一种打叶复烤在线杂物控制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种打叶复烤在线杂物控制工艺，包括铺叶投料工序的除杂、润叶工序的除杂、打叶工序的除杂和打包工序的除杂，针对烟叶从铺叶到成品下线各个工序的特点，结合各工序物料的状态及杂物的特性，将滚筒式筛分、风选除杂、人工筛选、磁体除杂、光电除杂等除杂方式有机地结合到打叶复烤生产线上，从而有针对性地、高效、节能、系统地去除杂物，避免人力、物力、能源的浪费，确保下线的成品片烟、碎片及烟梗中所含的一、二、三类杂物控制在指标范围内，满足市场的要求。
【专利说明】一种打叶复烤在线杂物控制工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工【技术领域】，具体说是一种打叶复烤在线杂物控制工艺。
【背景技术】
[0002]目前有筛砂、风力除杂、人工精选、光电等多种除杂方式，但在打叶复烤生产线上还未能将以上除杂方式进行有机结合，无法从烟叶投料至成品下线进行系统的除杂，不能很好的将物料中的杂物去除。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种除杂效果好的打叶复烤在线杂物控制工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种打叶复烤在线杂物控制工艺，包括铺叶投料工序的除杂、润叶工序的除杂、打叶工序的除杂和打包工序的除杂；
[0006]所述铺叶投料工序的除杂过程为:将把烟在铺叶线上进行解把并将把头切下，然后应用把绕分离机将把绕从把头中分离，再通过人工细选的方式将把绕中的杂物去除；
[0007]所述润叶工序的除杂过程为:将一次润叶后的烟叶依次通过滚筒式筛分、风选除杂、单层麻丝剔除机、人工精选进行除杂；将二次润叶后的烟叶通过永磁体和金属探测仪进行除杂；
[0008]所述打叶工序的除杂过程为:将各级打叶的输送带上的烟叶通过永磁体和金属探测仪进行除杂，将片烟汇总线上经梗叶分离后得到的片烟分别通过双层除麻丝机进行除杂和光电除杂，将烟梗汇总线上经梗叶分离后得到的烟梗通过永磁体进行除杂；
[0009]所述打包工序的除杂过程为:将复烤后预压前的片烟通过永磁体和金属探测仪进行除杂，将复烤后筛分前的烟梗和碎片分别通过风分除杂。
[0010]其中，所述铺叶投料工序包括铺叶步骤和投料步骤，所述铺叶步骤中将原烟按照单品种单等级的方式进行铺叶，然后将同一品种同一等级的烟叶分别装箱贮存，所述投料步骤包括将贮存的烟叶按照生产配方单的要求直接进行投料或经真空回潮后再进行投料。
[0011]其中，所述铺叶投料工序和润叶工序之间还包括预混合工序，所述预混合工序为将铺叶投料后的各等级烟叶通过依次全范围地平摊到预混柜内进行预混合。
[0012]其中，所述打包工序中，复烤后预压前的片烟通过永磁体和金属探测仪进行除杂后，还要经过近红外在线检测化学成分含量合格后再包装。
[0013]其中，经近红外在线检测不合格的片烟，需另行经过化学成分含量处理后再与除杂后的片烟进行混合、掺配进行近红外在线检测。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:针对烟叶从铺叶到成品下线各个工序的特点，结合各工序物料的状态及杂物的特性，将滚筒式筛分、风选除杂、人工筛选、磁体除杂、光电除杂等除杂方式有机地结合到打叶复烤生产线上，从而有针对性地、高效、节能、系统地去除杂物，避免人力、物力、能源的浪费，确保下线的成品片烟、碎片及烟梗中所含的一、二、三类杂物控制在指标范围(一类杂物如塑料纤维、油污烟、毛发、金属物的含量为零，二类杂物如纸屑、绳头、麻片和三类杂物如植物及非烟草类植物纤维的含量不超过
0.00665%)内，满足市场的要求。
【具体实施方式】
[0015]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0016]本实施方式的打叶复烤在线杂物控制工艺，包括铺叶投料工序的除杂、润叶工序的除杂、打叶工序的除杂和打包工序的除杂，具体如下:
[0017]1、铺叶投料工序的除杂
[0018]在铺叶线对把烟进行解把并将把头切下，应用把绕分离机将把绕从把头中分离，通过人工细选的方式将把绕中的杂物去除。
