一种区域化导轨传输自动控制烤烟房的制作方法

本发明涉及烤烟的技术领域，更具体地，涉及一种区域化导轨传输自动控制烤烟房。

背景技术：

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

可是烤烟房的湿热气体向外排出时带走了热量以及香气，影响了能源的循环，造成了能量的浪费。现今很多烤烟房都在致力于解决这方面的问题，可是能够有效循环利用湿热气体能量的方法以及设备很少，且设备费用高和使用方法普遍比较复杂，实用性低。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种区域化导轨传输自动控制烤烟房，热能利用率高，只出水而不出香气；而且能够快速有效的对烟草烘烤间的湿热气体进行除湿，能循环利用湿热气体的热能，且系统结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种区域化导轨传输自动控制烤烟房，其中,包括对烟草烘烤间进行除湿的除湿系统、与除湿系统连接的制冷系统，还包括供热系统、热交换系统，所述的热交换系统设于制冷系统与供热系统之间且分别与制冷系统、供热系统连接；

还包括设于烟草烘烤间内的吹风系统，以及对烟草烘烤间提高温度的升温系统。所述的烟草烘烤间内分隔为烤烟区及烟叶存放区。

本发明中，烟草烘烤间内分隔为烤烟区及烟叶存放区，两个区域之间通过门隔开，由于烟草烘烤间由上述的各种系统协同作用下产生热量，并且热量在烤烟区内循环流动，分隔了两个区域的好处在于可使烤烟区内的热量充足，保证了烤烟的质量。而烟叶存放区可存放未进行烘烤的烟叶或者已经完成烘烤的烟叶，这样，通过一扇门就可以完成烟叶的运输工作，而且从烟叶存放区搬运烟叶不会影响到烤烟区的工作，将搬运和烤烟两个程序相互独立，不会互相影响，大大提高了烤烟的效率，可大范围推广使用。

进一步的，所述的烟草烘烤间内设有烤烟架，烤烟区与烟叶存放区之间设有导轨，烤烟架设于导轨上且可在其上传输。需要烤烟时或者完成烤烟后，烤烟架可沿导轨在烤烟区与烟叶存放区之间来回移动输送，这样，大大提高了每次需要人工搬运的效率，提高了自动化的程度，节省了人力物力，而且方便操作。

烟草烘烤间上设有控制主机，控制主机与上述系统连接，控制主机外还设有控制面板；控制主机还连接导轨及烤烟架。

控制主机可分别控制上述系统的启动和停止。而且控制主机还可以控制烤烟架在导轨上的移动。

具体的，所述的除湿系统包括用于气流热交换以及进气的第三热交换器、除湿装置以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的第二风机；所述第三热交换器设有用于湿热气流流通的第一通道和干冷气流或干热气流通过的第二通道，所述除湿装置设有用于对湿热气流进行除湿的冷水流动的第三通道和用于湿热气流流通的第四通道，所述第一通道与第四通道连通，所述第一通道的气流与第二通道的气流相互热交换；第三热交换器设有用于烘烤间湿热气流流入的第二入口；所述的除湿装置连接制冷系统。

本发明中，通过用于气流热交换以及进气的第三热交换器、除湿装置以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的风机的设置，使得除湿系统利用热传递，将湿热气体的热量在第三热交换器循环利用，且利用除湿装置对湿热气体进行除湿，利用风机将除湿系统处理后的气体重新循环进入烟草烘烤间，实现了能量和气体的循环，避免能量浪费以及香气溢出。且本发明的烟草烘烤间的除湿系统结构简单，使用方便且成本低。

进一步的，所述的制冷系统包括与所述除湿装置形成水循环的冷水罐，所述冷水罐设有与除湿装置连接的第一出水口和第一进水口；所述第一进水口和第一出水口设置在冷水罐的上部；

所述第三通道设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口和第一输出口分别与所述第一出水口和第一进水口连接，以使所述冷水罐与除湿装置形成水循环系统；所述第一输入口与第一出水口的连接处设有第三泵；所述的冷水罐连接热交换系统。

本发明中，一方面，冷水罐与所述除湿装置进行水循环，直接为除湿装置提供冷源，另一方面，冷水罐与所述第一换热罐进行水循环中，冷水罐的水能够在第一换热罐处得到进一步冷却，冷却后的水与除湿吸热后的水在中和，使得冷水罐中的水能够维持在一定的温度范围。

