专利名称：烟草薄片的生产方法
技术领域：
本发明涉及烟草加工工艺，特别是涉及一种烟草薄片的生产方法。
背景技术：
我国烟草种植面积2000万亩，每年烟叶产量450-500万吨，均居世界首位。国内外种植的烟草主要用作卷烟，卷烟工业多取优质烟叶为原料，其中约有近25%的烟叶、烟末等下脚料被废弃，如弃置或处理不当将造成环境的污染。对这些烟草废弃物的“资源化”利用，不仅可以获得各种有用的产品，为企业挖潜改造提供了可持续发展的契机，也可以减轻烟草废弃物带来的土质和土壤的污染，避免有害成分对地下水的污染。因此，加强烟草废弃物的回收利用不仅可以使这部分废物变为资源，而且能提高经济收入，符合国家对固体废弃物的“减量化”、“资源化”和“无害化”的方针。国内对烟草薄片的处理方法主要有:1、物理处理方法，主要用微波、蒸汽爆破等方法处理。物理处理方法处理强度大，对烟梗中致香成分损失较大，影响卷烟的吸食品质，同时并不能改变其固有的微观结构，很难使得纳米材料有效吸附。2、化学处理方法，主要用稀酸、碱、臭氧、有机溶剂和氧化等处理，化学处理方法在生产中存在化学物质后期难以处理的问题。3、生物处理方法，生物处理主要通过单纯的生物酶或菌对烟梗的细胞壁成分进行降解，单用生物酶处理烟梗生产烟草薄片，由于植物细胞壁是植物的天然保护屏障，往往用酶处理不彻底，只能降解部分细胞壁成分；单用菌处理时间较长会造成细胞壁彻底崩塌，影响烟草薄片的品质，时间短了又不能达到目的。
发明内容
基于此，有必要提供一种卷烟吸食品质较好的烟草薄片的生产方法。一种烟草薄片的生 产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗、烟末和水混合均匀后加热提取2 3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将所述滤液进行浓缩，得到浓缩液，其中，烟梗、烟末、水的质量比为烟梗:烟末:水=I 3: 4 6: 20 54;(2)向所述浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热灭酶，形成涂布液，其中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:10 30%的果胶酶、5 10%的蛋白酶、5 20%的淀粉酶、10 20%的纤维素酶、10 30%的海藻糖、2 8%的聚丙烯酰胺及3 10%的单宁酸；(3)向所述滤渣中加入浆料，混合均匀，打衆，后加入助剂，得到混合浆料，其中，所述浆料为竹浆、龙须草浆中的一种或几种的混合物，所述助剂由以下质量百分比的成分组成:10 20 %的烷基酰胺咪唑啉、5 20 %的烷基甜菜碱、20 40 %的环氧乙烷、10 30 %的硬脂酸 '及(4)采用造纸法，将所述混合浆料制成薄片纸基，后将所述涂布液涂布到所述薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。
在其中一个实施例中，所述烟梗的长度为10 15mm。 在其中一个实施例中，步骤⑴中，用滤膜进行过滤，所述滤膜的孔径为I 3 μ m，浓缩液的密度为1.17 1.22g/mL。在其中一个实施例中，步骤(2)中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纤维素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。在其中一个实施例中，步骤(2)中，加热灭酶的条件为:加热温度为90 100°C，加热时间为10 15min。在其中一个实施例中，所述助剂由以下质量百分比的成分组成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜碱、40%的环氧乙烷、20%的硬脂酸。在其中一个实施例中，所述酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的0.5 2%0 ；所述香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.1 0.5%，所述虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2 0.6% ;酶解反应的条件为:pH = 4.0 7.0、酶解温度为20 60°C、酶解时间为0.5 2h。在其中一个实施例中，所述助剂的质量为烟梗和烟末总量的0.2 0.6%0。在其中一个实施例中，所述浆料为竹浆、龙须草浆的混合物，其中，竹浆的质量为滤渣干重的3 6%，龙须草浆的质量为滤渣干重的4 7%。上述烟草薄片的生产方法，采用酶制剂组合物与助剂相结合的处理工艺，生产条件温和，效率高，污染小，所用酶、助剂、浆料均为食品行业常用的商品化物质，纯度高、价格低、易于得到且生产条件容易掌握和控制，酶制剂组合物、浆料和助剂之间存在协同作用，能够明显减少木质素的含量，提高吸食效果；利用本发明得到的涂布液和纸基制造烟草薄片，具有优良的稳定性和可重复性 ，且具有更加明显的增香效果和独特的风格特征。该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。
图1为一实施方式的烟草薄片的生产方法流程图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。请参阅图1，一实施方式的烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:步骤S100、将烟梗、烟末和水混合均匀后加热提取2 3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到浓缩液。采用机械破碎法，将烟梗破碎至长度为10 15mm。用滤膜进行过滤，滤膜的孔径为I 3 μ m,浓缩液的密度为1.15 1.25g/mL。步骤S200、向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热灭酶，形成涂布液，其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:10 30%的果胶酶、5 10%的蛋白酶、5 20%的淀粉酶、10 20%的纤维素酶、10 30%的海藻糖、2 8%的聚丙烯酰胺及3 10%的单宁酸。其中，酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的0.5 2%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.1 0.5%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2 0.6%。酶解反应的条件为:pH = 4.0 7.0、酶解温度为20 60°C、酶解时间为0.5 2h。加热灭酶的条件为:加热温度为90 100°C，加热时间为10 15min。优选的，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纤维素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。