压烟设备的制作方法

本发明涉及废烟支烟丝回收领域，特别是涉及一种压烟设备。

背景技术：

目前，有多种运行方式的废弃烟支处理设置以对废弃烟支进行回收处理，，例如棒打式、剖切式等废烟支处理机。采用该技术的优点是处理能力强，自动化程度高，比较适用于处理大批量产生的中低档废烟支，但其缺点就是烟丝回收率较低，烟丝中含杂物比例较高，从而造成了烟丝的大量浪费，带来了不小的经济损失。

另外目前还存在一种气吹式的废烟机，利用高压洁净空气，从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，从而实现对烟丝的回收。采用该设备的优点是烟丝回收率和整丝都较高，烟丝中几乎不含杂物，目前主要应用于中高档卷烟的废烟支回收处理。但是在实际使用过程中，由于结构缺陷，压烟设备的传动机构在长期使用过程中容易磨损，从而影响了废烟机的工作稳定性与回收效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对废烟机的压烟设备的传动机构在长期工作中容易磨损的问题，提供一种可避免压烟设备的传动机构在工作过程中容易磨损的压烟设备。

一种压烟设备，包括：

工作台，设有工作面；

压烟板，位于所述工作台一侧并与所述工作面间隔设置；

滑动板，与所述压烟板连接以带动所述压烟板相对所述工作台在垂直于所述工作面的方向上往复运动，以使所述压烟板在垂直于所述工作面的方向上远离或靠近所述工作面；

传动系统，设于所述工作台上，所述滑动板连接于所述传动系统，并可在所述传动系统的带动下相对所述工作台往复运动；

驱动装置，与所述传动系统连接以驱动所述传动系统；及

容纳装置，设于所述工作台上，包括用于容纳润滑液的容纳腔，所述传动系统包括配合结构，所述配合结构至少部分收容于所述容纳腔内。

上述压烟设备，驱动装置可依次通过传动系统与滑动板带动压烟板相对工作台移动，从而使压烟板与工作面之间形成一定间隙而固定烟支，最后利用高压气体从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，实现对烟丝的高效回收。在该压烟设备中，由于传动系统中的配合结构至少部分收容于设有润滑液的容纳结构中，因此避免了配合结构在长期使用过程中容易磨损的问题，同时增强了该压烟设备的使用寿命与工作稳定性，提高了烟支烟丝回收效率。

在其中一个实施例中，所述容纳装置包括设有所述容纳腔的第一箱体及设有所述容纳腔的第二箱体，所述配合结构包括第一配合结构与第二配合结构，所述传动系统包括设有所述第一配合结构的第一传动装置及设有所述第二配合结构的第二传动装置，所述第一传动装置与所述第二传动装置沿所述滑动板的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述压烟设备还包括同步连接组件，所述同步连接组件刚性连接所述第一传动装置与所述第二传动装置，以使所述第一传动装置与所述第二传动装置同步带动所述滑动板运动。

在其中一个实施例中，所述第一配合结构包括与所述驱动装置配合的第一齿轮组件、连接于所述滑动板的第一连接组件及连接所述第一齿轮组件与所述第一连接组件的第一换向组件；所述第二配合结构包括第二齿轮组件、连接于所述滑动板的第二连接组件及连接所述第二齿轮组件与所述第二连接组件的第二换向组件，所述第二齿轮组件通过所述同步连接组件连接于所述第二换向组件。

在其中一个实施例中，所述第一换向组件包括第一凸轮及第一凸轮从动件，所述第一凸轮与所述第一齿轮组件连接并可在所述第一齿轮组件的带动下转动，所述第一凸轮从动件一端与所述第一凸轮配合，另一端连接于所述第一连接组件，所述第一凸轮从动件可在所述第一凸轮的带动下沿自身轴线方向往复运动；所述第二换向组件包括第二凸轮及第二凸轮从动件，所述第二凸轮与所述第二齿轮组件连接并可在所述第二齿轮组件的带动下转动，所述第二凸轮从动件一端与所述第二凸轮配合，另一端连接于所述第二连接组件，所述第二凸轮从动件可在所述第二凸轮的带动下沿自身轴线方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述第一换向组件还包括第一滑动件，所述第一凸轮从动件限位于所述第一滑动件内并沿所述第一滑动件滑动；所述第二换向组件还包括第二滑动件，所述第二凸轮从动件限位于所述第二滑动件内并沿所述第二滑动件滑动。

