一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，该方法以废弃麻袋为外加纤维原料，以烤烟烟末、烟梗等为烟草原料，制备得到烟用造纸法薄片。通过该方法制备造纸法再造烟叶，不仅处理了烟草企业大量废弃的麻袋，节约了成本，而且保持了造纸法再造烟叶较好的物理特性和感官品质。
【专利说明】一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，属于造纸法再造烟 叶生产【技术领域】。
【背景技术】：
[0002] 麻袋，由于其天然无毒、质地坚韧、工艺简单、来源广泛而广泛的作为农产品包装。 在废旧麻袋的利用上，贾寒飞 [1]等人将化学浸渍后的废弃麻袋经双辊磨动态挤压磨解后， 制取箱纸挂面用本色麻浆，为废弃麻袋资源利用开辟了一条新途径；段和平 [2]等人以废弃 麻袋为原料，制备了亚硫酸盐漂白浆料，作为商业浆料出售；李洪波[3]等人总结了利用废 麻袋制浆用于箱板纸挂面的生产过程。
[0003] [1]贾寒飞，洪莹，岳金泉，等.废麻袋动态挤压法制浆.[J].纸和造 纸，2006(25) :48-51
[0004] [2]段和平.废麻袋生产亚硫酸盐漂白浆试制工作总结.[J].湖南造 纸，1995(1) :29-30
[0005] [3]李洪波.废麻袋制浆用于箱板纸挂面的生产实践.[J].造纸实 践，2013(1) :38-39
[0006] 造纸法再造烟叶是采用造纸法原理，利用不能直接用于卷烟制品的低等或废次烟 草原料，经过提取、制浆、基片抄造、涂布、烘干、分切、加香等工艺而制成。在造纸法再造烟 叶的生产过程中，通常加入一定比例的非烟草纤维原料来提供一定纤维强度。目前，造纸 法再造烟叶企业使用的外纤主要由造纸企业提供对应纤维种类的浆板，以麻浆浆板为例， 其价格在2万元/吨左右，成本高昂。麻袋，其生产的原料主要是黄麻，由于麻纤维质地坚 韧，强度较高，因此非常适用于制造强度较高的纸张。并且，由于麻纤维木质素、果胶含量较 低，因此作为再造烟叶配方组成时杂气较轻，感官品质较好，与再造烟叶的外纤的技术要求 非常吻合。据统计，全国麻袋年均可回收量约十几万吨，仅以安徽中烟工业有限责任公司为 例，每年由于烟草原料运输而产生的废弃麻袋约280吨。将废弃麻袋用于再造烟叶的生产， 不仅处理了大量的烟草工业企业废弃物，并且能够极大的节约造纸法再造烟叶的成本。
【发明内容】
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[0007] 为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种造纸法再造烟叶制备方法， 综合利用废弃麻袋，通过代替再造烟叶配方中的外加纤维，形成一种以废弃麻袋为纤维原 料的造纸法再造烟叶的制备方法
[0008] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：
[0009] -种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，按如下步骤进行：
[0010] (1)烟梗经水洗解纤后采用三级逆流提取方式提取烟梗和烟末；所述的三级逆流 提取的每一级的提取条件为：烟梗：水重量比为1:4,提取温度55°C，时间为40min;烟末： 水重量比比为1:6,提取温度50°C，时间为40min ;其中，烟末与烟梗的投料重量比为5:5,烟 梗解纤的叩解度为12±2° SR。
[0011] (2)将步骤（1)浸提得到的体系进行挤浆固液分离，得到烟梗渣、烟梗提取液和烟 末渣、烟末提取液，烟梗渣及烟末渣的挤浆干度>25%，其中烟末提取液的固含量控制在 7. 5 % -8. 0 %，烟梗提取液废弃不用；
[0012] (3)将步骤（2)得到的烟梗渣和烟末渣进行三级磨浆得到烟草浆料；对烟末提取 液进行过滤、离心、浓缩至固含量为38-40%、调配后得到涂布液；烟草浆料的叩解度控制 在38±2° SR，烟草浆料浓缩固含量控制在38% -40%。
