一种在线调整烟叶片型规格的工艺的制作方法

本发明属于卷烟生产技术领域，具体地说，涉及叶梗分离生产线中一种在线调整烟叶片型规格的工艺。

背景技术：

在卷烟生产中，叶梗分离后的烟片是卷烟产品的基本原料，根据烟片大小，将烟片片型分为大片(直径＞25.4mm)、中小片(直径3-25.4mm)、碎片(直径＜3mm)三种,目前国内烟片中大片率较高，叶丝比例较大，长丝较多，过长的烟丝会造成参配不均匀和对高速卷烟机形成缠绕，降低卷烟机的工作效率，影响卷烟质量。尤其正在发展的细支烟，对烟丝的品质和填充要求更高，太长的烟丝会造成烟丝输送不均匀，造成烟支填充不满，影响细支烟的质量稳定性。

生产时，叶梗分离后的烟片都是先从叶梗分离生产线的分支出口出来后，先经过筛分，筛分主要分出碎片和碎片以上的烟片，碎片以上的烟片包括大片、中小片混在一起进入下一道工序，这两种规格的烟片分别再汇总进入下一道工序，使得送往切丝处理的烟片片型规格不统一，如此会不利于后续切丝处理，造成切丝后过长叶丝依然无法有效降低，影响卷烟烟支质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种在线调整烟叶片型规格的工艺，可以根据任意需求规格设定，在线处理改善烟片的片型结构，提高中片率同时降低大片率，从而使切丝后的烟丝长短趋于均匀、规格统一，避免过长烟丝造成的不良影响，具体地，采用了如下的技术方案：

一种在线调整烟叶片型规格的工艺，该工艺包括以下步骤，

步骤s1，将从每个叶梗分离线烟片分支出口输出的烟片物料输送至各分支出口相对应的一级筛分装置进行烟片的分级，分别分离出一级合格烟片与一级不合格烟片；

步骤s2，将各分支分离出的一级合格烟片输送至下一级正常工序，将各分支分离出的一级不合格烟片输送至片型处理装置；

步骤s3，将输送至片型处理装置的烟片通过片型处理装置处理并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置进行分级，分离出二级合格烟片与二级不合格烟片，将分离出的二级合格烟片输送至下一级正常工序，将分离出的二级不合格烟片输送回至片型处理装置。

进一步地，所述的步骤s2为，将各分支分离出的一级合格烟片分别输送至与各分支对应的下一级正常工序，将各分支分离出的一级不合格烟片分别输送至与各分支对应的片型处理装置。

进一步地，所述的步骤s2为，将各分支分离出的一级合格烟片分别输送至与各分支对应的下一级正常工序，将分离出的一级不合格烟片汇总后一并输送至片型处理装置。

进一步地，所述的片型处理装置的出料口与二级筛分装置的进料端相连，所述的二级筛分装置的筛上出料端与下一级正常工序相连，所述的二级筛分装置的筛下出料口与片型处理装置的进料口相连。

进一步地，所述的一级筛分装置和二级筛分装置均安装有高频率低振幅振动和/或弛张振动的振动筛。

进一步地，所述的一级合格烟片、一级不合格烟片的尺寸均根据实际需求设定，所述的二级合格烟片、二级不合格烟片的尺寸均根据实际需求设定。

进一步地，所述的一级筛分装置和二级筛分装置的筛网孔型与尺寸均根据对片型的实际需求尺寸来设定。

进一步地，所述的二级筛分装置的筛网网孔尺寸不大于一级筛分装置的筛网网孔尺寸，且二者的网孔尺寸差值在3mm内。

进一步地，所述的片型处理装置安装有变速控制的转辊、设置在转辊上可以调整相互距离用来切削和撕扯烟片的刀片，刀片的相互距离可根据生产需要调整。

进一步地，所述的下一级正常工序为打叶复烤工序后的贮叶、烟叶复烤、烟片包装、松散回潮、加料、加香、切丝等工序之一。

本发明将烟片根据生产需求设定进行在线调整，即可在现有设备的基础上改造应用，经过循环筛分和处理后，可有效提高合格烟片率，同时本发明使用的高频率低振幅振动或弛张振动的振动筛，使得烟片筛分效率大幅度提高，并且降低装机功率，在解决烟片片型结构及比率的问题上，既能高效解决问题，又能节省资源。

