一种造纸法再造烟叶优化涂布工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属卷烟行业再造烟叶【技术领域】，特别是通过优化控制涂布液回流工艺流程，结合调节浓缩液浓度方法，达到生产过程中涂布率及涂布后产品中有效成份稳定、一致性强效果的造纸法再造烟叶工艺。本发明是通过调节浓缩液的浓度，来控制配制完成的涂布液浓度，减少调浓水的使用，保证最终涂布液的均一稳定；再通过稳定涂布液上料量，控制涂布辊线压力，基片水分，涂布液温度等一些公知的控制工艺方法，根据涂布液回流的量，在线的计算出产品造纸法再造烟叶涂布率，稳定造纸法再造烟产品的质量，控制稳定，效果显著。其有益效果是：可以在线的检测到涂布率，及时掌握生产过程中涂布率变化情况，并且对相应的变化情况及时作出调整，从而保证同一批次产品的稳定性。
【专利说明】一种造纸法再造烟叶优化涂布工艺
【技术领域】
[0001]本发明属卷烟行业再造烟叶【技术领域】，特别是通过优化控制涂布液回流工艺流程，结合调节浓缩液浓度方法，达到生产过程中涂布率及涂布后产品中有效成份稳定、一致性强效果的造纸法再造烟叶工艺。
【背景技术】
[0002]再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过二步法处理、重组合加工制成片状或丝状再生烟草产品(也叫烟草薄片)。公知的湿式造纸法再造烟叶生产沿用了传统制浆造纸工艺技术，将烟草原料(烟梗、烟末、烟粉、废次烟叶等)先行浸泡萃取，萃取液用于制备回用涂布液(浸膏)，淬渣磨浆处理后上浆至湿式造纸机长网，经脱水、压榨、烘缸处理，制成干度约75%的基片，再在基片正反面浸涂还原涂布液并干燥成型为纸幅状再造烟叶。再造烟叶起着降焦减害、有效调整卷烟产品理化性能重要作用。再造烟叶产品质量控制内容包括基片抄造及烘干工艺、涂布液制备与涂布工艺等。一方面，基片抄造及烘干、涂布液制备与涂布工艺对原料品质及制浆、抄造设备技术装备水平依赖程度较高，另一方面，涂布工艺不同，直接影响到涂布率及涂布后产品中有效成份稳定、一致性，这些指标是再造烟叶生产厂家必须掌控的重要内容。
[0003]传统湿法造纸涂布工艺中，所用涂布液多为均一稳定的涂料，涂料浓度调节可通过添加涂料或稀释水等方法控制并稳定涂布液浓度。但再造烟叶基片涂布工艺多采用浸泡涂布方式，其特别之处在于:
⑴涂布液中混合的原料组份至少有三种，其中一部分来自浓缩后的萃取液，另外还添加有至少二种致香物质原料，多组份涂布液浸涂过程中，不同组份原料浸入基片并被吸收时速率存在差异，循环使用涂布液时最终产品中实际附着涂料有效成份与设定值不相同；⑵不用温度、不同浓度下调配的涂布液中，各组份在调配及烘干过程中蒸发量差别较大；
⑶浸泡涂布方式为增加涂布量，有大量涂布液回流，回流涂布液与新添加涂布液混合后再循环利用。回流涂布液与新涂布液相比，除存在杂质较多问题外，最突出问题是回流涂布液因为⑴中所述的基片对不同组份原料吸收速率差异，导致多次循环后的回流涂布液与新添加涂布液相比存在有效成份差异越来越大趋势。
[0004]公知的回流涂布液与新添加涂布液混合方式是将回流涂布液过滤杂质后直接抽送至新制备涂布液储存罐中，与新制备涂布液搅拌均匀后泵送至涂布头浸涂基片(大循环回流方式)，其不足之处在于:由于储存罐体积较大，基于这种大循环回流方式的涂布工艺，涂布液在不断循环过程中变得组份比例越来越偏离设定值，极不利于批次产品的质量稳定均一，即使在生产中不断的自动调节涂布液浓度，结合在线监测并控制车速、基片定量及水分；自动控制涂布量、涂布辊线压、涂布液温度等数；并根据涂布液回流量，自动控制涂布率等措施，也难保证成品中涂布成份稳定均一，往往是单批次产品前后段品质相差殊异。若能实时快速并准确测量储存罐涂布液中不同组份原料比例并添加补充，也可解决所述问题，但实际上因储存罐中涂布液是一个动态的大循环过程，准确测量相当困难；另一方面，到目前还没有可引用的实时快速测量涂布液中不同组份原料比例，并控制不同组份原料分时添加量技术。
