技术领域本实用新型属卷烟机械技术领域，具体涉及一种细烟支自动分离输送剥离机。
背景技术：
在卷接、包装过程中因空头、接装及设备启动、停机等原因而产生的残次烟支、跑条烟等不可避免。现有的处理方法是通过残烟线集中粉碎，分拣出烟丝后再二次掺兑使用。而细支烟(烟支直径变小)是近几年才开发出的新品，在各烟草企业占比较小，其配方中添加有保润剂及其它类似于爆珠(吸烟时可挤破)等，无法在残烟线上处理。一般企业处理残次细烟支方法是人工刀片剥离或自制的人工喂料的简单剥离机(电机带动的圆刀片和对衬辊)。其缺点是参与人员多、效率低、噪音大、安全性差等，更有企业因量小采用直接报废的处理方法，造成很大的浪费，因此有必要提出改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题：提供一种细烟支自动分离输送剥离机，将残烟支放入烟支料斗内，然后由转动的嵌烟支辊逐个分离后通过输送装置送入烟支剥离机，烟支在剥离机内通过高速旋转的切纸平圆刀片被剥离成烟丝落入回收箱内，实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本，安全可靠。本实用新型采用的技术方案：细烟支自动分离输送剥离机，具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，所述烟支分离输送机包括分离输送机架，所述分离输送机架顶部设有烟支料斗，所述烟支料斗下部的分离输送机架上设有分离装置，所述分离输送机架下部设有与分离装置下方对应的输送装置；所述烟支剥离机包括其上端面与分离输送机架下端面连接的剥离机机架，所述剥离机机架上部设有与分离输送机架底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管，所述剥离机机架内部设有与烟支流动管下端口对应的剥离装置。其中，所述烟支料斗内部设有调节块。所述分离装置包括固定于分离输送机架上的可调速电机Ⅲ和两端通过轴承支撑于分离输送机架上的嵌烟支辊芯轴，所述可调速电机Ⅲ输出轴上设有主动同步轮，所述嵌烟支辊芯轴一端设有被动同步轮，所述主动同步轮通过同步带与被动同步轮连接并驱动其转动，所述嵌烟支辊芯轴上设有嵌烟支辊，所述嵌烟支辊上设有多个相互平行的凹槽。所述输送装置包括烟支滑落板、烟支滑落轨道板、可调速电机Ⅰ和齿轮轴，所述烟支滑落板竖直固定于嵌烟支辊下方的分离输送机架上，所述烟支滑落板一侧设有烟支滑落轨道板，所述可调速电机Ⅰ固定于分离输送机架下部，所述齿轮轴通过轴承支撑于可调速电机Ⅰ下部的分离输送机架上，所述可调速电机Ⅰ输出轴上设有主动齿轮Ⅰ，所述齿轮轴上设有与主动齿轮Ⅰ适配啮合的被动齿轮Ⅰ，所述齿轮轴上还设有与烟支滑落轨道板下出口正对的拉烟支轮Ⅰ。所述剥离装置包括可调速电机Ⅱ、过渡轴和被动齿轮轴，所述可调速电机Ⅱ固定于剥离机机架下部，所述过渡轴和被动齿轮轴均通过轴承支撑于剥离机机架中部，所述可调速电机Ⅱ输出轴上设有主动齿轮Ⅱ，所述过渡轴上设有与主动齿轮Ⅱ适配啮合的过渡齿轮，所述被动齿轮轴上设有与过渡齿轮适配啮合的被动齿轮Ⅱ，所述过渡轴上还设有与烟支流动管下端口对应的拉烟支轮Ⅱ，所述被动齿轮轴上设有与拉烟支轮Ⅱ位置平齐的刀片夹轮，所述刀片夹轮上设有切纸平圆刀片，所述拉烟支轮Ⅱ和刀片夹轮下部设有与剥离机机架下部的烟丝回收箱连通的露烟丝管。进一步地，所述烟支流动管上端穿过剥离机机架上面和分离输送机架底面后置于拉烟支轮Ⅰ正下方，所述烟支流动管下端置于拉烟支轮Ⅱ正上方。所述烟支滑落板一侧的分离输送机架上设有活动挡板。本实用新型与现有技术相比的优点：1、本方案通过烟支分离输送机的嵌烟支辊对残烟支分离后输送至烟支剥离机，烟支在剥离机内通过高速旋转的切纸平圆刀片被剥离成烟丝落入回收箱内，实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本；2、本方案在烟支料斗内部设调节块，可保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐；3、本方案在烟支滑落板一侧的分离输送机架上设有活动挡板，当出现双倍长或跑条烟支需要剥离时，可直接取掉活动挡板，将烟支放入烟支滑落轨道板上即可，提高设备实用性；4、本方案采用三个可调速电机，可分别开关，在保证速度的情况下，有效节约能源，同时，可控制烟支分离、输送到剥离的速度逐级增加，避免烟支在设备中的的堆积，保证设备工作顺利，降低设备故障率；5、本方案工作效率高，噪音小，安全性好，避免因无法处理而报废产生的浪费，节约资源。附图说明图1为本实用新型中烟支分离输送机的结构主视图；图2为本实用新型中烟支分离输送机的结构左视图；图3为本实用新型中烟支剥离机的结构主视图；图4为本实用新型中烟支剥离机的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。