附图说明

图1为现有技术的工艺示意图；

图2为根据一示例性实施例示出的工艺示意图；

图3为根据再一示例性实施例示出的工艺示意图；

图4为根据又一示例性实施例示出的设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种在线调整烟叶片型规格的工艺进行详细描述：

图1为现有技术的工艺示意图，如图1所示，现有的生产工艺流程：在烟片经过叶梗分离后，从叶梗分离线的各个分支出口进入各个分支的筛分装置，筛分装置均筛分分离出合格烟片和不合格烟片(大于某尺寸的烟片)，将各分支筛分分离出的合格烟片汇总后并输送至下一级正常工序，通常情况下，不合格烟片需要对其进行打叶处理，故各分支筛分分离出的不合格烟片汇总后并输送至打叶装置，经过打叶装置的打叶处理后，再将经打叶处理的烟片输送至下一级正常工序。

现有技术的实际结果是将合格烟片、不合格烟片分离成两部分并汇总，再分别进行后续处理，合格烟片直接输送至下一级正常工序，不合格烟片输送至打叶装置，经过打叶装置打叶处理后再输送至下一级正常工序。此工序中的筛分装置目前多为常规振动筛，在生产时会造成待筛分烟片呈一定高度平铺在筛网上，上层烟片无法接触到筛板，故而形成仅筛下层烟片的现象，筛分遗漏率较大，筛分效率降低，增加后续打叶装置的工作量，增大功率损耗和烟叶的造碎率，而且经打叶装置撕扯后的烟片，由于机械性，存在大片烟叶处理不彻底的情况，如此便直接输送至下一级正常工序，势必会带来切丝后长丝率过大的问题，不利于改善烟丝过长的目的，进而影响烟支质量。

图2为根据一示例性实施例示出的工艺示意图，如图2所示，该在线调整烟叶片型规格的工艺采用如下步骤：

步骤s1，将从每个叶梗分离线烟片分支出口输出的烟片物料输送至各分支出口相对应的一级筛分装置进行烟片的分级，分别分离出一级合格烟片与一级不合格烟片，即将从叶梗分离线烟片分支出口211输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置212，将从叶梗分离线烟片分支出口221输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置222，将从叶梗分离线烟片分支出口231输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置232，一级筛分装置212分离出一级合格烟片213与一级不合格烟片214，一级筛分装置222分离出一级合格烟片223与一 级不合格烟片224，一级筛分装置232分离出一级合格烟片233与一级不合格烟片234；

步骤s2，将各分支分离出的一级合格烟片输送至下一级正常工序，将各分支分离出的一级不合格烟片输送至片型处理装置，即将一级筛分装置212分离出的一级合格烟片213、一级筛分装置222分离出的一级合格烟片223、一级筛分装置232分离出的一级合格烟片233汇总并输送至下一级正常工序，将一级筛分装置212分离出的一级不合格烟片214、一级筛分装置222分离出的一级不合格烟片224、一级筛分装置232分离出的一级不合格烟片234汇总并输送至片型处理装置；

步骤s3，将输送至片型处理装置的烟片通过片型处理装置处理并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置进行分级，分离出二级合格烟片与二级不合格烟片，将分离出的二级合格烟片输送至下一级正常工序，将分离出的二级不合格烟片输送回至片型处理装置，即将输送至片型处理装置的一级不合格烟片214、一级不合格烟片224、一级不合格烟片234通过片型处理装置240进行撕扯、切削处理，并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置250进行分级，分离出二级合格烟片261和二级不合格烟片262，将分离出的二级合格烟片261输送至下一级正常工序，将分离出的二级不合格烟片262输送回至片型处理装置240。

采用上述图2所示的工艺步骤，可以将烟片按照生产所需要的规格尺寸进行筛分，并将一级不合格烟片一并汇总经过片型处理装置进行撕扯、切削处理，经片型处理装置撕扯、切削处理后的烟片再次经过二级筛选装置筛分，将不符合要求的二级不合格烟片筛选出并输送回至片型处理装置进行再撕扯、切削处理，经过片型处理装置、二级筛分装置的循环撕扯切削、筛分，可有效去除不符合要求的烟片进入下一级正常工序，实现对烟片片型规格的统一化，保障后续正常工序中的烟片片型大小规格一致。