[0013] (4)将废弃麻袋进行分切，浸渍；浸渍工艺条件为以下两种之一：工艺条件A :固液 比1:10,加入占废弃麻袋重量5 %的NaOH和占废弃麻袋重量1 %的NaPO4，浸渍温度90°C， 时间3h ;工艺条件B :固液比1:10,加入占废弃麻袋重量5%的NaOH和占废弃麻袋重量8% 的NaSO3，浸渍温度90°C，时间3h ;浸渍后物料经螺旋输送至双辊磨浆机磨浆，经脱水后浆 料打包后备用；浆料的叩解度控制在17±2° SR。
[0014] (5)将步骤（4)中脱水后的浆料与西班牙剑麻浆板按照干重比5:5-9:1复配，水力 碎浆后进行三级磨浆，三级磨浆的叩解度控制在42±2° SR。所得到的浆料按照5:95的比 例与步骤（3)中的到的烟草浆料配浆，浆料经上网成型、脱水、压榨、干燥后制得造纸法再 造烟叶纸基；
[0015] (6)将步骤（3)所述的涂布液涂布到步骤（5)所述的薄片纸基上，涂布率控制在 36% -38%，干燥得到造纸法再造烟叶。
[0016] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0017] 首先，本发明制备的造纸法薄片以废弃麻袋为主要的纤维原料，废弃麻袋是卷烟 工农业生产的废弃物，造成大量资源浪费，使用废弃麻袋制备造纸法再造烟叶，可以有效的 利用废弃物，且原料来源广泛；其次，废弃麻袋制得的浆料与外购麻浆纤维比较而言，其纤 维质量类似，但成本远远低于外购麻浆；此外，通过对废弃麻袋的纸浆工艺的全程掌控，能 有效的控制麻浆纤维的质量波动，提升其可控性；最后，由废弃麻袋为纤维原料制成的造纸 法再造烟叶与同样工艺条件下制备的外购纤维造纸法再造烟叶相比，具有物理特性和感官 质量更好的优点。
[0018] 综上所述，本发明以废弃麻袋为纤维原料，通过除杂、浸渍、磨浆后与造纸麻类浆 料配伍，共同组成造纸法再造烟叶的外加纤维配方，经后续与烟草浆料按比例配浆、抄造、 压榨、干燥、涂布、干燥后制备得到以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶，其在感官质量和物 理特性上较常规再造烟叶产品有着一定的优势。因此，该方法具有较好的经济效益和社会 效益。
[0019] 以下通过【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】：
[0020] 实施例1 :以废弃麻袋为纤维原料制备烟用造纸法薄片的方法，步骤如下：
[0021] (1)烟梗与烟末重量比为5:5,烟梗经水洗、解纤，解纤叩解度控制在12±2° SR. 烟梗解纤后采用三级逆流提取方式提取烟梗和烟末，所述的三级逆流提取的每一级的提取 条件为：烟梗：水重量比为1:4,提取温度55°C,时间为40min ;烟末：水重量比比为1:6,提 取温度50°C，时间为40min ;
[0022] (2)将步骤（1)浸提得到的体系进行挤浆固液分离，控制烟梗及烟末渣的挤浆干 度> 25%，得到烟梗渣、烟梗提取液和烟末渣、烟末提取液，其中烟末提取液的固含量控制 在7. 5% -8. 0%，其中烟梗提取液废弃不用；
[0023] (3)将步骤（2)得到的烟梗渣和烟末渣进行三级磨浆得到烟草浆料，烟草浆料的 叩解度控制在38±2° SR ;对烟末提取液进行过滤、离心、浓缩至固含量为38%-40%、调配 后得到涂布液。
[0024] (4)将废弃麻袋进行除杂、分切、加水浸渍。浸渍工艺条件为：固液比1:10,加入 占废弃麻袋重量5%的NaOH，和占废弃麻袋重量1 %的NaPO4，浸渍温度90°C，时间3h ;浸渍 后物料经螺旋输送至双辊磨浆机磨浆，叩解度控制在17±2' SR，浆料经脱水后打包备用。
[0025] (5)将步骤（4)中得到的浆料与西班牙剑麻浆板按照5:5的干重比复配，水力碎浆 后进行三级磨浆，叩解度控制在42 ± 2 ° SR，所得到的的浆料按照5:95的干重比与步骤（3) 中的到的烟草浆料配浆，浆料经上网成型、脱水、压榨、干燥后制得造纸法再造烟叶纸基。
[0026] (6)将步骤（3)所述的涂布液涂布到步骤（5)所述的薄片纸基上，控制涂布率在 36% -38%，干燥后得到造纸法再造烟叶，所得样品标注为S1。
