1.一种增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于自入料端到出料端依次设置有首尾相连的筛分机、第一输送机、计量输送秤、第二输送机、风送管道、气固分离落料器、增温加湿输送机、进料十字门落料器、微波膨胀装置、出料十字门落料器、第三输送机。
2.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述第一输送机为带缓存功能的输送机，包括一个存储烟梗的缓存仓，缓存仓下设置有一条水平输送带，该缓存仓及水平输送带与倾斜设置的斜输送带的输入端相连，倾斜输送带的出料端为高端，并通过下料管与计量输送秤输入端相连，斜输送带上设有耙料辊。
3.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述计量输送秤的输出端与水平设置的第二输送机4输入端相接，第二输送机4的输出端与风送管道6的进料口相接。
4.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述第二输送机上设置有强力除铁器，该强力除铁器为磁铁。
5.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述风送管道的进料口为低位、出料口为高位，低位的烟梗进料口与水平设置的第二输送机输出端相连，高位的出料口与气固分离落料器进料口相连，气固分离落料器的固体出料口直接与增温加湿输送机的进料口相连、气体出口通过管道与除尘器相连接。
6.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述增温加湿输送机包括内、中、外三个腔体，内腔体为烟梗输送腔体，该内腔体上设有烟梗进、出料口，内腔体中设置有带叶片的推料杆，该推料杆通过其一端的驱动轮、传动带或链与动力机输出轴上的主动轮相连；中腔体为增温加热夹层空腔，中腔体上设有加热介质进、出口；外腔体为保温层；同时设置有穿过内、中、外三个腔体的能够向内腔体直通入蒸汽的蒸汽管。
7.根据权利要求1所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述微波膨胀装置为卧式微波膨胀装置，或者为立式微波膨胀装置。
8.根据权利要求7所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述卧式微波膨胀装置包括水平或倾斜设置的柱状微波腔体，设于柱状微波腔体内的水平或倾斜设置的陶瓷筒，陶瓷筒一端设有烟梗进料口、另一端设有烟梗出料口，陶瓷筒内设有带叶片的推料杆；所述烟梗进料口上设有排潮补风口、烟梗出料口上端设有排潮出风口；所述柱状微波腔体内壁和陶瓷筒外壁之间形成夹层空腔，夹层空腔一端设有陶瓷筒壁降温空气进口、另一端设有陶瓷筒壁降温空气出口；所述柱状微波腔体上还设测温传感器。
9.根据权利要求7所述的增加香气的烟梗微波膨胀系统，其特征在于所述立式微波膨胀装置包括垂直设置的柱状微波腔体，设于柱状微波腔体内的垂直设置的陶瓷筒，陶瓷筒上端设有烟梗进料口、下端设有烟梗出料及排潮补风口；所述烟梗出料及排潮补风口为烟梗出料及排潮补风的公共口，排潮出风口设于陶瓷筒上端，陶瓷筒内设有带叶片的推料杆；所述柱状微波腔体内壁和陶瓷筒外壁之间形成夹层空腔，该夹层空腔的下端设有陶瓷筒壁降温空气进口、上端设有陶瓷筒壁降温空气出口；所述柱状微波腔体上还设有测温传感器。
10.一种基于增加香气的烟梗微波膨胀系统对烟梗进行膨胀增香处理的方法，其特征在于经过下列各步骤：
A、将烟梗送入筛分机中，筛分去除杂质后，送入第一输送机的缓存仓中缓存；
B、将第一输送机缓存仓中的烟梗以500～2000kg/h的流量，经斜输送带、耙料辊、下料管送入计量输送秤上，计量输送至第二输送机，通过强力除铁器吸除金属杂质；
C、将步骤B的烟梗经风送管道、气固分离落料器送入增温加湿输送机，同时按需要向增温加湿输送机中送入蒸汽，控制烟梗含水率为9～16%，温度为70～120℃；
D、将增温加湿后的烟梗经十字门落料器送入微波膨胀装置的陶瓷筒中，通过安装于微波腔体上的微波发生器向微波腔体内的陶瓷筒及陶瓷筒内的烟梗施加2450MHz频率的微波辐射，使陶瓷筒和陶瓷筒内的烟梗均处于微波辐射中，同时，向陶瓷筒内提供1000-2200m3/h的换气量，排除微波膨胀过程中产生的青杂、木质气和湿气，并使烟梗在温度为140～220℃的陶瓷筒中保持2～10min，完成烟梗的膨胀及烘焙增香；
E、将经膨胀和烘焙增香的烟梗经第三输送机送出，得到香味充足的膨胀烟梗；
所述步骤D中140～220℃的陶瓷筒温度调节，是通过陶瓷筒接受微波辐射增温，以及根据陶瓷筒壁温度检测传感器检测的陶瓷筒壁温度，在陶瓷筒外壁和微波腔体内壁之间的夹层空腔中，强制提供约0～3000 m3/h的冷却流动风量来完成的。