加入酶制剂组合物可以达到以下有益效果:首先，果胶酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶可针对性的降低浓缩液中的大分子物质含量，水解成半乳糖醛酸，氨基酸，多肽，葡萄糖等小分子物质，在后续的灭酶高温过程中可发生美拉德反应，提高致香物质含量；其次，纤维素酶可香椿浸膏和虎杖浸膏中的皂苷和黄酮苷类物质，生成苷元，苷元类物质对人体具有很好的保健作用，而且这类苷元物质具有天然的致香成分；再次，海藻糖可作为酶制剂组合物的稳定剂，加入海藻糖后，液体酶制剂组合物在常温下可保存I年以上，加入到浓缩液中，可增加浓缩液的稳定性，并且海藻糖是天然多糖，用于烟草薄片中具有很好的保健作用；最后，聚丙烯酰胺和单宁酸一方面作为表面活性剂，可降低表面张力，有利于生物酶和底物更好的接触，提高酶解效率，降低酶的用量。另一方面还可作为絮凝剂，配合酶制剂组合物用于浓缩液中，可将酶制剂不能水解的大分子量超过10万的一些特殊果胶，蛋白，淀粉等进行絮凝除去，我们选用的以上酶制剂分子量在3万以下，所以聚丙烯酰胺和单宁酸对酶制剂不会发生絮凝。加入香椿浸膏可以达到以下有益效果:香椿浸膏富含氨基酸、挥发油及黄酮、皂苷、生物碱等多种生物活性成分，可添加到烟草浓缩液里制成烟草薄片，可显著提高薄片的致香物质，并且香椿浸膏含有的氨基酸，挥发油等成分可掩盖薄片的杂气及刺激。
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加入虎杖浸膏可以达到以下有益效果:虎杖苷和大黄素是虎杖浸膏中的主要功能成分。虎杖提取物与酶制剂组合物同时添加，酶制剂组合物里的纤维素酶可水解虎杖苷为白藜芦醇。研究显示白藜芦醇和大黄素表现出广泛的抗氧化特性，如LDL胆固醇氧化和脂质过氧化反应。白藜芦醇同时显示出有助于心血管健康和活血，减轻疼痛，清热去湿，去毒去痰。其它成分包括丹蒽酮，大黄素甲醚和大黄酸都具有抗炎症，祛关节炎和抗微生物活性。添加到烟草薄片后与香椿浸膏联合作用，既可起到保健作用，又可掩盖烟草薄片不良的刺激和杂气。步骤S300、向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料，其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的一种或几种的混合物，助剂由以下质量百分比的成分组成:10 20%的烷基酰胺咪唑啉、5 20%的烷基甜菜碱、20 40%的环氧乙烷、10 30%的
硬脂酸。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.2 0.6%。优选的，助剂由以下质量百分比的成分组成:20 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、20 %的硬脂酸。加入助剂可以达到以下有益效果:①能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提闻细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等；②提闻纸衆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；③能降低白水固含量，提高原料得率和回收系统的效率，并可显著提高涂布率，提高纸张柔软度；④所选用的烷基酰胺咪唑啉、烷基甜菜碱、环氧乙烷、硬脂酸对浆料中的大分子蛋白、果胶、淀粉、多聚糖等有很强的絮凝作用，减少纸基中非纤维份的含量，降低纸张脆度，提高纸基的涂布率和柔软度，并且成品薄片打包挤压过程中薄片之间不粘结，利于切丝。优选的，浆料的质量为滤渣干重的3 7%。浆料为竹浆、龙须草浆的混合物，其中，竹浆的质量为滤渣干重的3 6%，龙须草浆的质量为滤渣干重的4 7%。加入竹浆和龙须草浆可以达到以下有益效果:一方面可补充烟梗本身的纤维含量低，纤维短，造成的造纸后纸基韧性和强度不够；另一方面竹浆、龙须草浆和竹浆本身纤维较长，纤维中的木质素等成分含量低，既可提高纤维的韧性和强度，又可增加纸基的涂布率，并且其本身有天然的清淡香味，可掩盖烟梗中大分子物质引起的刺激和杂气，有效提升烟草薄片的品质。步骤S400、采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。上述烟草薄片的生产方法，采用酶制剂组合物与助剂相结合的处理工艺，生产条件温和，效率高，污染小，所用酶、助剂、浆料均为常用的商品化物质，纯度高、价格低、易于得到且生产条件容易掌握和控制，酶制剂组合物、浆料和助剂之间存在协同作用，能够明显减少木质素的含量，提高吸食效果；利用本发明得到的涂布液和纸基制造烟草薄片，具有优良的稳定性和可 重复性，且具有更加明显的增香效果和独特的风格特征。该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。实施例1一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为10mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和25000g的水混合均匀后加热提取3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.16g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到9(TC灭酶IOmin,形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纤维素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2%。酶解反应的条件为:pH = 4.5、酶解温度为60°C、酶解时间为0.5h。(3)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的混合物，竹浆的质量为滤渣干重的4%，龙须草浆的质量为滤渣干重的6%。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.3%。助剂由以下质量百分比的成分组成:20 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、20 %的硬脂酸。
(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。实施例2一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为12mm，将600g的烟梗、800g的烟末和6000g的水混合均匀后加热提取2次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.21g/mL的浓缩液。 过滤所需滤膜孔径为3 μ m。(2)向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到9(TC灭酶IOmin,形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:20%的果胶酶、10%的蛋白酶、15%的淀粉酶、15%的纤维素酶、25%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1.2%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.4%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.5%。