一种烟片预压打包设备及预压打包方法
【专利摘要】一种烟片预压打包设备及预压打包方法，预压打包设备包括有安装于机架（6）上的烟片预压机构（1）及其液压系统（10），安装于机架下部的料箱系统（3），安装于料箱系统下方的横推料成型机构（4），从一侧推向横推料成型机构的烟坯横推机构（2），安装于横推料成型机构另一侧的横推套装箱系统（5），与料箱系统的侧板平行并安装于横推料成型机构中间的横推闸板（7），安装于横推套装箱系统前方下部的纸箱进箱及退箱机构（8），整机控制系统（9）。本发明可有效防止预压打包装箱后的烟包烧包及霉变，醇化时间短，醇化效果好，并且用于制丝线投料生产时造碎率低，香气损失小。
【专利说明】一种烟片预压打包设备及预压打包方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草行业打叶复烤片烟预压打包段中对复烤后的片烟进行预压打包的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，随着国内制丝生产线自动化水平的逐步提高，对来料片烟的质量要求越来越高，尤其是醇化的效果。以往预压打包机因打包密度均匀性差，很容易发生醇化过程的烧包及霉变问题。另外传统的烟包如图3所示，是烟片层方向呈水平状装箱，导致空气进入烟坯的流向不通畅，引起烟坯芯部与空气接触不充分而产生醇化时间长、醇化效果差等问题，同时储存后的烟包在制丝线投料生产时需要切片或分片加滚筒或真空回潮设备进行高强度的松散回潮，导致烟片造碎率增加，香气损失。因此现有的预压打包装箱模式不仅是造成片烟在存放及醇化过程中烧包及霉变的主要原因之一，而且还无法彻底解决制丝线投料段造碎大、香气损失等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种可有效防止预压打包装箱后的烟包烧包及霉变，醇化时间短、醇化效果好，并且用于制丝线投料生产时造碎率低、香气损失小的烟片预压打包设备极其预压打包方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现。
[0005]一种烟片预压打包设备，该设备包括有安装于机架上的烟片预压机构及其液压系统，安装于机架下部的料箱系统，安装于料箱系统下方的横推料成型机构，从一侧推向横推料成型机构的烟坯横推机构，安装于横推料成型机构另一侧的横推套装箱系统，与料箱系统的侧板平行并安装于横推料成型机构中间的横推闸板，安装于横推套装箱系统前方下部的纸箱进箱及退箱机构，整机控制系统。
[0006]本发明在料箱系统上端及喂料机)进料端设置有装箱均料机构。在往复喂料机的进料端设置有柜式秤或电子皮带秤计重。所述液压系统采用变频调速控制模式。
[0007]烟片预压打包的方法，该方法是将烟片送到喂料机上，通过设置于喂料机上的装箱均料机构均料后，落入喂料机皮带上，通过喂料皮带和布料机构送入到料箱系统的立式料箱中，此时横推料成型机构及横推闸板关闭到位，料箱中烟片达到设定的重量后，烟片预压机构的压头下压，下压到尺寸要求后，横推闸板提升打开，烟坯横推机构的横推缸推出，将压好的烟包横向推到横推套装箱系统中，此时纸箱已预先由纸箱进箱及退箱机构套到横推套装箱系统上，通过进箱及退箱机构配合烟坯横推机构一起将烟坯装入纸箱，烟坯沿分层方向竖直装入纸箱打包成烟片垛，装箱后烟坯的分层面呈竖直面顺向纸箱开口方向。
[0008]本发明设备及方法能够实现装箱后烟坯的分层面呈竖直状顺向纸箱开口方向。由于装箱后烟坯的分层面向上通向纸箱开口方向，烟坯在醇化过程中，空气可顺着层压方向很好的进入到烟包内部，可提高烟坯的醇化效果，缩短醇化时间。此外，采用本发明设备及方法，可有效减少打包过程的现场漏料问题，在制丝线投料段，纸箱开包后，分层面自动松开，更有利于烟坯的松散回潮。液压系统采用节能变频无泄漏技术，可大大降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明设备示意图；
[0010]图2是本发明设备侧视图；
[0011]图3是采用现有技术预压打包装箱后烟坯的分层状态图；
