技术领域本实用新型涉及烤烟房的技术领域，更具体地，涉及一种烤烟房。
背景技术：
烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过烤烟房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。现有的烤烟房一般设有加热室，其占用了烤烟房内较大的面积，而且热能利用率较低，并且产生较多的废气。现有的烤烟房，基本上就是采用设置烤烟房除湿排气口的方式，直接将热湿空气排出，这样将热能量一并排出，导致大量的热能浪费，热能利用率较低，增加烤烟房的烘烤成本，而且排放出来的热空气会影响到烤烟房的周边环境。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种烤烟房，其节省了烤烟房的空间，热能利用率高，只出水而不出香气。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种烤烟房，其中，包括设于烤烟房内的加热装置、挂烟架，所述的烤烟房外部设有循环温室，循环温室与烤烟房内部连通；烤烟房内部还设有室内机和室外机，室内机与室外机连接，且室内机的气体出口与循环温室连通。本实用新型中，加热装置为醇基燃料加热装置或天然气燃料加热装置或液化石油气加热装置或沼气加热装置，由于烤烟时温度最高需要60－70度左右，利用上述燃料作为加热装置可提供足够的热量进行烤烟。加热装置设于烤烟房内，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片；所述加热管为迂回型弯管结构，所述加热管一端设有用于热气进入加热管的进气口、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口；所述加热管通过进气口与加热模块连接，所述出气口安装于烤烟房的顶部；所述若干散热片安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管与散热片固定安装；所述加热装置还包括环绕加热模块、加热管、散热片整体的挡板；加热模块、加热管、散热片以及挡板共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。烤烟房把烟叶烤干，烤出了金黄或桔黄，烤出了油份和香气。优选地，所述加热管为内径8cm~12cm的圆管。所述加热管为内径8cm~12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。作为优选，所述加热管为内径10cm的圆管。需要说明的是，加热管的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。优选地，所述散热片为散热效率高的铅板结构，所述散热片为方形的散热片。设置所述散热片为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。优选地，所述散热片的宽度为18cm~25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m。通过所述散热片的宽度为18cm~25cm，所述散热片的高度为2.8m~3.2m，宽度的设置是使得散热片既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片宽度过大，相互之间透气性较差；高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管。优选地，所述散热片的宽度为20cm，所述散热片的高度为3m。优选地，所述挡板的高度为1.9m~2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板的高度为1.9m~2.1m，挡板底部距离烤烟房地面的距离值与挡板顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。需要说明的是，优选地，所述挡板的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。优选地，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm。需要说明的是，所述挡板底部距离烤烟房地面的距离值或挡板顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。优选地，所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装。