进一步的，所述的热交换系统包括第二毛细管、第二蒸发器、第二压缩机以及冷凝器，所述第二毛细管、第二蒸发器、冷凝器和第二压缩机通过管道串联构成封闭循环系统；

所述热交换系统还包括用于容纳冷凝器的第二换热罐和用于容纳第二蒸发器的第一换热罐；第一换热罐设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和第二输出口分别与冷水罐底部的第二出水口和冷水罐侧部的第二进水口连接，以使所述冷水罐与第一换热罐形成水循环系统；第二出水口与第二输入口的连接处设有第二泵。

本发明提供的热交换系统通过管道依次连接第二毛细管、第二蒸发器、冷凝器和压缩机形成密闭的循环系统，所述第一换热罐和第二换热罐中盛放有水，所述冷凝器浸没于第二换热罐的水中，所述第二蒸发器浸没于第一换热罐的水中。压缩机用于提供制冷介质，冷凝器吸收制冷介质中的热能，将热量传递给第二换热罐中的水，对第二换热罐中的水进行加热；第二蒸发器将第一换热罐中的水的热能传递给制冷剂介质，升高制冷介质的温度，从而降低第一换热罐中的水温。如此循环，不断实现对第二换热罐中的水的加热。

进一步的，所述的供热系统包括用于存储并输出热水的热水罐、将热水罐中的热水输入烟草烘烤间的第五泵，供热系统还包括用于将热水罐中的水抽出的第四泵，所述第四泵与热水罐以及第二换热罐通过水管连接，所述第二换热罐设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过水管与所述热水罐构成循环系统；所述的热水罐通过管道与烟草烘烤间内的第二热交换器连接。

本发明提供的供热系统通过管道依次将热水罐、第二换热罐以及烟草烘烤间密封连接形成循环系统，热水罐中的水流入第二换热罐中，通过冷凝器进行加热，被加热后的水流入热水罐中，再经由水管导入烟草烘烤间进行供热。本发明提供的供热系统以水为热交换介质，不断为烟草烘烤间提供热源。

进一步的，所述的升温系统包括第一热交换器、分别连接第一热交换器的第一压缩机、第一毛细管，所述的第一压缩机和第一毛细管的另一端连接第一蒸发器；升温系统还连接冷水罐，包括进水管道、出水管道、第一泵，进水管道一端连接第一蒸发器，另一端连接冷水罐；第一泵设于出水管道上，出水管道一端连接冷水罐的底部，另一端连接第一蒸发器；第一热交换器通过第一管道连接第一压缩机；所述的第一毛细管一端通过第二管道连接第一蒸发器，第一毛细管的另一端通过第三管道连接第一热交换器；所述的第一热交换器设于烟草烘烤间内。所述的吹风系统包括第一风机，第一风机吹向第一热交换器、第二热交换器。

本发明中，热源为第一热交换器，第一热交换器作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

本发明中，第一管道中的是高压气体，温度大概70度。第二管道中的是低压气态工质，第三管道中的是高压气液混合工质。

所述的控制面板上设有运行按钮、停止按钮、选择功能按钮、温湿度调节按钮、显示屏。本发明中，显示屏可显示实时的烤烟工作状态，如烤烟房内的温度、湿度、工作时间等，使得用户可迅速了解以上信息，掌握烤烟过程中的最新状态。而运行按钮、停止按钮可控制整个烤烟的开始和停止，选择功能按钮可选择半自动控制和专家曲线自动控制两种功能。

另外，通过控制面板可控制烤烟架在导轨上的移动。使得烤烟架的移动方便控制，节省了大量的人力物力。

与现有技术相比，有益效果是：本发明通过用于气流热交换以及进气的第三热交换器、除湿装置以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的风机的设置，使得除湿系统利用热传递，将湿热气体的热量在第三热交换器循环利用，且利用除湿装置对湿热气体进行除湿，利用风机将除湿系统处理后的气体重新循环进入烟草烘烤间，实现了能量和气体的循环，避免能量浪费以及香气溢出。且本发明的烟草烘烤间的除湿系统结构简单，使用方便且成本低。并且本系统的应用方法既方便，又环保，实现了热量的循环利用，且避免了香气溢出。

