一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置的制作方法

本发明涉及一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置。

背景技术：

在过滤嘴香烟的生产过程中，由于原材料、设备和操作人员素质等因素，会造成烟丝饱满度和松紧度不足、工号印刷模糊、漏印、水松纸色差、接口漏气、吸阻不符以及包装质量缺陷等问题，从而形成一定数量的次品烟支，这些次品烟支并不是因为烟丝质量问题所导致，因此烟丝完全可以回收利用。在现有技术中，对烟支中烟丝的回收主要有以下方法：1、气湿处理，通过水蒸汽使烟支表面卷烟纸破裂后将烟丝脱离出来；采用这种方法，由于烟丝与水、空气接触，容易产生色变、变碎以及霉变，导致烟丝降级，回收利用率低。2、吹气回收法；专利号为CN104983069B的中国专利公开了一种废烟支烟丝回收设备，包括机架、烟支库、驱动装置A、驱动装置B、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置，所述烟支库、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置分别安装在机架的前面，所述烟支库、烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置顺序连接，所述烟支库位于机架的左上方，所述烟支抓取烟装置位于烟支库的右下方,所述烟支紧头疏散装置位于烟支抓取烟装置的正下方，所述烟丝分离装置位于烟支紧头疏散装置的右下方，所述驱动装置A和驱动装置B分别设置在机架的后面，所述烟支抓取烟装置、烟支紧头疏散装置以及烟丝分离装置分别与驱动装置A相连。使用该发明时会出现以下问题：1、在吹出烟丝时，只能单向分离，当烟支的方向出错时，烟丝无法分离，2、掉落的烟支需要重新处理，劳动强度大，生产效率低，3、分离后的烟丝需人工收取回收利用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置，包括机架、分拣装置、分检调向系统、搓烟组件、分离装置、主电机、收料系统、分检调向系统、落料斗；所述落料斗安装在机架的顶部，所述分拣装置、分检调向系统、搓烟组件、分离装置、主电机安装在机架的上部，所述分拣装置、搓烟组件、分离装置从至下的的顺序依次安装，分拣装置安装在落料斗下端出口处正下方，搓烟组件安装在分拣装置的正下方，分离装置安装在分拣装置的右下方，所述分拣装置上还设置有分检调向系统，所述搓烟组件上还设置有下料系统,下料系统与机架下部的收料系统连接，所述分拣装置、搓烟组件、分离装置通过主电机驱动。

所述机架内竖向平行安装有前固定板和后固定板,机架的竖向中部横向安装有隔板。

所述分拣装置包括捕支轮、捕支轮支架、捕支轮轴、捕支轮后盖板、捕支轮前盖板，所述捕支轮轴同向安装在捕支轮内，捕支轮轴的两端通过捕支轮支架安装在机架上，所述捕支轮轴的后端安装有捕支轮齿轮，所述捕支轮的前后两端分别安装有捕支轮前盖板和捕支轮后盖板，所述捕支轮前盖板上开有若干换向孔。

所述搓烟组包括搓烟轮、搓烟轮传动齿轮、搓烟轮轴、搓烟轮从动齿轮、搓烟轮弧板所述搓烟轮以分拣装置的横向中点为中心在搓烟轮轴上对称安装有两个，两个搓烟轮轴之间有搓烟轮从动齿轮安装在搓烟轮轴上，所述搓烟轮轴的后端安装有搓烟轮传动齿轮，搓烟轮上还安装有搓烟轮弧板。

所述分离装置包括吹丝轮、压烟轮、上料棍、吹丝轮盖、吹烟轮轴、吹烟轮轴齿轮，所述压烟轮、上料棍设置在吹丝轮的右上方，所述导烟槽的横向中点为中心在吹烟轮轴上对称安装有两个，两个吹烟轮轴之间有吹烟轮轴齿轮安装在吹烟轮轴上，所述吹丝轮的外侧安装有吹丝轮盖,吹丝轮盖上安装有进气口。

所述分检调向系统包括检测仪、正反分离执行组件，所述正反分离执行组件上安装有与分拣装置同轴线的吹气口，所述检测仪安装在正反分离执行组件上的吹气口正上方，所述正反分离执行组件上还安装有与吹气口连接的高速阀。

所述收料系统包括筛筒、锥套、搅拌组件、筛网电机，所述筛网电机通过支架安装在机架的下部，所述筛网电机通过联轴器与筛筒连接，所述筛筒外套装有锥套，所述筛筒的另一端通过轴承安装有收料管与下料系统连接。所述锥套出口下方还设置有出料口,出料口通过管道与负压收料装置连接。

所述下料系统包括安装支架、配气块、下料系统，所述安装支架相对安在前固定板和后固定板上，检测元件垂直安装在安装支架上，检测元件安装在安装支架端头的立板内侧。

本发明的有益效果在于：能够自动分辨烟支进入分离轮的正反方向，减少劳动力及资源浪费；能够直接通过正压提取装置将烟丝分离到再加工装置，减少了劳动力消耗，增加了回收效率。烟丝无造碎，对烟丝质量、品质无影响，理烟方便，设备占地面积小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明传动原理图