通过所述加热管通过可拆卸结构与散热片固定安装的设置，使得加热管可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。优选地，所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构。通过所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构的设置，使得加热管能够快速地与散热片固定安装或快速地拆卸下来，并且这些可拆卸结构使用方便，可靠性高，且成本较低。具体的，室内机和室外机均设于烤烟房内，室内机的作用是制冷，制冷目的是抽水，对烤烟房内湿热空气中的水通过制冷排走；室外机的作用是释放热量。所述室内机包括进气口、出气口、抽风机、室内机热交换器、置于所述室内机热交换器下方的集水槽、与所述集水槽连接的排水管；所述室内机热交换器与所述室外机连接，所述室内机热交换器置于进气口与出气口之间，所述室内机热交换器通过利用制冷剂的蒸发来与空气进行热交换，所述室内机的出气口与所述循环温室连通。所述室外机可采用现有技术中空气调节器的技术。通过利用现有技术中空气调节器的原理，本实用新型所述的烤烟房将所述室内机和室外机都设置在烤烟房的内部，利用室内机的制冷来除湿，具体来说，烤烟房内部的空气被所述抽风机抽进室内机内，并与所述室内机热交换器进行热交换，空气中的水分在所述室内机热交换器上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽中，并通过所述排水管排出烤烟房外，同时冷风从室内机的出气口送进位于烤烟房外部的循环温室，冷风在循环温室吸收热量后再返回至烤烟房内部，这样使得空气在烤烟房的内部与循环温室之间形成循环，并且利用烤烟房外部的热量来降低或抵消室内机制冷除湿所产生的影响；另外，室外机所产生的热量在烤烟房的内部进行散发，充分利用室内机的热能。这样既能除去烤烟房内部的湿气，又能提高热能的利用率。所述室内机热交换器可采用现有技术中的热交换器，具体来说，包括但不限于以下结构，所述室内机热交换器包括用于传输制冷剂的冷凝管、用于与空气进行热量交换的若干第一鳍片。冷凝管的两端与所述室外机连接，制冷剂在冷凝管与室外机中循环流动，并在位于第一鳍片处的冷凝管部分进行气化，吸收周围空气及第一鳍片的热量，同时第一鳍片能够快速地与周围地空气进行热交换，增强室内机热交换器的制冷除湿的效果。更进一步地，所述冷凝管为迂回型的弯管结构，这样可以增大热交换的面积，保证空气中水气冷凝，提高除湿效果。进一步地，所述第一鳍片为弧形结构，所述弧形结构的凹面与所述进气口相对，这样能够在不增大室内机的内部空间的前提下，增大第一鳍片热交换的有效面积。需要说明的是，所述第一鳍片为弧形结构的设置只是优选，并不是唯一的形状。为了减小室内机内部的风压损失，降低抽风机的负荷，进一步地，所述第一鳍片上设有通孔。更进一步地，各第一鳍片之间的通孔交错分布，这样能够在减小室内机内部风压损失的前提下，增加空气与室内机热交换器的接触时间，提高除湿效果。为了增加散热面积，进一步地，所述第一鳍片上还设有若干第二鳍片。为了及时排走冷凝水，避免冷凝水的积存，进一步地，所述集水槽的形状为漏斗型，所述集水槽的下端与排水管连通。进一步的，所述的烤烟房侧壁上设有出风口和回风口，出风口设于回风口上方，室内机的气体出口朝向出风口。所述的室内机连接有排水管，排水管连通烤烟房外部。具体的，室内机的气体出口可吹出冷气，冷气通过出风口进入循环温室内，由于循环温室设于烤烟房外部，其温度较高，冷气变成热气通过回风口回到烤烟房内，实现循环。室内机的冷凝水通过排水管排到烤烟房外部。本实用新型不同于市面上空调常规的将室内机安装于室内、室外机安装于室外的安装方式，而是将空调的室内机和室外机均安装在烤烟房内，并保持室内机的出风口与所述烤烟房的外部相连通；这种结构的设置使得本实用新型能够通过室内机向烤烟房外排出冷气和水分，实现对烤烟房进行除湿的功能，还通过室外机排出的热风对烤烟房内的烟叶进行烘烤加热，从而同时实现对烟叶的烘烤和除湿。另外，由于室内机和室外机内部均设有电路板等电路元件，但是烤烟房烤烟时，内部温度较高，达到60~70度，因此，可在室内机和室外机等具有电路板设备的器件上设置隔热保护罩，隔热保护罩可利用现有的耐高温隔热材料制成，而且保护罩的形状与室内机和室外机等具有电路板设备的器件形状相匹配，仅仅露出风口；这样，可在烤烟房的60~70度的高温环境下保护了室内机和室外机等具有电路板的设备，使其使用寿命加长，减少了维修的成本。为了让所述室内机和室外机更好地应用于烤烟房，提高室内机的冷凝效果，为此需要增加制冷剂运行时的压力，所述室内机与室外机所连接的铜管需要承受更大的压力，因此，所述铜管采用加厚加粗的结构，以延长其使用寿命加长，减少了维修的成本。