专利名称：提高全梗再造烟叶质量的方法
技术领域：
本发明涉及造纸法再造烟叶生产技术领域，具体地是指一种提高全梗再造烟叶质量的方法。
背景技术：
由于烟梗占烟叶重量约为259^30%，因而在卷烟生产过程中会产生大量的烟梗，而烟梗作为烟草原料在造纸法再造烟叶中的用量一般只能占到烟草原料用量的50%左右，主要是由于烟梗的主要成分是细胞壁物质，包括纤维素、半纤维素、果胶和木质素等，这类物质热裂解会产出较多的低级醛类、儿茶酚、烷基儿茶酚和甲醇等，影响再造烟叶的感官质量，同时全烟梗再造烟叶还存在柔软性和松厚度较差的缺点，影响涂布液向基片的渗透，不利于涂布率的提高，因此烟梗在再造烟叶中的用量受到限制，每年会有大量的烟梗原料被废弃，造成资源的浪费和环境污染。利用化学技术降解或去除烟梗细胞壁物质，改善烟梗物理结构和感官质量，对于提高烟梗的可用性和高附加值具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种提高全梗再造烟叶质量的方法，在烟梗原料的贮藏阶段采用铵碱法进行预处理烟梗原料，即采用铵盐和碱化合物的协同作用，达到改善全梗再造烟叶的物理结构和化学组成，提高全烟梗再造烟叶松厚度和感官品质。
为实现上述目的，本发明所提供的提高全梗再造烟叶质量的方法，它包括以下步骤:(I)将贮藏阶段的烟梗原料先喷洒用量占烟梗重量0.5^3.0%的铵盐，再喷洒用量占烟梗重量0.5^2.0%的碱化合物，烟梗含水量控制在< 20.0%的范围内，防止烟梗原料发霉变质；(2)将喷洒铵、碱化合物的烟梗在温度1(T30°C的条件下贮藏7 30天；(3)将贮藏期满的烟梗加水萃取，按照料液重量比为1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65±5°C，进行萃取处理得到浸泡混合物；(4)将所得浸泡物混合物分离成液相和固相两部分；固相部分先进行烟梗纤维轴向分丝预处理，再磨浆到400SR，制备成烟梗浆料；液相部分浓缩到密度为1.12^1.2g/cm3的浓缩液；(5)将浓缩液回涂到烟梗浆料制成的烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。作为一种优选方案，所述步骤(I)中的铵盐包括柠檬酸铵、碳酸铵、尿素中的一种或它们的混合物，碱化合物包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁中的一种或它们的混合物。作为另一种优选方案，所述步骤(I)中的烟梗原料处理条件为:铵盐与碱化合物重量比例为1:1，铵碱混合物用量占烟梗重量的2%，所述步骤(2)中贮藏期处理温度为10°C和处理时间为30天。
所述步骤(I)中期的烟梗原料处理条件为:铵盐与碱化合物重量比例为3:1，铵碱混合物用量占烟梗重量的4%，所述步骤(2)中贮藏期处理温度为30°C和处理时间为7天。本发明的优点在于:(I)在烟梗的贮藏阶段采用铵碱法进行预处理，即采用铵盐和碱化合物的协同作用，使烟梗中的木质素和酯类物质降解而溶出，使全烟梗再造烟叶的柔软性和松厚度得到提闻;(2)全烟梗再造烟叶松厚度的提高，提供了良好的燃烧环境，降低烟气的刺激性和CO含量；(3)铵盐的添加能增加适量的美拉德反应，提高了全梗造纸法再造烟叶的致香成分的含量；(4)微碱性环境能使烟梗中的细胞壁物质(尤其是木质素)得到有效降解，降低烟梗的磨浆能耗，是一项实用且很有前景的烟梗预处理技术。
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。实施例一:如图所示的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为32%的尿素溶液93.75克(对烟梗重量)，再 喷洒质量浓度为32%的氢氧化钾溶液31.25克，在温度为30°C条件下贮藏7天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65±5°C ;利用卧式螺旋卸料过滤离心机将烟梗浸泡物分离成液相和固相两部分，液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.18g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。实施例二:如图所示的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为16%的尿素溶液62.5克(对烟梗重量)，再喷洒质量浓度为16%的氢氧化钾溶液62.5克，在温度为10°C条件下贮藏30天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40!^11、萃取温度为65±5°C ;利用卧式螺旋卸料过滤离心机将烟梗浸泡物分离成液相和固相两部分，液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.12g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。