[0027] 实施例2 :其步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤（4)中浸渍工艺条件为：固 液比1:10，NaOH用量5%，NaSO3用量8%，温度90°C，时间3h，NaOH、NaSO 3所述用量与实施 例1计算方式相同，所得样品标注为S2。
[0028] 实施例3 :其步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤（5)中麻楽与西班牙剑麻楽 板的干重配比为7:3,所得样品标注为S3。
[0029] 实施例4 :其步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤（5)中麻楽与西班牙剑麻楽 板的干重配比为9:1，所得样品标注为S4。
[0030] 将上述实施例所得到的由废弃麻袋制备的再造烟叶与相同条件下制备出的普通 再造烟叶进行性能对比，分别测试其力学性能、填充性能和结构性能，结果如表1所示：
[0031] 表1.废弃麻袋为纤维原料再造烟叶物理性能数据
【权利要求】
1. 一种以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于按如下步骤进行： (1) 烟梗经水洗解纤后采用三级逆流提取方式提取烟梗和烟末；所述的三级逆流提取 的每一级的提取条件为：烟梗：水重量比为1:4,提取温度55°C,时间为40min ;烟末：水重 量比比为1:6,提取温度50°C，时间为40min ; (2) 将步骤（1)浸提得到的体系进行挤浆固液分离，得到烟梗渣、烟梗提取液和烟末 渣、烟末提取液，烟梗提取液废弃不用； (3) 将步骤（2)得到的烟梗渣和烟末渣进行三级磨浆得到烟草浆料；对烟末提取液进 行过滤、离心、浓缩至固含量为38-40%、调配后得到涂布液； (4) 将废弃麻袋进行分切，浸渍；浸渍工艺条件为以下两种之一：工艺条件A :固液比 1:10,加入占废弃麻袋重量5%的NaOH和占废弃麻袋重量1 %的NaP04，浸渍温度90°C，时 间3h ;工艺条件B :固液比1:10,加入占废弃麻袋重量5%的NaOH和占废弃麻袋重量8%的 NaS03，浸渍温度90°C，时间3h ;浸渍后物料经螺旋输送至双辊磨浆机磨浆，经脱水后浆料打 包后备用； (5) 将步骤（4)中脱水后的浆料与西班牙剑麻浆板按照5:5-9:1复配，水力碎浆后进行 三级磨浆，所得到的浆料按照5:95的比例与步骤（3)中的到的烟草浆料配浆，浆料经上网 成型、脱水、压榨、干燥后制得造纸法再造烟叶纸基； (6) 将步骤（3)所述的涂布液涂布到步骤（5)所述的薄片纸基上，干燥得到造纸法再造 烟叶。
2. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（1)中烟末与烟梗的投料重量比为5:5,烟梗解纤的叩解度为12±2° SR。
3. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（2)中烟梗渣及烟末渣的挤浆干度> 25%，烟末提取液的浓度控制在7. 5% -8. 0%。
4. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（3)中烟草浆料的叩解度控制在38±2° SR，烟草浆料浓缩固含量控制在38%-40%。
5. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（4)中浆料的叩解度控制在17±2° SR。
6. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（5)中麻浆与烟草浆料的干重比为5:5-9:1，三级磨浆的叩解度控制在42±2° SR。
7. 根据权利要求1所述的以废弃麻袋为纤维原料的再造烟叶制备方法，其特征在于， 步骤（6)中的涂布率控制在36% -38%。
【文档编号】A24B3/14GK104223344SQ201410400686
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】王戍华, 戴魁, 葛少林, 邹鹏, 韩路, 舒俊生, 张玲珑 申请人:安徽中烟工业有限责任公司