图3为根据再一示例性实施例示出的工艺示意图，如图3所示，该在线调整烟叶片型规格的工艺采用如下步骤：

步骤s1，将从每个叶梗分离线烟片分支出口输出的烟片物料输送至各分支出口相对应的一级筛分装置进行烟片的分级，分别分离出一级合格烟片与一级不合格烟片，即将从叶梗分离线烟片分支出口311输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置312，将从叶梗分离线烟片分支出口321输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置322，将从叶梗分离线烟片分支出口331输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置332，一级筛分装置312分离出一级合格烟片313与一级不合格烟片314，一级筛分装置322分离出一级合格烟片323与不 一级合格烟片324，一级筛分装置332分离出一级合格烟片333与一级不合格烟片334；

步骤s2，将各分支分离出的一级合格烟片分别输送至与各分支对应的下一级正常工序，将各分支分离出的一级不合格烟片分别输送至与各分支对应的片型处理装置，即将一级筛分装置312分离出的一级合格烟片313、一级筛分装置322分离出的一级合格烟片323、一级筛分装置332分离出的一级合格烟片333汇总并输送至下一级正常工序，将一级筛分装置312分离出的一级不合格烟片314输送至对应的片型处理装置315，将一级筛分装置322分离出的一级不合格烟片324输送至对应的片型处理装置325，将一级筛分装置332分离出的一级不合格烟片334输送至对应的片型处理装置335；

步骤s3，将输送至片型处理装置的烟片通过片型处理装置处理并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置进行分级，分离出二级合格烟片与二级不合格烟片，将分离出的二级合格烟片输送至下一级正常工序，将分离出的二级不合格烟片输送回至片型处理装置，即将输送至片型处理装置315的一级不合格烟片314通过片型处理装置315进行撕扯切削处理、输送至片型处理装置325的一级不合格烟片324通过片型处理装置315进行撕扯切削处理、输送至片型处理装置335的一级不合格烟片334通过片型处理装置315进行撕扯切削处理，并分别得到经处理的烟片，将经处理的烟片分别输送至与各分支对应的二级筛分装置316、二级筛分装置326、二级筛分装置336进行分级，分别分离出二级合格烟片317、二级合格烟片327、二级合格烟片337和二级不合格烟片318、二级不合格烟片328、二级不合格烟片338，将经过二级筛分装置316分离出的二级合格烟片317、经过二级筛分装置326分离出的二级合格烟片327、经过二级筛分装置336分离出的二级合格烟片337分别输送至下一级正常工序，将经过二级筛分装置316分离出的二级不合格烟片318、经过二级筛分装置326分离出的二级不合格烟片328、经过二级筛分装置336分离出的二级不合格烟片338分别输送回至片型处理装置315、片型处理装置325、片型处理装置335。

图3所示的工艺步骤是对图2所示步骤的改进，根据图3所述的上述工艺步骤，一级筛分装置筛分出的一级合格烟片不需要汇总，而是直接输送至下一级正常工序，可减少应用设备组装，不改变生产线的结构布局，筛分出的一级不合格烟片分别对应一套片型处理装置与二级筛分装置，可减少片型处理装置和二级筛分装置的处理烟片量，从而可以高效处理不合格烟片，另外各支线独立作业，各分支不受其它片型处理装置或二级筛分装置损坏、维修影响，提供多样化生产线，提高生产效率。

图4为根据又一示例性实施例示出的工艺示意图，如图4所示，该在线调整烟叶片型规 格的工艺采用如下步骤：

步骤s1，将从每个叶梗分离线烟片分支出口输出的烟片物料输送至各分支出口相对应的一级筛分装置进行烟片的分级，分别分离出一级合格烟片与一级不合格烟片，即将从叶梗分离线烟片分支出口411输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置412，将从叶梗分离线烟片分支出口421输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置422，将从叶梗分离线烟片分支出口431输出的烟片物料输送至相对应的一级筛分装置432，一级筛分装置412分离出合格烟片413与不合格烟片414，一级筛分装置422分离出合格烟片423与不合格烟片424，一级筛分装置432分离出合格烟片433与不合格烟片434；