[0005]中国发明专利《一种烟草薄片二次涂布及涂布液回流处理方法》(申请号:201110350243.4)仅述及回流涂布液一、二级旋流分离及泡沫加净化后涂布液的循环利用，并没有涉及具体的回流涂布液与新配涂布液混合点及混合方式等内容；发明专利《烟草薄片涂布液过滤系统》(申请号:200820241034.X)公开的技术方案是:在贮液罐和涂布辊之间设置有过滤器和过渡罐，输料管一端设置在贮液罐下部，其另一端通过泵与过滤器上端相连通，从过滤器下端连出的输料管直达过渡罐中，过滤罐下端的供料管通往涂布辊，与过滤器相连的输料管中设置有一根与过渡罐相连通的输料支管；发明专利《造纸法再造烟叶生产中涂布液的净化工艺》(申请号:201110148386.7)公开的步骤是:涂布机上多余的涂布液回流至涂布就地罐，与罐中由调配罐供给的涂布液汇合，罐中涂布液经由与涂布就地罐相连的卧螺机净化处理后返回罐中循环使用。涂布就地罐为涂布机供给涂布液，罐中不仅盛有由调配罐供给的涂布液，还不断收集从涂布机上回流下来的涂布液，以使这部分涂布液得到循环使用。然回流涂布液中含有很多从片基上剥落下来的细小纤维和碳酸钙等物质，长时间积累会使涂布液变粘稠。在涂布就地罐旁外置一台卧螺机，使就地罐中的涂布液不断经由卧螺机循环处理，则可使罐中的涂布液保持黏度平衡，提升产品的质量稳定性，保证整个生产过程的顺利进行，在该专利的内容主要强调对回流的涂布液进行净化处理，并没有明确处理完的涂布液是否被全部被强制优先进行回用。
[0006]河南卷烟工业烟草薄片有限公司申请了名称为“一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺”的发明专利，申请号:03142804.5申请日:2003-06-13 8，该发明公开了一种生产造纸法再造烟叶的涂布还原工艺，原料的萃取液分多次涂布于基片上，致香性物质或其它低沸点添加剂可以在相应的涂布阶段添加。本发明采用多次涂布还原工艺，有利于控制和保证涂布量，增加了涂布的精度；根据添加剂的耐热性不同，可调整添加剂的添加时间、位置，各成分在基片上分布更均匀，更有效。工艺过程较为复杂，对上下游生产工艺提出了跟多的控制要求，需要提供两套以上的涂布液上料系统，增加涂布过程控制的影响因素，不利于最终产品的稳定性控制。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对【背景技术】所提出问题，公开一种系统的控制涂布率和涂布液较为均一的在最终产品再造烟叶中分布的造纸法再造烟叶优化涂布工艺。
[0008]本发明所述的造纸法再造烟叶优化涂布工艺，其步骤为:
a.根据产品浓缩液的浓度要求，将该浓度值设定为蒸发器最终出液的浓度，并且通过蒸发器出液浓度计进行在线监测；
b.蒸发器最终出液放置于浓缩液存储槽内，保持搅拌器处于搅拌状态，避免浓缩液在存储槽VOl形成沉淀；
c.涂布液配制时，使用浓缩液输送泵将浓缩液存储槽内的浓缩液泵入涂布液配制罐内，在涂布液配制罐内对涂布液进行配制，并搅拌均匀后，使用涂布液输送泵，向涂布液就地罐内供液； d.涂布液经过涂布机涂布之后，回流至U型管内进行缓冲静置，通过排污开关阀的定期开启与关闭，除去沉积于U型管底部的杂质。实现动态除杂，使得整个系统处于一个动态平衡；
e.涂布液经过除杂和筛分处理后，回到涂布液过滤罐内，经涂布液回流变频泵泵至涂布液就地罐。
[0009]所述的U型罐连接有圆振筛。
[0010]所述的涂布液输送泵为变频泵。
[0011]本发明是通过调节浓缩液的浓度，来控制配制完成的涂布液浓度，减少调浓水的使用，保证最终涂布液的均一稳定；再通过稳定涂布液上料量，控制涂布辊线压力，基片水分，涂布液温度等一些公知的控制工艺方法，根据涂布液回流的量，在线的计算出产品造纸法再造烟叶涂布率，稳定造纸法再造烟产品的质量，控制稳定，效果显著。其有益效果是:可以在线的检测到涂布率，及时掌握生产过程中涂布率变化情况，并且对相应的变化情况及时作出调整，从而保证同一批次产品的稳定性。
[0012]其次，对结合上述控制工艺，对涂布液回流控制工艺进行优化，将回流的涂布液使用U型管沉降除杂、圆振筛筛分之后，确保系统内杂质和细小纤维被持续的除去，保证系统内涂布液质量的稳定，使用涂布液回流泵持续强制将涂布回流液输送至上料泵之前，确保能够回用的涂布液优先被回用，提高涂布液的利用率和涂布液内质的稳定性，该发明的主要区别公知的涂布液循环系统在于其采用的控制工艺为小循环控制工艺，不让涂布液直接回流至涂布液就地罐内，保证了涂布液就地罐内的涂布液绝对的洁净。其有益效果是:涂布液回流量基本恒定，回用比例基本稳定，确保涂布液内置在长时间生产运行中的稳定性，确保了烟草薄片的内质的稳定性。
[0013]本发明的有益效果是:采用系统控制造纸法再造烟叶涂布率的同时稳定涂布液的内质，从而来最终稳定住最终产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明在生产过程中本发明涂布液配制工艺流程示意图。