酶解反应的条件为:pH = 5.0、酶解温度为 45°C、酶解时间为1.5h。(3)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的混合物，竹浆的质量为滤渣干重的4.5%，龙须草浆的质量为滤渣干重的5.5%。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.4%。助剂由以下质量百分比的成分组成:IO %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、30 %的硬脂酸。(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。实施例3一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为15mm，将400g的烟梗、IOOOg的烟末和10800g的水混合均匀后加热提取2次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.25g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为3 μ m。(2)向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到9(TC灭酶IOmin,形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:25%的果胶酶、10%的蛋白酶、15%的淀粉酶、20%的纤维素酶、20%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及5%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1.0%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.5%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.5%。酶解反应的条件为:pH = 6、酶解温度为30°C、酶解时间为2h。(3)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的混合物，竹浆的质量为滤渣干重的3.6%，龙须草浆的质量为滤渣干重的6.4%。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.6%。助剂由以下质量百分比的成分组成:20 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、30 %的环氧乙烷、30 %的硬脂酸。(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。实施例4一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为13mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和IOOOOg的水混合均匀后加热提取3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.20g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向浓缩 液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到9(TC灭酶IOmin,形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:20%的果胶酶、8%的蛋白酶、18%的淀粉酶、20%的纤维素酶、24%的海藻糖、3%的聚丙烯酰胺及7%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1.5%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.1%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.6%。酶解反应的条件为:pH = 7.0、酶解温度为25°C、酶解时间为2h。(3)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的混合物，竹浆的质量为滤渣干重的5%，龙须草浆的质量为滤渣干重的5%。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.3%。助剂以下质量百分比的成分组成:15 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、25 %的硬脂酸。(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。对比例I一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为10mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和25000g的水混合均匀后加热提取3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.16g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向浓缩液中加入酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到90°C灭酶lOmin，形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纤维素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1%。。酶解反应的条件为:pH = 4.5、酶解温度为60°C、酶解时间为0.5h。(3)采用造纸法，将滤渣制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。对比例2一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:
(I)将烟梗机械破碎至长度为10mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和25000g的水混合均匀后加热提取3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.16g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热到9(TC灭酶IOmin,形成涂布液。其中，酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10%的纤维素酶、15%的海藻糖、5%的聚丙烯酰胺及10%的单宁酸。酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的1%。。香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的