步骤s2，将各分支分离出的一级合格烟片分别输送至与各分支对应的下一级正常工序，将分离出的一级不合格烟片汇总后一并输送至片型处理装置，即将一级筛分装置412分离出的一级合格烟片413、一级筛分装置422分离出的一级合格烟片423、一级筛分装置432分离出的一级合格烟片433分别输送至下一级正常工序，将一级筛分装置412分离出的一级不合格烟片414、一级筛分装置422分离出的一级不合格烟片424、一级筛分装置432分离出的一级不合格烟片434汇总并输送至片型处理装置；

步骤s3，将输送至片型处理装置的烟片通过片型处理装置处理并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置进行分级，分离出二级合格烟片与二级不合格烟片，将分离出的二级合格烟片输送至下一级正常工序，将分离出的二级不合格烟片输送回至片型处理装置，即将输送至片型处理装置440的不合格烟片414、不合格烟片424、不合格烟片434通过片型处理装置440进行撕扯、切削处理，并得到经处理的烟片，将经处理的烟片输送至二级筛分装置450进行分级，分离出二级合格烟片461和二级不合格烟片462，将经过二级筛分装置450分离出的二级合格烟片461输送至下一级正常工序，将经过二级筛分装置450分离出的二级不合格烟片462输送回至片型处理装置440。

图4所示的工艺步骤是将图2与图3所示工艺步骤的结合，根据图4所述的上述工艺步骤，经过一级筛分装置的筛选后，一级合格烟片分别被输送至下一级正常工序，不改变现有生产设备布局的基础上，将一级合格烟片分别输送，减少应用设备组装，降低消耗，一级不合格烟片汇总输送至片型处理装置，有利于充分利用片型处理装置的运行功率和二级筛分装置的筛分效率，将各支线汇总可充分利用片型处理装置与二级筛分装置的运行性能，降低装机损耗，提升处理效率，既能节省资源，又能提高生产流量。

作为本发明中重要的一环，将片型处理装置与筛分装置设置成一条循环作业的生产线， 可对烟片进行循环撕扯切削、筛分，所述的片型处理装置的出料口与二级筛分装置的进料端相连，所述的二级筛分装置的筛上出料端与下一级正常工序相连，所述的二级筛分装置的筛下出料口与片型处理装置的进料口相连，通过二级筛分装置与片型处理装置的连接，将不符合要求的烟片在片型处理装置中进行撕扯、切削，经撕扯、切削后的烟片在二级筛分装置中筛分，不符合二级筛分装置筛孔尺寸的烟片会被收集并输送回至片型处理装置，如此循环撕扯切削和筛分，可有效提高经过二级筛分装置筛分后的二级合格烟片的合格率，从而有利于调整烟片片型的统一规格。

烟片筛选作业中，不同型号的烟片采用筛网来分离，现有筛分装置安装传统振动筛，在振动筛工作时，烟片汇集量较大，以层叠的形式逐渐经过筛板，由于烟片以一定的高度平铺在常规振筛上寸动前进，上层烟片接触不到筛板，所以常规振筛只是对下层烟片进行筛分，而上层烟片没有进行筛分或筛分不充足，本发明所述的一级筛分装置和二级筛分装置均安装有高频率低振幅振动和/或弛张振动的振动筛，采用此种振动筛，可使以一定高度平铺的烟片在筛板上跳跃翻滚前进，可以让层叠烟片的每一层都能与筛板接触来实现筛分，筛分效率在90％以上，比常规振筛至少高出20％，可有效提高筛分装置的筛分效率。本发明筛分装置采用的传动形式和振动结构与常规振筛不同，本发明筛分装置的驱动电机功率比常规振筛要低得多，采用本发明筛分装置，装机功率可降低80％～90％。

在目前生产中，烟片片型分为大片(直径＞25.4mm)、中小片(直径3-25.4mm)、碎片(直径＜3mm)三种，基于此尺寸的规格适用于现有生产，为不局限片型的特定尺寸，本发明所述的一级合格烟片、一级不合格烟片的尺寸均根据实际需求设定，所述的二级合格烟片、二级不合格烟片的尺寸均根据实际需求设定，以满足不同工艺需求的尺寸规格，以便应对未来发展所需烟叶片型的尺寸调整需求。