[0015]图2为本发明在生产过程中本发明涂布液上料工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对工艺控制方案的实施作进一步的详细描述:
根据产成品研发过程中得出最优的浓缩液浓度，将该浓度值设定为蒸发器最终出液浓度，并且通过蒸发器出液浓度计NTOl进行在线监测，放置于浓缩液存储槽VOl内，保持搅拌器处于常开状态，避免浓缩液在存储槽VOl形成沉淀；在需要进行涂布液配制时，使用浓缩液输送泵POl向涂布液配制罐V02内供液，根据涂布液配方在涂布液配制罐V02内对涂布液进行配制，并且搅拌至各组分均匀位置，使用涂布液输送泵P02，向配制完成后向涂布液就地罐V03内供液；
涂布液上料泵P03为变频泵，此时根据纸机车速等工况设定上料流量，通过上料泵P03变频调速来达到设定上料量，并且通过流量计FT02实时对流量情况进行检测，并且通过浓度计NT02对涂布液的上料浓度进行检测，并且与工艺设定浓度作对比，根据涂布液浓度的实测结果，对蒸发器出液的浓度NTOl进行相应的调整，最终使得配制完成的涂布液，在不使用调浓水的情况下，涂布液配制完成的浓度就能够达到工艺要求的结果，此种控制工艺方法优点:使得涂布液内部组分的构成不受调浓水的影响，保证了涂布液的品质和均一性；
涂布液经过涂布机E02涂布之后，回流至U型管E03内进行缓冲静置，通过排污开关阀HSOl的定期开启与关闭，将沉积于U型管底部系统杂质，实现动态除杂，使得整个系统处于一个动态平衡，对于U型罐过不能出去的轻杂质，在经过圆振筛E04后被进一步的去除，此种除杂方法的优点:(I)处于一个动态连续的过程，除杂的过程不会影响到涂布机正常运行；(2)去除杂质的量相对恒定，不会因为在除杂过程中损失过多的涂布液，而影响到涂布液和基片数量的平衡；(3)除杂过程是一个自然重力沉降和筛分除杂，不会对涂布液造成过度的机械性破坏；
涂布液经过除杂和筛分处理后，回到涂布液过滤罐V04内，最终经过涂布液回流变频泵P04将回流后的涂布液强制的按比例输送至上料泵P03之前，由于涂布液上料泵P03持续运行，泵的入口处于负压状态，此时从涂布液就地罐来的涂布液处于常压，而从回流泵P04输送来的涂布液带有一定压力，这部分涂布液将优先被上料泵P03泵送至涂布机，回流量不够的部分再由涂布液就地罐补充新鲜的涂布液，恒定比例的加入到上料系统中，此种方法的优点:回流的涂布液不直接回流到涂布液就地罐V03内，确保对新鲜涂布液不受影响，同时在持续生产过程中回流液回用比例恒定，对涂布液内质波动影响较小；
以上结合附图对本发明的【具体实施方式】和成品薄片测量结果作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，任何在本发明权利要求基础上进行的改动都是本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种造纸法再造烟叶优化涂布工艺，其特征在于，其步骤为: a.根据产品浓缩液的浓度要求，将该浓度值设定为蒸发器最终出液的浓度，并且通过蒸发器出液浓度计进行在线监测； b.蒸发器最终出液放置于浓缩液存储槽内，保持搅拌器处于搅拌状态； c.涂布液配制时，使用浓缩液输送泵将浓缩液存储槽内的浓缩液泵入涂布液配制罐内，在涂布液配制罐内对涂布液进行配制，并搅拌均匀后，使用涂布液输送泵，向涂布液就地罐内供液； d.涂布液经过涂布机涂布之后，回流至U型管内进行缓冲静置，通过排污开关阀的定期开启与关闭，除去沉积于U型管底部的杂质；实现动态除杂，使得整个系统处于一个动态平衡； e.涂布液经过除杂和筛分处理后，回到涂布液过滤罐内，经涂布液回流变频泵泵至涂布液就地罐。
2.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶优化涂布工艺，其特征在于，所述的U型罐连接有圆振筛。
3.根据权利要求1所述的造纸法再造烟叶优化涂布工艺，其特征在于，所述的涂布液输送泵为变频泵。
【文档编号】A24B3/14GK104161300SQ201310230216
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年6月10日 优先权日:2013年6月10日
【发明者】袁肖琴, 王金川, 傅源锋, 周国印 申请人:广东金科再造烟叶有限公司, 广东省金叶科技开发有限公司