与现有技术相比，有益效果是：本实用新型通过所述加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块、若干用于传输热气的加热管、用于使加热管产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片的设置，使得加热模块产生的热气能够通过加热管进行传输，由于加热管为迂回型的结构，可以增大热气传输的面积，同时通过若干散热片的设置使加热装置能很好地进行散热，并能保证热气快速的扩散到空气中以便对烟叶进行烘烤，既节省了加热室的空间，同时又满足了对烟叶的烘干，且提高了清洁性。本实用新型通过将所述室内机和室外机都设置在烤烟房的内部，利用室内机的制冷来除湿，空气中的水分在所述室内机热交换器上冷凝，同时冷风从室内机的出气口输送进位于烤烟房外部的循环温室，冷风在循环温室吸收热量后再返回至烤烟房内部，这样使得空气在烤烟房的内部与循环温室之间形成循环，另外，室外机所产生的热量在烤烟房的内部进行散发，充分利用室内机的热能。这样既能除去烤烟房内部的湿气，又能提高热能的利用率。附图说明图1是本实用新型整体结构示意图。图2是本实用新型侧视结构示意图。图3是本实用新型加热装置结构示意图。图4为实施例1所述室内机的结构示意图。图5为实施例2所述室内机热交换器的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1－3所示，一种烤烟房，其中，包括设于烤烟房内的加热装置1、挂烟架3，烤烟房外部设有循环温室2，循环温室2与烤烟房内部连通；烤烟房内部还设有室内机4和室外机5，室内机4与室外机5连接，且室内机4的气体出口与循环温室2连通。烤烟房侧壁上设有出风口6和回风口7，出风口6设于回风口7上方，室内机4的气体出口朝向出风口6；所述的室内机4连接有排水管，排水管连通烤烟房外部。具体的，室内机4的气体出口可吹出冷气，冷气通过出风口6进入循环温室2内，由于循环温室2设于烤烟房外部，其温度较高，冷气变成热气通过回风口7回到烤烟房内，实现循环。本实施例中，由于烤烟房放置在室外，而且烤烟是在夏天，循环温室2的壳体采用可大量吸收热量的材料，如玻璃或PC板，上述材料的透光率较高，可大量吸收外界的热量，如室外气温是30－40度，循环温室2内温度可达到60－70度，这样可快速将室内机4的气体出口吹出冷气转变为热气，再从回风口7传输回烤烟房内，形成循环，从而可有效的利用外部环境的热量进行烤烟，大大提高了热能利用率，而且烤烟的香气也不会泄露出烤烟房。加热装置包括用于燃烧燃料输出热气的加热模块10、若干用于传输热气的加热管20、用于使加热管20产生的热量快速扩散到空气中的若干散热片30；所述加热管20为迂回型弯管结构，所述加热管20一端设有用于热气进入加热管的进气口21、另一端设有用于输出降温后的冷空气以及废烟废气的出气口22；所述加热管20通过进气口21与加热模块10连接，所述出气口22安装于烤烟房的顶部；所述若干散热片30安装于烤烟房的侧壁上，所述加热管20与散热片30固定安装；所述加热装置还包括环绕加热模块10、加热管20、散热片30整体的挡板40；加热模块10、加热管20、散热片30以及挡板40共同形成安装于烤烟房内部的新型加热室。具体地，所述加热管20为内径8cm~12cm的圆管。所述加热管20为内径8cm~12cm的圆管，这样设置是既可以保证热气的顺畅传输，同时又可保证迂回的圈数，提高加热管覆盖的面积。其中本实施例中，所述加热管20为内径10cm的圆管。需要说明的是，加热管20的内径的设置并不是限制性的规定，根据烤烟房的大小进行适当的调整也是可行的，也属于本新型的保护范围。其中，所述散热片30为散热效率高的铅板结构，所述散热片30为方形的散热片。设置所述散热片30为散热效率高的铅板结构的原因，是由于铅板的传热性很好，便于快速散热。需要说明的是，所述散热片为方形的散热片的设置只是优选，并不是唯一的形状。另外，所述散热片30的宽度为18cm~25cm，所述散热片30的高度为2.8m~3.2m。通过所述散热片30的宽度为18cm~25cm，所述散热片30的高度为2.8m~3.2m，宽度的设置是使得散热片30既可以保证良好的散热性，又不至于由于散热片30宽度过大，相互之间透气性较差；高度的设置是使其与烤烟房的高度相匹配，提供支撑作用，以便支撑加热管20。其中本实施中，所述散热片30的宽度为20cm，所述散热片30的高度为3m。其中，所述挡板40的高度为1.9m~2.1m，挡板40底部距离烤烟房地面的距离值与挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值相等。