图3是本发明的电机驱动原理图

图4是本发明分离系统结构图

图5是本发明的收料结构示意图

图中：1-机架，12-前固定板，13-后固定板，14-落料斗，2-分拣装置，21-捕支轮，211-烟槽，212-限位槽，22-捕支轮支架，23-捕支轮轴，231-捕支轮轴固定块，24-捕支轮后盖板，25-捕支轮前盖板，251-换向孔，26-捕支轮齿轮，3-搓烟组件，31-搓烟轮，32-搓烟轮传动齿轮，33-搓烟轮轴，34-搓烟轮从动齿轮，35-搓烟挡板，36-传动齿轮，37-搓烟轮弧板，4-分离装置，41-吹丝轮，411-压烟槽，412-导烟槽，413-卸料槽，42-压烟轮，421-压烟轮轴，422-压烟轮传动齿轮，43-上料棍，44-吹丝轮盖，441-进气口，45-吹烟轮轴，46-吹丝轮齿轮，47-压烟板，48-挡烟板，5-主电机，51-电机齿轮，52-电机传动齿轮A，53-电机传动齿轮B，54-电机齿轮支架，6-收料系统，61-筛筒，62-锥套，63-搅拌组件，64-筛网电机，65-收料管，66-卷烟纸落料槽，67-出料口，68-接料斗，69-负压收料装置，661-拨料铲，7-分检调向系统，71-检测仪，72-正反分离执行组件，8-辅助系统，81-导向轮A，82-同步带轮支架，83-同步带，84-导向轮B，9-下料系统，91-安装支架，92-配气块，93-检测元件，10-隔板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4、图5一种烟机残次烟细烟支烟丝在线回掺装置，包括机架1、分拣装置2、搓烟组件3、分离装置4、主电机5、收料系统6、分检调向系统7、落料斗14；所述落料斗14安装在机架1的顶部，所述分拣装置2、搓烟组件3、分离装置4、主电机5安装在机架1的上部，所述分拣装置2、搓烟组件3、分离装置4从至下的的顺序依次安装，分拣装置2安装在落料斗14下端出口处正下方，搓烟组件3安装在分拣装置2的正下方，分离装置4安装在分拣装置2的右下方，所述分拣装置2上还设置有分检调向系统7，所述搓烟组件3上还设置有下料系统9,下料系统9与机架1下部的收料系统6连接，所述分拣装置2、搓烟组件3、分离装置4通过主电机5驱动。落料斗14内放入烟支，烟支的方向为捕支轮21的轴向，烟支在进入分拣装置2时分检调向系统7检测烟支的摆放方向，分检调向系统7检测到烟蒂时将烟支放行，检测到烟丝筒的白色时，分检调向系统7上的正反分离执行组件72将烟支吹到捕支轮的另一端，然后分拣装置2上的捕支轮21前后两端的烟支分别被搓烟组件3上的搓烟轮你弧板37卸下落入搓烟轮弧板37内，通过搓烟轮31将卷烟纸内的烟丝搓松，并通过搓烟轮31的旋转转运到分离装置4上，分离装置4带动烟支旋转进入下料系统9处，下料系统9将烟支内的烟丝与卷烟纸分离，烟丝进入收料系统6内收取，卷烟纸经卷烟纸落料槽被收取。

机架1内竖向平行安装有前固定板12和后固定板13,前固定板12和后固定板13将装置的工作部件和动力部件分开，避免工作部件溢流出的烟丝落入动力部件内影响装置的运行，机架1的竖向中部横向安装有隔板10，隔板10将烟丝和工作部分开，使工作过程中未加工的烟支下落在回收装置内影响回收质量。

所述分拣装置2包括捕支轮21、捕支轮支架22、捕支轮轴23、捕支轮后盖板24、捕支轮前盖板25，所述捕支轮轴23同向安装在捕支轮21内，捕支轮轴23的两端通过捕支轮支架22安装在机架1上，所述捕支轮轴23的后端安装有捕支轮齿轮26，所述捕支轮21的前后两端分别安装有捕支轮前盖板25和捕支轮后盖板24，所述捕支轮前盖板25上开有若干换向孔251。捕支轮21侧面轴向均匀设置有若干烟槽211，烟槽211用于将捕捉到的烟支均匀间距摆放在捕支轮21上，方便分检调向系统7检测并对烟支换向提供一个稳定的通道，捕支轮21的圆周方向上还开有限位槽212，限位槽212对称设置在捕支轮21的两端，限位槽212的深度大于烟槽211，搓烟轮弧板37的一端伸入限位槽212内，通过捕支轮21的旋转烟支受到搓烟轮弧板37阻挡而沿着搓烟轮弧板37的弧向进入搓烟轮组件3，避免了烟支在传递过程中两轮之间掉落的可能性。