在其中一个实施例中，所述第一连接组件包括第一上连接件、第一中间连接件及第一下连接件，所述第一上连接件与所述第一下连接件分别铰接于所述第一中间连接件两端，所述第一上连接件远离所述第一中间连接件的一端与所述第一凸轮从动件连接，所述第一下连接件远离所述第一中间连接件的一端与所述滑动板连接；所述第二连接组件包括第二上连接件、第二中间连接件及第二下连接件，所述第二上连接件与所述第二下连接件分别铰接于所述第二中间连接件两端，所述第二上连接件远离所述第二中间连接件的一端与所述第二凸轮从动件连接，所述第二下连接件远离所述第二中间连接件的一端与所述滑动板连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述第一上连接件与所述第一下连接件连接；所述第二连接组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第二上连接件与所述第二下连接件连接。

在其中一个实施例中，所述压烟设备还包括可调连接组件，所述可调连接组件连接于所述滑动板与所述压烟板并可调整所述滑动板与所述压烟板之间的距离。

在其中一个实施例中，所述可调连接组件包括可调固定板及调节杆，所述可调固定板一端安装于所述滑动板，所述调节杆穿过所述可调固定板远离所述滑动板一端并插入所述压烟板中且与所述压烟板螺纹连接。

附图说明

图1为一实施方式的压烟设备的结构示意图；

图2为图1所示的压烟设备的俯视图；

图3为图1所示的压烟设备的传动系统的示意图；

图4为图1所示的压烟设备的A-A向剖视图；

图5为图1所示的压烟设备的另一实施方式的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种用于固定烟支而便于回收烟丝的压烟设备100，包括工作台10、压烟板20、滑动板30、传动系统、容纳装置60及驱动装置70。

其中，工作台10设有工作面，压烟板20位于工作台10一侧并与工作面间隔设置，滑动板30与压烟板20连接以带动压烟板20相对工作台10在垂直于工作面的方向上往复运动，以使压烟板20在垂直于工作面的方向上远离或靠近工作面，从而与工作面共同形成大小可调的间隙以固定烟支。

传动系统设于工作台10上，滑动板30连接于传动系统，并可在传动系统的带动下相对工作台10往复运动。驱动装置70与传动系统连接以驱动传动系统。容纳装置60设于工作台上，包括用于容纳润滑液的容纳腔，传动系统包括配合结构，配合结构至少部分收容于容纳腔内。

上述压烟设备100，驱动装置70可依次通过传动系统与滑动板30带动压烟板20相对工作台10移动，从而使压烟板20与工作面之间形成一定间隙而固定烟支，最后利用高压气体从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，实现对烟丝的高效回收。在该压烟设备100中，由于传动系统中的配合结构至少部分收容于设有润滑液的容纳结构60中，因此避免了配合结构在长期使用过程中容易磨损的问题，同时增强了该压烟设备100的使用寿命与工作稳定性，提高了烟支烟丝回收效率。

在本实施例中，容纳腔内充满润滑液，从而使位于容纳腔内的配合结构可全部浸润在润滑液中，从而减少配合结构因运行而产生的磨损。可以理解，容纳腔内的润滑液的存放量不限于此，可根据实际需要调整。

请继续参阅图1及图2，容纳装置70包括设有容纳腔的第一箱体72及设有容纳腔的第二箱体74，配合结构包括第一配合结构42与第二配合结构52。传动系统包括设有第一配合结构42的第一传动装置40及设有第二配合结构52的第二传动装置50，第一传动装置40与第二传动装置50、第一箱体72与第二箱体74均沿滑动板30的长度方向间隔设置。如此，第一传动装置40与第二传动装置50沿滑动板30的长度方向间隔设置以共同带动滑动板30往复运动，从而提高了滑动板30的运动稳定性，使滑动板30的两端同步运动。

进一步地，压烟设备100还包括同步连接组件80，该同步连接组件80刚性连接第一传动装置40与第二传动装置50，以使第一传动装置40与第二传动装置50同步带动滑动板30运动，以使滑动板30及压烟板20在运动过程中始终与工作面平行，从而使在压烟板20下方并沿压烟板20延伸方向依次排列的烟支受到相同大小的压力。

如图1及图3所示，具体地，驱动装置70包括两个传动带轮72及连接两个传动带动72的传动带74，其中一个传动带轮72与驱动电机连接，另一个传动带轮72套设于一输出轴并在传动带74的带动下转动，从而带动输出轴转动。