本发明热源为第一热交换器、第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器的作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间，热能利用率高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种区域化导轨传输自动控制烤烟房，其中,包括对烟草烘烤间进行除湿的除湿系统、与除湿系统连接的制冷系统，还包括供热系统、热交换系统，所述的热交换系统设于制冷系统与供热系统之间且分别与制冷系统、供热系统连接；

还包括设于烟草烘烤间内的吹风系统，以及对烟草烘烤间提高温度的升温系统。

本发明中，如图1中，下部的区域为烟草烘烤间，烟草烘烤间内分隔为烤烟区及烟叶存放区，两个区域之间通过门隔开，由于烟草烘烤间由上述的各种系统协同作用下产生热量，并且热量在烤烟区内循环流动，分隔了两个区域的好处在于可使烤烟区内的热量充足，保证了烤烟的质量。而烟叶存放区可存放未进行烘烤的烟叶或者已经完成烘烤的烟叶，这样，通过一扇门就可以完成烟叶的运输工作，而且从烟叶存放区搬运烟叶不会影响到烤烟区的工作，将搬运和烤烟两个程序相互独立，不会互相影响，大大提高了烤烟的效率，可大范围推广使用。

烟草烘烤间内设有烤烟架444，烤烟区与烟叶存放区之间设有导轨555，烤烟架444设于导轨555上且可在其上传输。需要烤烟时或者完成烤烟后，烤烟架444可沿导轨555在烤烟区与烟叶存放区之间来回移动输送，这样，大大提高了每次需要人工搬运的效率，提高了自动化的程度，节省了人力物力，而且方便操作。

烟草烘烤间上设有控制主机，控制主机与上述系统连接，控制主机外还设有控制面板04；控制主机还连接导轨555及烤烟架444。

控制面板04上设有运行按钮41、停止按钮42、选择功能按钮43、温湿度调节按钮44、显示屏45。本实施例中，显示屏45可显示实时的烤烟工作状态，如烤烟房内的温度、湿度、工作时间等，使得用户可迅速了解以上信息，掌握烤烟过程中的最新状态。而运行按钮41、停止按钮42可控制整个烤烟的开始和停止，选择功能按钮43可选择半自动控制和专家曲线自动控制两种功能，温湿度调节按钮44可通过供热系统和除湿系统调节烤烟房内的温湿度。

另外，通过控制面板04可控制烤烟架在导轨上的移动。使得烤烟架的移动方便控制，节省了大量的人力物力。

如图1中的左边部分，除湿系统包括用于气流热交换以及进气的第三热交换器13、除湿装置12以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的第二风机11；所述第三热交换器13设有用于湿热气流流通的第一通道101和干冷气流或干热气流通过的第二通道102，所述除湿装置12设有用于对湿热气流进行除湿的冷水流动的第三通道103和用于湿热气流流通的第四通道104，所述第一通道101与第四通道104连通，所述第一通道101的气流与第二通道102的气流相互热交换；第三热交换器13设有用于烘烤间湿热气流流入的第二入口107；所述的除湿装置12连接制冷系统。

除湿的步骤具体为：

a.烟草烘烤间的湿热气流通过第二入口107输入第三热交换器13的第一通道101中；

b.第一通道101中的湿热气流通过气管道进入除湿装置12的第四通道104中；

c.用于除湿的冷水流动的第三通道103对第四通道中的湿热气流进行降温除湿，除去湿热气流中的水分使其变成干冷气流；

d.干冷气流通过气管道回流到第三热交换器13的第二通道102中；

e.第二通道102的干冷气流与循环通过第一通道101的湿热气流进行热交换，干冷气流被加热成干热气流；

f.干热气流通过气管道输入第二风机11中，第二风机11将干热气流输入烟草烘烤间。

其中，所述湿热气流的温度范围为60°C~70°C。需要说明的是，这个温度是烟草烘烤间的湿热气体的温度，但是有的烟草烘烤间的温度不同也是可以理解的，因为其与烟草烘烤间的设备以及密封程度等有关。

另外，所述第三通道103的流动的冷水的温度为5°C~7°C。优选地，所述第三通道103的流动的冷水的温度为6°C。需要说明的是，这个温度只是优选，并不是唯一限定的。

其中，所述干冷气流的温度为15°C~20°C。这个温度是湿热气流被除湿装置除湿后的温度，但是这只是优选，并不是限定性的。

另外，所述干热气流的温度为29°C~35°C。需要说明的是，经过第三热交换器13，干冷气流的温度得到提升，提高温度再次进入烘烤间，这样既实现了能量的循环吗，也避免了香气溢出，实现了能量和气体的循环利用。