烟叶筛分设备中，振动筛的筛网是设备的关键所在，不同的筛网型号、不同的网孔形状与尺寸，可产生不同的实际效果，本发明所述的一级筛分装置和二级筛分装置的筛网孔型与尺寸均根据对片型的实际需求尺寸来设定，不局限现有技术，根据实际情况的改变，调整筛网的孔型与尺寸，以便更好的实现技术目的。

本发明所述的二级筛分装置的筛网网孔尺寸不大于一级筛分装置的筛网网孔尺寸，且差值在3mm内，以便经过片型处理装置处理后的烟片在二级筛分装置筛选时，降低不合格烟片漏筛率，更好的实现提高合格烟片率的目的，达到生产所需要求。

打叶装置是烟片加工中常用的烟片片型处理设备，本发明所述的片型处理装置安装有变 速控制的转辊、设置在转辊上可以调整相互距离用来切削和撕扯烟片的刀片，刀片的相互距离可根据生产需要调整，在现有技术的基础上，本发明的片型处理装置不仅能撕扯烟片，还能起到切削的效果，可以撕扯、切削不同尺寸需求的烟片，不再局限传统上的撕扯成小于25.5mm的中小片，可根据实际需要烟片尺寸调整刀片的间距、控制刀片旋装速度，来实现对不同尺寸烟片的撕扯、切削，满足对不同规格烟片的要求。

在实际生产中，得到生产所需的烟片片型后，需要进行后续的加工运作，所述的下一级正常工序为打叶复烤工序后的贮叶、烟叶复烤、烟片包装、松散回潮、加料、加香、切丝等工序之一，在本发明中，所述的下一级正常工序是根据生产需求来定，不局限某种加工程序，只要达到本发明在线调整烟片片型规格的目的，使经过本发明工序后所得的烟片规格趋于统一，再进行后续的其他加工工序一并称述为下一级正常工序。

本发明步骤s3在对烟片片型撕扯切削、二次筛选处理上，进行循环作业，可以有效解决现有技术中大片处理不彻底的问题，片型处理装置的处理效率可以达到80％，造碎率在1％以下，从而达到降低大片率、改善片型结构的目的，使生产所需的合格烟片率提高，为后续的加工与生产提供便利基础，使切丝工艺中烟丝长短不均的问题得以解决。本发明可在现有设备基础上即能实现，不改变现有叶梗分离生产线工艺设备布局，采用生产中常用设备，从而便于技术人员能在现有设备的基础上进行改装调整，来实现本发明的目的，有利于技术推广与应用。

就图4实施例示出的工艺示意图，具体生产步骤为：生产时，待加工烟叶物料由叶梗分离线烟片分支出口411/421/431分别输送至相对应的一级筛分装置412/422/432中进行筛分，经过筛分分级后，将筛分出的一级合格烟片413/423/433分别直接输送至下一级正常工序，将筛分出的一级不合格烟片414/424/434汇总并输送至片型处理装置440，在片型处理装置440中进行烟片撕切、切削处理，并得到经处理的烟片，然后再将经处理的烟片输送至二级筛分装置450进行筛分，将经二级筛分装置450筛分出的二级合格烟片461直接输送至下一级正常工序，将经过二级筛分装置450筛分出的二级不合格烟片462输送回至片型处理装置440中,再次进行撕切、切削处理。片型处理装置440与二级筛分装置450形成的撕扯切削、筛选循环作业线，可有效将不合格烟片进行处理，改善烟片片型结构，达到生产目的，为后续烟片加工工序提供合格烟片，减少功耗，提高生产效率。

本发明可以在现有技术设备的基础上，通过简单调整就能实现，可以不改变目前叶梗分离生产线工艺设备的布局，工艺布置灵活，程序简洁，改造维修方便，生产所需烟片的规格 可以按需设定，不局限常规大、中、小片的限定，使打叶复烤工序的叶梗分离工段处理后的烟片与大小规格趋于一致，为在线调整烟叶片型比例提供了新工艺。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。