0.2%。虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2%。酶解反应的条件为:pH = 4.5、酶解温度为60°C、酶解时间为0.5h。(3)采用造纸法，将滤渣制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。对比例3一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为10mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和25000g的水混合均匀后加热提取2次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.16g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向滤渣打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.3 %。助剂由以下质量百分比的成分组成:20%的烷基酰胺咪唑啉、20%的烷基甜菜碱、40%的环氧乙烷、20%的硬脂酸。(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将浓缩液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。对比例4一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤:(I)将烟梗机械破碎至长度为10mm，将500g的烟梗、2500g的烟末和25000g的水混合均匀后加热提取3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到密度为1.16g/mL的浓缩液。过滤所需滤膜孔径为I μ m。(2)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料。其中，浆料为竹浆、龙须草浆中的混合物，竹浆的质量为滤渣干重的4%，龙须草浆的质量为滤渣干重的 6%。助剂的质量为浓缩液中固形物干重的0.3%。助剂由以下质量百分比的成分组成:20 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、20 %的硬脂酸。(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将浓缩液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。试验结果选取目前现有烟草薄片生产技术作为空白对照组，将实施例1 4制得的烟草薄片和对比例I 4的烟草薄片进行比较，经检测得出如下数据。表I评吸结果
权利要求
1.一种烟草薄片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将烟梗、烟末和水混合均匀后加热提取2 3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将所述滤液进行浓缩，得到浓缩液，其中，烟梗、烟末、水的质量比为烟梗:烟末:水=I 3: 4 6: 20 54 ; (2)向所述浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热灭酶，形成涂布液，其中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:10 30%的果胶酶、5 10 %的蛋白酶、5 20 %的淀粉酶、10 20 %的纤维素酶、10 30 %的海藻糖、2 8%的聚丙烯酰胺及3 10%的单宁酸； (3)向所述滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料，其中，所述浆料为竹浆、龙须草浆中的一种或几种的混合物，所述助剂由以下质量百分比的成分组成:10 20%的烷基酰胺咪唑啉、5 20%的烷基甜菜碱、20 40%的环氧乙烷、10 30%的硬脂酸 '及 (4)采用造纸法，将所述混合浆料制成薄片纸基，后将所述涂布液涂布到所述薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述烟梗的长度为10 15mm。
3.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，步骤(I)中，用滤膜进行过滤，所述滤膜的孔径为I 3 μ m，浓缩液的密度为1.17 1.22g/mL。
4.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成:30%的果胶酶、10%的蛋白酶、20%的淀粉酶、10 %的纤维素酶、15%的海藻糖、5 %的聚丙烯酰胺及10 %的单宁酸。
5.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，加热灭酶的条件为:加热温度为90 100°C，加热时间为10 15min。
6.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述助剂由以下质量百分比的成分组成:20 %的烷基酰胺咪唑啉、20 %的烷基甜菜碱、40 %的环氧乙烷、20 %的硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述酶制剂组合物的质量为烟梗和烟末总量的0.5 2%。；所述香椿浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.1 0.5%，所述虎杖浸膏的质量为浓缩液中固形物干重的0.2 0.6%;酶解反应的条件为:pH=4.0 7.0、酶解温度为20 60°C、酶解时间为0.5 2h。
8.根据权利要求1所述的烟草薄片的生产方法，其特征在于，所述助剂的质量为烟梗和烟末总量的0.2 0.6%。。
9.根据权利要求1所述的烟草 薄片的生产方法，其特征在于，所述浆料为竹浆、龙须草浆的混合物，其中，竹浆的质量为滤渣干重的3 6%，龙须草浆的质量为滤渣干重的4 7%。
全文摘要
本发明提供了一种烟草薄片的生产方法，包括以下步骤(1)将烟梗、烟末和水混合均匀后加热提取2～3次，后进行过滤，得到滤液和滤渣，合并滤液，将滤液进行浓缩，得到浓缩液；(2)向浓缩液中加入香椿浸膏、虎杖浸膏、酶制剂组合物，进行酶解反应，之后加热灭酶，形成涂布液；(3)向滤渣中加入浆料，混合均匀，打浆，后加入助剂，得到混合浆料；及(4)采用造纸法，将混合浆料制成薄片纸基，后将涂布液涂布到薄片纸基上，再经干燥，制成烟草薄片。上述再造烟叶的制备方法，采用酶制剂组合物与助剂相结合的处理工艺，能够减少木质素的含量，提高吸食效果。
文档编号A24B3/14GK103238921SQ20131018816
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者吴鹏, 刘宝龙, 赵路, 宋宵因, 郭峰, 赵岩 申请人:苏州昆蓝生物科技有限公司