进一步的，制冷系统包括与所述除湿装置12形成水循环的冷水罐17，所述冷水罐17设有与除湿装置连接的第一出水口301和第一进水口302；所述第一进水口302和第一出水口301设置在冷水罐17的上部；

所述第三通道103设有第一输入口105和第一输出口106，所述第一输入口105和第一输出口106分别与所述第一出水口301和第一进水口302连接，以使所述冷水罐17与除湿装置12形成水循环系统；所述第一输入口105与第一出水口301的连接处设有第三泵16；所述的冷水罐17连接热交换系统。

一方面，冷水罐17与除湿装置12进行水循环，直接为除湿装置12提供冷源，另一方面，冷水罐17与第一换热罐206进行水循环，冷水罐17的水能够在第一换热罐206处得到进一步冷却，冷却后的水与除湿吸热后的水在中和，使得冷水罐17中的水能够维持在一定的温度范围。

热交换系统包括第二毛细管8、第二蒸发器9、第二压缩机7以及冷凝器10，所述第二毛细管8、第二蒸发器9、冷凝器10和第二压缩机7通过管道串联构成封闭循环系统；

所述热交换系统还包括用于容纳冷凝器10的第二换热罐205和用于容纳第二蒸发器9的第一换热罐206；第一换热罐206设有第二输入口306和第二输出口307，所述第二输入口306和第二输出口307分别与冷水罐17底部的第二出水口303和冷水罐17侧部的第二进水口304连接，以使所述冷水罐17与第一换热罐206形成水循环系统；第二出水口303与第二输入口306的连接处设有第二泵15。

供热系统包括用于存储并输出热水的热水罐20、将热水罐20中的热水输入烟草烘烤间的第五泵19，供热系统还包括用于将热水罐20中的水抽出的第四泵18，所述第四泵18与热水罐20以及第二换热罐205通过水管连接，所述第二换热罐205设置有进水口207和出水口208，所述进水口207和出水口208通过水管与所述热水罐20构成循环系统；所述的热水罐20通过管道与烟草烘烤间内的第二热交换器6连接。

本发明提供的热交换系统通过管道依次连接第二毛细管8、第二蒸发器9、冷凝器10和第二压缩机7形成密闭的循环系统，所述冷凝器10浸没于第二换热罐205的水中，所述第二蒸发器9浸没于第一换热罐206的水中。第二压缩机7用于提供制冷介质，冷凝器10吸收制冷介质中的热能，将热量传递给第二换热罐205中的水，对第二换热罐205中的水进行加热；第二蒸发器9将第一换热罐206中的水的热能传递给制冷剂介质，升高制冷介质的温度，从而降低第一换热罐206中的水温。如此循环，不断实现对第二换热罐205中的水的加热。

设置第四泵18能够快速高效的将热水罐中的水泵入第二换热罐中进行加热，以提高供热系统的供热效率。本发明提供的供热系统通过管道依次将热水罐20、第二换热罐205以及烟草烘烤间密封连接形成循环系统，热水罐20中的水流入第二换热罐205中，通过冷凝器10进行加热，被加热后的水流入热水罐20中，再经由水管导入烟草烘烤间进行供热。本发明提供的供热系统以水为热交换介质，不断为烟草烘烤间提供热源。第二热交换器6散发热量。

升温系统包括第一热交换器2、分别连接第一热交换器2的第一压缩机3、第一毛细管5，所述的第一压缩机3和第一毛细管5的另一端连接第一蒸发器4；升温系统还连接冷水罐17，包括进水管道409、出水管道410、第一泵14，进水管道409一端连接第一蒸发器4，另一端连接冷水罐17；第一泵14设于出水管道410上，出水管道410一端连接冷水罐17的底部，另一端连接第一蒸发器4；第一热交换器2通过第一管道406连接第一压缩机3；所述的第一毛细管5一端通过第二管道407连接第一蒸发器4，第一毛细管5的另一端通过第三管道408连接第一热交换器2；所述的第一热交换器2设于烟草烘烤间内。

本实施例中，热源为第一热交换器2，第一热交换器2作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

本发明中，第一管道406中的是高压气体，温度大概70度。第二管道407中的是低压气态工质，第三管道408中的是高压气液混合工质。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。