为烟叶的期望含水量±1%。
【文档编号】A24B3/04GK103876267SQ201210556198
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年12月19日 优先权日:2012年12月19日
【发明者】周兆庄, 周健, 董志刚, 潘洪军, 臧宝海, 彭振全, 丁雪枫, 王梅训, 栾胜勇 申请人:山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