细烟支自动分离输送剥离机，如图1和2所示，具有烟支分离输送机及与其下部连接的烟支剥离机，所述烟支分离输送机包括分离输送机架1，所述分离输送机架1顶部设有烟支料斗2，所述烟支料斗2内部设有调节块3，调节块3可保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐。所述烟支料斗2下部的分离输送机架1上设有分离装置，具体的，所述分离装置包括固定于分离输送机架1上的可调速电机Ⅲ4和两端通过轴承支撑于分离输送机架1上的嵌烟支辊芯轴8，所述可调速电机Ⅲ4输出轴上设有主动同步轮5，所述嵌烟支辊芯轴8一端设有被动同步轮6，所述主动同步轮5通过同步带7与被动同步轮6连接并驱动其转动，所述嵌烟支辊芯轴8上设有嵌烟支辊9，所述嵌烟支辊9上设有多个相互平行并能够对烟支进行分离的凹槽。所述分离输送机架1下部设有与分离装置下方对应的输送装置，具体的，所述输送装置包括烟支滑落板10、烟支滑落轨道板11、可调速电机Ⅰ12和齿轮轴14，所述烟支滑落板10竖直固定于嵌烟支辊9下方的分离输送机架1上，所述烟支滑落板10一侧设有烟支滑落轨道板11，所述可调速电机Ⅰ12固定于分离输送机架1下部，所述齿轮轴14通过轴承支撑于可调速电机Ⅰ12下部的分离输送机架1上，所述可调速电机Ⅰ12输出轴上设有主动齿轮Ⅰ13，所述齿轮轴14上设有与主动齿轮Ⅰ13适配啮合的被动齿轮Ⅰ15，所述齿轮轴14上还设有与烟支滑落轨道板11下出口正对的拉烟支轮Ⅰ16。另外，在所述烟支滑落板10一侧的分离输送机架1上设有活动挡板29，当出现双倍长或跑条烟支需要剥离时，可直接取掉活动挡板29，将烟支放入烟支滑落轨道板11上即可，提高设备实用性。如图3和4所示，所述烟支剥离机包括其上端面与分离输送机架1下端面连接的剥离机机架17，所述剥离机机架17内部设有与烟支流动管27下端口对应的剥离装置，具体的，所述剥离装置包括可调速电机Ⅱ18、过渡轴20和被动齿轮轴22，所述可调速电机Ⅱ18固定于剥离机机架17下部，所述过渡轴20和被动齿轮轴22均通过轴承支撑于剥离机机架17中部，所述可调速电机Ⅱ18输出轴上设有主动齿轮Ⅱ19，所述过渡轴20上设有与主动齿轮Ⅱ19适配啮合的过渡齿轮21，所述被动齿轮轴22上设有与过渡齿轮21适配啮合的被动齿轮Ⅱ23，所述过渡轴20上还设有与烟支流动管27下端口对应的拉烟支轮Ⅱ24，所述被动齿轮轴22上设有与拉烟支轮Ⅱ24位置平齐的刀片夹轮25，所述刀片夹轮25上设有切纸平圆刀片26，所述拉烟支轮Ⅱ24和刀片夹轮25下部设有与剥离机机架17下部的烟丝回收箱连通的露烟丝管28；所述剥离机机架17上部设有与分离输送机架1底部连接并与输送装置下出口对应的烟支流动管27，所述烟支流动管27上端穿过剥离机机架17上面和分离输送机架1底面后置于拉烟支轮Ⅰ16正下方，所述烟支流动管27下端置于拉烟支轮Ⅱ24正上方。本实用新型的工作原理：将烟支生产中剔除的残次烟支进行整理，不需分嘴棒与烟丝端头方向，然后横向放置于烟支料斗2内，调节块3保证整理好的烟支不会散乱和参差不齐，可调速电机Ⅲ4转动并带动主动同步轮5转动，主动同步轮5通过同步带7驱动被动同步轮6并带动嵌烟支辊芯轴8转动，随着嵌烟支辊芯轴8转动的嵌烟支辊9在转动的过程中通过凹槽逐个将烟支料斗2内的烟支分离，当烟支随凹槽转动到嵌烟支辊3底部时，烟支在重力的作用下掉落到烟支滑落板10上，一定弧度的烟支滑落板10在烟支滑落轨道板11的辅助下使横向烟支变为竖向，此时可调速电机Ⅰ12转动并通过主动齿轮Ⅰ13和被动齿轮Ⅰ15的啮合驱动齿轮轴14转动，安装在齿轮轴14上的拉烟支轮Ⅰ16转动并快速将竖向的烟支拉下送入烟支剥离机的烟支流动管27，这时，可调速电机Ⅱ18转动并通过主动齿轮Ⅱ19与过渡齿轮21的啮合驱动过渡轴20转动，过渡齿轮21通过与被动齿轮Ⅱ23的啮合驱动被动齿轮轴22转动，拉烟支轮Ⅱ24随着过渡轴20转动，切纸平圆刀片26与刀片夹轮25随着被动齿轮轴22高速旋转,这样，通过烟支流动管27进入的烟支在拉烟支轮Ⅱ24的作用下被高速旋转的切纸平圆刀片26所切割，实现残烟支剥离，被剥离的烟支通过露烟丝管28落入到烟丝回收箱内。本实用新型采用三个可调速电机，可分别开关，在保证速度的情况下，有效节约能源，同时，可控制烟支分离、输送到剥离的速度逐级增加，避免烟支在设备中的的堆积，保证设备工作顺利，降低设备故障率。本实用新型实现了残烟支的自动分离和剥离，自动化程度高，整个过程一人可独立完成，节约人力劳力，降低成本，工作效率高，噪音小，安全性好。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。