所述搓烟组件3包括搓烟轮31、搓烟轮传动齿轮32、搓烟轮轴33、搓烟轮从动齿轮34、搓烟轮弧板37所述搓烟轮31以分拣装置2的横向中点为中心在搓烟轮轴33上对称安装有两个，两个搓烟轮轴33之间有搓烟轮从动齿轮34安装在搓烟轮轴33上，所述搓烟轮轴33的后端安装有搓烟轮传动齿轮32，搓烟轮31上还安装有搓烟轮弧板37。烟支在搓烟轮弧板37内经过搓烟轮的滚压使烟支内的烟丝松散，然后经过搓烟轮31旋转带动进入分离装置4内，搓烟轮31在转动过程中对搓烟轮弧板37上的烟支造成碾压，使烟丝在卷烟纸内松散方便分离装置将烟丝和卷纸分离。

分离装置4用于利用压缩空气将烟支中的烟丝分离所述分离装置4包括吹丝轮41、压烟轮42、上料棍43、吹丝轮盖44、吹烟轮轴45、吹烟轮轴齿轮46，所述压烟轮42、上料棍43设置在吹丝轮41的右上方，所述导烟槽412的横向中点为中心在吹烟轮轴45上对称安装有两个，两个吹烟轮轴45之间有吹烟轮轴齿轮46安装在吹烟轮轴45上，所述吹丝轮41的外侧安装有吹丝轮盖44,吹丝轮盖44上安装有441。吹丝轮41用于引导压缩空气给烟支吹气，压烟轮42用于将烟支均匀分割以便吹气，烟支在吹丝轮41的带动下运动到上料棍43处，上料棍43的旋转方向与吹丝轮41的旋转方向相同，上料棍43将烟支压送进入挡烟板48下方，挡烟板48限位烟支在烟丝和卷烟纸分离吹起时不会被吹出吹丝轮41外。压烟轮42进一步旋转至配气块92的覆盖区域内，外部的压缩空气通过配气块92向烟支吹气，从而将烟丝吹出。配气块92可以同时覆盖多个配气孔，从而保证烟支被多次吹气，保证烟支内的烟丝被完全吹出。在使用本技术方案时，在吹丝轮41后方的机架1上开槽，并将烟丝收集斗66固定在机架1上以收集烟丝。烟丝被分离后，卷烟纸和滤嘴在吹丝轮41的带动下继续运动，在吹丝轮41的下方设置拨料铲661用于将滤嘴和卷烟纸剔出。在使用本技术方案时，可在吹丝轮41的下方设置收集斗用于收集滤嘴和卷烟纸。

所述分检调向系统7包括检测仪71、正反分离执行组件72，所述正反分离执行组件72上安装有与分拣装置2同轴线的吹气口，所述检测仪71安装在正反分离执行组件72上的吹气口正上方，所述正反分离执行组件72上还安装有与吹气口连接的高速阀。检测仪71检测烟支在捕支轮21上的摆放方向，当检测结果为卷纸的白色时，高速阀启动通过正反分离执行组件72喷气使烟支沿烟槽211到达捕支轮21的另一端，使摆放方向不同的烟支置于捕支轮21的两端，使烟支在上料过程中不必同向摆放，减少了工作人员的筛分时间。

所述收料系统6包括筛筒61、锥套62、搅拌组件63、筛网电机64，所述筛网电机64通过支架安装在机架1的下部，所述筛网电机64通过联轴器与筛筒61连接，所述筛筒61外套装有锥套62，所述筛筒61的另一端通过轴承安装有收料管65与下料系统9连接。所述锥套62出口下方还设置有出料口67，出料口67通过管道与负压收料装置69连接。烟丝经下料组件9从烟支内吹出后进入收料管65内进入筛筒61，搅拌组件63将烟丝打散，烟丝经筛筒61筛分后下落在锥套62内，然后经过锥套62的最低端落入接料斗68内进过负压收料装置69内的负压风机将烟丝转运到在加工装置内，筛筒61内的杂物从筛筒61的最低端处下落在收集装置内，减少人工收取烟丝的过程，也避免了烟丝内混入杂物影响烟丝回收质量。

所述下料系统9包括安装支架91、配气块92、下料系统9，所述安装支架91相对安在前固定板12和后固定板13上，检测元件93垂直安装在安装支架91上，检测元件93安装在安装支架91端头的立板内侧。检测元件93检测到烟支配气块92传输信号，配气块通气将烟丝吹出卷烟纸。

本发明的驱动装置为主电机5，主电机5经过电机传动齿轮A52和电机传动齿轮B53驱动搓烟轮从动齿轮34使搓烟轮31旋转，安装在搓烟轮轴33上搓烟轮传动齿轮32与捕支轮齿轮26咬合驱动捕支轮21与搓烟轮31反向旋转，搓烟轮从动齿轮34通过两个传动齿轮36与吹丝轮齿轮46连接，使吹丝轮41与搓烟轮反向旋转，压烟轮42与吹丝轮齿轮46之间通过两个压烟轮传动齿轮422传动，使压烟轮42在吹丝轮41反向旋转分离烟支。