第一配合结构42包括与驱动装置70的输出轴配合的第一齿轮组件422、连接于滑动板30的第一连接组件426、及连接第一齿轮组件422与第一连接组件426的第一换向组件424，其中第一换向组件424用于改变第一齿轮组件422的传动方向。第一传动装置40还包括由多根连接轴组成的第一连接结构(图未标)，第一连接结构连接第一齿轮组件422与第一换向组件424，以将第一齿轮组件422输出的扭矩传递至第一换向组件424。

第二配合结构52包括第二齿轮组件522、连接于滑动板30的第二连接组件526及连接第二齿轮组件522与第二连接组件526的第二换向组件524，其中第二换向组件524用于改变第二连接组件526的传动方向。第二齿轮组件522通过同步连接组件80连接于第一齿轮组件422，以通过第一齿轮组件422同步获取驱动装置70输出的动力。第二传动装置50还包括由一根或多根连接轴组成的第二连接结构(图未标)，第二连接结构连接第二齿轮组件522与第二换向组件524，以将第一齿轮组件522输出的扭矩传递至第一换向组件524。

更具体地，第一齿轮组件422包括至少两个相互啮合的第一锥齿轮，第二齿轮组件包括至少两个相互啮合的第二锥齿轮，其中一个第一锥齿轮与其中一个第二锥齿轮通过同步连接组件80刚性连接。如此，驱动装置70输出的动力传递至第一齿轮组件422，然后通过其中一个第一锥齿轮驱动一个第二锥齿轮转动，进而带动第二换向组件524中的其它第二锥齿轮转动，以实现第一齿轮组件422与第二齿轮组件522的同步运行。

在本实施例中，第一齿轮组件422包括三个第一锥齿轮，其中一个第一锥齿轮通过传动轴与驱动装置70连接并位于另外两个第一锥齿轮之间并分别与这两个第一锥齿轮啮合。远离第二齿轮组件522一侧的第一锥齿轮通过传动轴与第一换向组件424连接，靠近第二齿轮组件522一侧的第一锥齿轮通过同步连接组件80与第一齿轮组件422连接。第二齿轮组件522包括相互啮合的两个第二锥齿轮，其中一个第二锥齿轮通过同步连接组件80与第一锥齿轮连接，另一个第二锥齿轮通过传动轴连接第二换向组件524。

同步连接组件80包括连轴器84与两根连接轴82，两根连接轴82通过连轴器84固接，其中一根连接轴82远离联轴器84的一端连接于第一锥齿轮，另一根连接轴82远离联轴器84的一端连接于第二锥齿轮。如此，第一齿轮组件422的其中一个第一锥齿轮与第二齿轮组件522的其中一个第二锥齿轮在同步连接组件80的作用下同步转动，因此仅需设置一个驱动装置70即可驱动第一传动机构42与第二传动机构52工作，以保证第一传动机构42与第二传动机构52同步运行，最终使压烟板20在往复运动过程中始终平行与工作面。

请继续参阅图3，第一换向组件424包括第一凸轮4242及第一凸轮从动件4244。第一凸轮4242与第一齿轮组件422连接并可在第一齿轮组件422的带动下转动，第一凸轮从动件4244一端与第一凸轮4242配合，另一端连接于第一连接组件426，第一凸轮从动件4244可在第一凸轮4242的带动下沿自身轴线方向往复运动。

第二换向组件524包括第二凸轮5242及第二凸轮从动件5244。第二凸轮5242与第二齿轮组件522连接并可在第二齿轮组件522的带动下转动，第二凸轮从动件5244一端与第二凸轮5242配合，另一端连接于第二连接组件526，第二凸轮从动件5244可在第二凸轮5242的带动下沿自身轴线方向往复运动。

如此，第一凸轮4242与第二凸轮5242的转动分别由第一凸轮从动件4244与第二凸轮从动件5244转换成往复直线运动，从而带动滑动板30及压烟板20直线运动以靠近或远离工作面。

具体地，第一凸轮4242与第二凸轮4442均设有环绕侧壁的凹槽，且凹槽在第一凸轮4242及第二凸轮5242的轴向上从一侧向另一侧延伸，第一凸轮从动件4244与第二凸轮从动件5244上分别设有卡持件以卡持于凹槽中。如此，第一凸轮4242与第二凸轮5242在转动的过程中，第一凸轮从动件4244与第二凸轮从动件5244在凹槽的带动下沿第一凸轮4242或第二凸轮5242的轴向往复运动。