实施例三:如图所示的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为12%的柠檬酸铵溶液41.67克(对烟梗重量)，再喷洒质量浓度为12%的氢氧化钾溶液83.33克，在温度为20°C条件下贮藏14天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65±5°C ;利用卧式螺旋卸料过滤离心机将烟梗浸泡物分离成液相和固相两部分，液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.2g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。实施例四:如图所示的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为20%的碳酸铵溶液25克(对烟梗重量)，再喷洒质量浓度为20%的氢氧化镁溶液100克，在温度为30°C条件下贮藏21天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65 ± 5 °C ;利用卧式螺旋卸料过滤尚心机将烟梗浸泡物分尚成液相和固相两部分，液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.2g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。实施例五:如图所示的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为32%的柠檬酸铵溶液62.5克(对烟梗重量)，再喷洒质量浓度为32%的氢氧化钾溶液62.5克，在温度为10°C条件下贮藏14天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65±5°C ;利用卧式螺旋卸料过滤离心机将烟梗浸泡物分离成液相和固相两部分，液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.2g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。实施例六:如图所示 的本发明生产工艺流程，向1000克烟梗原料上先喷洒质量浓度为12%的尿素溶液83.3克(对烟梗重量)，再喷洒质量浓度为12%的氢氧化钾溶液41.67克，在温度为20°C条件下贮藏21天后再进行萃取，萃取料液比1:3、萃取时间为40min、萃取温度为6 5 ± 5 °C ;利用卧式螺旋卸料过滤尚心机将烟梗浸泡物分尚成液相和固相两部分,液相部分进行低温负压浓缩处理，浓缩到密度为1.2g/cm3的浓缩液，固相部分用磨浆机磨浆到400SR制备成烟梗浆料，将浓缩液回涂到烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。表I本发明实施例样品检测结果
权利要求
1.一种提高全梗再造烟叶质量的方法，它包括以下步骤: (1)将贮藏阶段的烟梗原料先喷洒用量占烟梗重量0.5^3.0%的铵盐，再喷洒用量占烟梗重量0.5^2.0%的碱化合物，烟梗含水量控制在< 20.0%的范围内，防止烟梗原料发霉变质； (2)将喷洒铵、碱化合物的烟梗在温度1(T30°C的条件下贮藏7 30天； (3)将贮藏期满的烟梗加水萃取，按照料液重量比为1:3、萃取时间为40min、萃取温度为65±5°C，进行萃取处理得到浸泡混合物； (4)将所得浸泡混合物分离成液相和固相两部分；固相部分先进行烟梗纤维轴向分丝预处理，再磨浆到400SR，制备成烟梗浆料；液相部分浓缩到密度为1.12^1.2g/cm3的浓缩液； (5)将浓缩液回涂到烟梗浆料制成的烟梗基片上，经过干燥、切片，制备成全烟梗再造烟叶成品。
2.根据权利要求1所述的提高全梗再造烟叶质量的方法，其特征在于:所述步骤(I)中的铵盐包括柠檬酸铵、碳酸铵、尿素中的一种或它们的混合物，碱化合物包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁中的一种或它们的混合物。
3.根据权利要求1所述的提高全梗再造烟叶质量的方法，其特征在于:所述步骤(I)中的烟梗原料处理条件为:铵盐与碱化合物重量比例为1:1，铵碱混合物用量占烟梗重量的2%，所述步骤(2)中贮藏期处理温度为10°C和处理时间为30天。
4.根据权利要求1所述的提高全梗再造烟叶质量的方法，其特征在于:所述步骤(I)中期的烟梗原料处理条件为:铵盐与碱化合物重量比例为3:1，铵碱混合物用量占烟梗重量的4%，所述步骤(2)中贮藏期处理温度为30°C和处理时间为7天。
全文摘要
本发明公开了一种提高全梗再造烟叶质量的方法，它包括以下步骤(1)将贮藏阶段的烟梗原料喷洒铵盐和碱化合物，防止烟梗原料发霉变质；(2)将喷洒铵碱化合物的烟梗贮藏；(3)将贮藏期满的烟梗进行萃取处理得到浸泡物；(4)将所得浸泡物分离成液相和固相两部分；固相部分制备成烟梗浆料；液相部分浓缩到密度为1.12~1.2g/cm3的浓缩液;(5)将浓缩液回涂到烟梗浆料制成的烟梗基片上，制备成全烟梗再造烟叶成品。本发明在烟梗的贮藏阶段采用铵碱法进行预处理，使全烟梗再造烟叶的柔软性和松厚度得到提高；提供了良好的燃烧环境，降低烟气的刺激性和CO含量；提高了全梗造纸法再造烟叶的致香成分的含量；降低烟梗的磨浆能耗，具有很高的应用价值。
文档编号A24B3/14GK103211290SQ201310176429
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者孙德平, 王凤兰, 毛耀, 姚元军, 王磊, 刘志昌 申请人:湖北中烟工业有限责任公司, 武汉淡雅香科技发展股份有限公司