所述挡板40的高度为1.9m~2.1m，挡板40底部距离烤烟房地面的距离值与挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值相等，这样设置是为了形成循环的气流交换系统，冷气从挡板40底部进入加热装置系统所在空间，热气从挡板40顶部排出进入烤烟房对烟叶进行烘烤，形成一个循环的气流交换系统，提高了对烟叶烘烤的效率。本实施例中，所述挡板40的高度为2m，这个与烤烟房的高度一般3m左右的要求相符合，但是这只是优选，并不是唯一确定的。另外，所述挡板40底部距离烤烟房地面的距离值或挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm。需要说明的是，所述挡板40底部距离烤烟房地面的距离值或挡板40顶部距离烤烟房顶的距离值为30cm~40cm，这个距离值是优选，并不是限制性的规定。其中，所述加热管20通过可拆卸结构与散热片30固定安装。通过所述加热管20通过可拆卸结构与散热片30固定安装的设置，使得加热管20可以随时进行更换、擦洗、维修、搬运等等，提高了整个加热装置的使用寿命以及清洁性，且提高其搬运的便利性。另外，所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构。通过所述可拆卸结构为螺纹结构或卡扣结构或自锁反弹器结构的设置，使得加热管能够快速地与散热片固定安装或快速地拆卸下来，并且这些可拆卸结构使用方便，可靠性高，且成本较低。如图2所示，为本实用新型的加热装置1安装到烤烟房的结构示意图。所述烤烟房包括设于烤烟房内的加热装置1、挂烟架3，烤烟房内部还设有用于气流循环交换且只输出水不输出气和热的室内机4和室外机5，室内机4与室外机5连接。在本实施例中，将室内机设置在所述烤烟房的上部，此时烤烟房为气流上升式烤烟房，室外机排出的热风由下而上运动与烟叶进行完湿热交换后，冷却后的空气直接流通向室内机而不需要再借助于风机或外力等，室内机的风扇将所述空气从蒸发器吹过，对空气进行冷却，即实现向烤烟房外吹出冷风，同时部分空气遇到室内机中冷的蒸发器凝结成水滴，经水管流出。本实用新型不同于市面上空调常规的将室内机安装于室内、室外机安装于室外的安装方式，而是将空调的室内机和室外机均安装在烤烟房内，并保持室内机的出风口与所述烤烟房的外部相连通；这种结构的设置使得本实用新型能够通过室内机向烤烟房外排出冷气和水分，实现对烤烟房进行除湿的功能，还通过室外机排出的热风对烤烟房内的烟叶进行烘烤加热，从而同时实现对烟叶的烘烤和除湿。实施例1如图4所示，室内机4包括进气口11、出气口12、抽风机13、室内机热交换器14、置于室内机热交换器下方的集水槽15、与集水槽连接的排水管16。其中，室内机热交换器14与室外机连接，室内机热交换器14置于进气口与出气口之间，室内机热交换器14包括用于传输制冷剂的冷凝管141、用于与空气进行热量交换的若干第一鳍片142。其中，冷凝管141为迂回型的弯管结构，冷凝管141的两端与室外机连接，制冷剂在冷凝管141与室外机中循环流动，并在位于第一鳍片142处的冷凝管部分进行气化，吸收周围空气及第一鳍片142的热量，同时第一鳍片142也快速地与周围地空气进行热交换，空气中的水分在第一鳍片142上冷凝，冷凝后的水滴落到集水槽15中，集水槽15的形状为漏斗型，集水槽15的下端与排水管16连通，冷凝水通过排水管排出烤烟房外。室内机的出气口12与循环温室的进风口连通，室内机所产生的冷风从室内机的出气口输送至循环温室，冷风在循环温室吸收热量后再从循环温室的回风口返回至烤烟房内部，利用烤烟房外部的热量来降低或抵消室内机制冷除湿所产生的影响，同时室外机所产生的热量在烤烟房的内部进行散发，充分利用室内机的热能，这样使得空气在烤烟房的内部与循环温室之间形成循环。这样既能除去烤烟房内部的湿气，又能提高热能的利用率。实施例2本实施例为本实用新型的第二个实施例，与实施例1的不同在于室内机热交换器14，如图5所示，第一鳍片142为弧形结构，弧形结构的凹面与进气口相对，这样能够在不增大室内机的内部空间的前提下，增大第一鳍片热交换的有效面积。需要说明的是，第一鳍片142为弧形结构的设置只是优选，并不是唯一的形状。为了减小室内机内部的风压损失，降低抽风机的负荷，第一鳍片142上设有通孔，各第一鳍片142之间的通孔交错分布，这样能够在减小室内机内部风压损失的前提下，增加空气与室内机热交换器14的接触时间，提高除湿效果。另外为了增加散热面积，第一鳍片142上还设有若干第二鳍片143。其它部件及连接关系与实施例1相同。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。