进一步地，第一换向组件424还包括第一滑动件4246，第一凸轮从动件4244限位于第一滑动件4246内并沿第一滑动件4246滑动。第二换向组件524还包括第二滑动件5246，第二凸轮从动件5244限位于第二滑动件5246内并沿第二滑动件5246滑动。如此，第一凸轮从动件4244在第一滑动件4246的限位下始终保持直线运动，第二凸轮从动件5244在第二滑动件5246的限位下也始终保持直线运动，而避免产生沿滑动板30延伸方向的位移而影响滑动板30及压烟板20移动的准确性。

第一连接组件426包括第一上连接件4262、第一中间连接件4264及第一下连接件4266。第一上连接件4262与第一下连接件4266分别铰接于第一中间连接件4264两端以可相对第一中间连接件4264转动，第一上连接件4262远离第一中间连接件4264的一端与第一凸轮从动件4244连接，第一下连接件4266远离第一中间连接件4264的一端与滑动板30连接。

第二连接组件526包括第二上连接件5262、第二中间连接件5264及第二下连接件5266。第二上连接件5262与第二下连接件5266分别铰接于第二中间连接件5264两端以可相对第二中间连接件5264转动，第二上连接件5262远离第二中间连接件5264的一端与第二凸轮从动件5244连接，第二下连接件5266远离第二中间连接件5264的一端与滑动板30连接。

如此，第一连接组件426将滑动板30连接在第一凸轮从动件4244上，第二连接组件446将滑动板30连接在第二凸轮从动件5244上，从而在第一凸轮从动件4244与第二凸轮从动件5244的带动下往复移动。并且，第一连接组件426与第二连接组件526在移动方向上的长度可根据实际情况调节。

进一步地，第一连接组件426还包括第一弹性件4268，第一弹性件4268的两端分别与第一上连接件4262及第一下连接件4266连接，以使第一上连接件4262与第一下连接件4266有相互靠拢的趋势。第二连接组件526还包括第二弹性件5268，第二弹性件5268的两端分别与第二上连接件5262与第二下连接件5266连接，以使第二上连接件5262与第二下连接件5266有相互靠拢的趋势，从而减少在运动过程中的间隙，使动作更加精确。

在本实施例中，第一配合结构42中的第一齿轮组件422与第一换向组件424位于第一箱体62内并至少部分浸润在润滑液中，从而减少第一齿轮组件422与第一换向组件424在工作过程中的磨损。第一连接组件426则位于第一箱体62外以便于与滑动板30连接。第二配合结构52中的第二齿轮组件522与第二换向组件424位于第二箱体64内并至少部分浸润在润滑液中，从而减少第二齿轮组件522与第二换向组件524在工作过程中的磨损。第二连接组件526则位于第二箱体64外以便于与滑动板30连接。可以理解，第一配合结构42与第二配合结构52位于第一箱体62及第二箱体64的部分不限于此，在其它实施例中，第一配合结构42与第二配合结构52可分别全部位于第一箱体62与第二箱体64内，也可仅有一部分位于第一箱体62与第二箱体64内。

如图1、图4所示，压烟设备100还包括可调连接组件90，可调连接组件90连接于滑动板30与压烟板20并可精确调整滑动板30与压烟板20之间的距离，以满足不同加工需求。

可调连接组件90包括可调固定板92及调节杆94，可调固定板92一端安装于滑动板30，调节杆94穿过可调固定板92远离滑动板30一端并插入压烟板20中且与压烟板20螺纹连接。当需要调节压烟板20与滑动板30之间的距离时，操作者仅需转动调节杆94，即可对压烟板20与滑动板30之间的距离进行精确调节。

进一步地，如图5所示，在另一实施例中，可调连接组件90还包括调节弹性件96，调节弹性件96的两端分别连接在可调固定板92与压烟板20上，调节弹性件96可对可调固定板92与压烟板20施加拉力以使两者有相互靠拢的趋势，从而提高压烟板20与滑动板30之间距离调节的精确度。

在一实施例中，滑动板30上还设有与外部结构连接的直线滑块(图未示)，从而进一步保证压烟板20在运动过程中不发生倾斜。

上述压烟设备100，配合结构至少部分收容于容纳装置60内以利用容纳装置60中添加的润滑油进行润滑，避免在长期工作过程中容易磨损的问题。并且采用了锥齿轮、凸轮传动机构进行传动配合，可充分满足高速运转的需要，提高工作稳定性与工作效率。此外，压烟板20采用设有螺纹的可调连接组件90调节与滑动板30之间的距离，从而可保证较高的调节精度，提高压烟效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。