[0019]2、润叶工序除杂
[0020]I)在一次润叶后应用滚筒式筛分技术对烟叶中的砂石、尘土进行分离；
[0021]2)其次应用风选除杂技术将烟叶中较轻的麻丝、草叶、塑料丝、动物毛发等轻微杂物进行风选分离，同时借助风选方式将物料吹散，以便后续人工精选时物料疏松，便于挑杂；
[0022]3)先将风选出来的物料通过单层麻丝剔除机进行麻丝、草叶、塑料丝等细长物的剔除，再通过人工精选方式去除剩余杂物；
[0023]4)应用分料机构和选叶机将物料均匀等分输送至28个挑杂工位上，通过人工精选的方式将烟叶中的霉烟及经过风选除杂后还未去除的草叶、麻丝、动物毛发等轻微杂物挑出；
[0024]5)在二润出口至打叶前应用永磁体和金属探测仪对烟叶中的金属物进行剔除。
[0025]3、打叶工序除杂
[0026]I)在各级打叶的高速输送带上方应用永磁体进行金属物剔除；
[0027]2)在片烟汇总线上应用双层除麻丝机对梗叶风离的片烟进行麻绳、麻丝、草叶、塑料丝的剔除，并松散物料；
[0028]3)在片烟汇总线上应用光电除杂技术对片烟中的麻绳、麻丝、草叶、塑料丝、纸片进行剔除；
[0029]4)在烟梗汇总线上应用永磁体对烟梗的铁类金属物进行剔除。
[0030]4、打包工序除杂
[0031]I)在复烤后预压前应用永磁体和金属探测仪对片烟中的金属物进行剔除；
[0032]2)在烟梗复烤后、筛分前应用风分技术将烟梗中的麻丝、草叶、塑料丝、纸片等轻微杂物去除；
[0033]3)在碎片复烤后、筛分前应用风分技术将碎片中的砂石、梗纤等较重杂物去除。
[0034]经上述除杂工艺后，下线的成品片烟、碎片及烟梗中所含的一、二、三类杂物可以控制在指标范围内，一类杂物如塑料纤维、油污烟、毛发、金属物的含量为零，二类杂物如纸屑、绳头、麻片和三类杂物如植物及非烟草类植物纤维的含量不超过0.00665%。[0035]通过设置以上环节杂物控制，平均每个委托方的每批次可挑出一类、二类、三类杂物合计为6.04kg，成品片烟、烟梗、碎片杂物控制合格率均达到100%合格，具体情况详见下
表:
[0036]
【权利要求】
1.一种打叶复烤在线杂物控制工艺，其特征在于:包括铺叶投料工序的除杂、润叶工序的除杂、打叶工序的除杂和打包工序的除杂； 所述铺叶投料工序的除杂过程为:将把烟在铺叶线上进行解把并将把头切下，然后应用把绕分离机将把绕从把头中分离，再通过人工细选的方式将把绕中的杂物去除； 所述润叶工序的除杂过程为:将一次润叶后的烟叶依次通过滚筒式筛分、风选除杂、单层麻丝剔除机、人工精选进行除杂；将二次润叶后的烟叶通过永磁体和金属探测仪进行除杂； 所述打叶工序的除杂过程为:将各级打叶的输送带上的烟叶通过永磁体和金属探测仪进行除杂，将片烟汇总线上经梗叶分离后得到的片烟分别通过双层除麻丝机进行除杂和光电除杂，将烟梗汇总线上经梗叶分离后得到的烟梗通过永磁体和金属探测仪进行除杂； 所述打包工序的除杂过程为:将复烤后预压前的片烟通过永磁体和金属探测仪进行除杂，将复烤后筛分前的烟梗和碎片分别通过风分除杂。
2.根据权利要求1所述的打叶复烤在线杂物控制工艺，其特征在于:所述铺叶投料工序包括铺叶步骤和投料步骤，所述铺叶步骤中将原烟按照单品种单等级的方式进行铺叶，然后将同一品种同一等级的烟叶分别装箱贮存，所述投料步骤包括将贮存的烟叶按照生产配方单的要求直接进行投料或经真空回潮后再进行投料。
3.根据权利要求1所述的打叶复烤在线杂物控制工艺，其特征在于:所述铺叶投料工序和润叶工序之间还包括预混合工序，所述预混合工序为将铺叶投料后的各等级烟叶通过依次全范围地平摊到预混柜内进行预混合。
4.根据权利要求1所述的打叶复烤在线杂物控制工艺，其特征在于:所述打包工序中，复烤后预压前的片烟通过永磁体和金属探测仪进行除杂后，还要经过近红外在线检测化学成分含量合格后再包装。
5.根据权利要求4所述的打叶复烤在线杂物控制工艺，其特征在于:经近红外在线检测不合格的片烟，需另行经过化学成分含量处理后再与除杂后的片烟进行混合、掺配进行近红外在线检测。
【文档编号】A24B5/16GK103704873SQ201410020396
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】卢敏瑞, 秦华, 陈溶冰, 黄金霖, 曾辉, 游兴昌, 吴仙贵, 王芳 申请人:福建武夷烟叶有限公司