[0012]图4a和图4b是采用本发明预压打包装箱后烟坯的分层状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图对本方面做进一步的阐述。
[0014]如图1、图2所示，本发明提供一种能够实现装箱后烟坯的分层面顺向纸箱开口方向预压装箱的预压打包设备及其预压打包方法。预压打包设备包括有安装于机架6上的烟片预压机构I及其液压系统10，安装于机架6下部的料箱系统3，安装于料箱系统3下方的横推料成型机构4，从一侧推向横推料成型机构4的烟坯横推机构2，安装于横推料成型机构4另一侧的横推套装箱系统5，与料箱系统3的侧板平行并安装于横推料成型机构4中间的横推闸板7，安装于横推套装箱系统5前方下部的纸箱进箱及退箱机构8以及整机控制系统9。在料箱系统3上端及喂料机11进料端设直有装箱均料机构12。在往复喂料机11的进料端设置有柜式秤或电子皮带秤进行精确计重。液压系统10采用变频调速控制模式。
[0015]采用本发明烟片预压打包设备进行烟片预压打包的方法如下:将烟片送到喂料机上，通过设置于喂料机上的装箱均料机构12均料后，落入喂料机皮带上，通过喂料皮带和布料机构送入到料箱系统3的立式料箱中，此时横推料成型机构4及横推闸板7关闭到位，料箱中烟片达到设定的重量后，烟片预压机构I的压头下压，下压到尺寸要求后，横推闸板7提升打开，烟坯横推机构2的横推缸推出，将压好的烟包横向推到横推套装箱系统5中，此时纸箱已预先由纸箱进箱及退箱机构8套到横推套装箱系统上，烟箱开口朝向烟坯横推机构，通过进箱及退箱机构配合烟坯横推机构一起将烟坯装入纸箱，烟坯沿分层方向竖直装入纸箱打包成烟片垛，装箱后烟坯的分层面呈竖直面顺向纸箱开口方向。烟坯分层的层方向可以如图4a所示与纸箱长度方向平行，或者如图4b所示与纸箱长度方向垂直。本发明设备应用于打叶复烤生产线的后处理段中，安装在烟片复烤机后，实现按要求将复烤后的片烟压缩打包成要求的烟片垛。本烟片预压打包的方法及设备可应用于高式或矮式预压机上。
【权利要求】
1.一种烟片预压打包设备，其特征在于，该设备包括有安装于机架(6)上的烟片预压机构(I)及其液压系统(10)，安装于机架(6)下部的料箱系统(3)，安装于料箱系统(3)下方的横推料成型机构(4),从一侧推向横推料成型机构(4)的烟还横推机构(2),安装于横推料成型机构(4)另一侧的横推套装箱系统(5)，与料箱系统(3)的侧板平行并安装于横推料成型机构(4)中间的横推闸板(7)，安装于横推套装箱系统(5)前方下部的纸箱进箱及退箱机构(8 )，整机控制系统(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种烟片预压打包设备，其特征在于，在料箱系统(3)上端及装于机架(6)中部的喂料机(11)中部的进料端设置有装箱均料机构(12)。
3.根据权利要求1所述的一种烟片预压打包设备，其特征在于，在喂料机(11)进料端设置有柜式秤或电子皮带秤计重。
4.根据权利要求1所述的一种烟片预压打包设备，其特征在于，所述液压系统(10)采用变频调速控制模式。
5.采用如权利要求1-4中任一项所述烟片预压打包设备进行烟片预压打包的方法，其特征在于，该方法是将烟片送到喂料机上，通过设置于喂料机上的装箱均料机构(12)均料后，落入喂料机皮带上，通过喂料皮带和布料机构送入到料箱系统(3)的立式料箱中，此时横推料成型机构(4)及横推闸板(7)关闭到位，料箱中烟片达到设定的重量后，烟片预压机构(I)的压头下压，下压到尺寸要求后，横推闸板(7)提升打开，烟坯横推机构(2)的横推缸推出，将压好的烟包横向推到横推套装箱系统(5)中，此时纸箱已预先由纸箱进箱及退箱机构(8)套到横推套装箱系统上，通过进箱及退箱机构配合烟坯横推机构一起将烟坯装入纸箱，烟坯沿分层方向竖直装入纸箱打包成烟片垛，装箱后烟坯的分层面呈竖直面顺向纸箱开口方向。
【文档编号】A24B1/10GK103720023SQ201310737410
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张家毅, 张俊荣, 杨芳, 李艳华, 陆劲旭, 徐春梅, 王渊敏 申请人:云南昆船设计研究院